CN202399478U - 手机镜片冷流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机镜片冷流道注塑模具，包括模架、型腔、料柄槽、流道，流道的纵截面形状呈波浪形。将注塑模具的流道纵截面形状改为波浪形，改变其流道方向，改变注射时塑料的受力，有效地应用力学设计塑料进料的流动方向，改善了注塑缺陷和质量，提升产品的性能。流道的纵截面形状呈波浪形，各型腔产品流道的距离都一致，平均了塑料流动的均匀性，使得高精密要求的手机镜片注塑产品质量得到提升，提高了注塑产品的品质。

Description

手机镜片冷流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种手机镜片的注塑模具。

背景技术

手机镜片是一种高精密的注塑制品，产品尺寸控制的精密性和产品的品质尤为重要。“现有的手机镜片的注塑模具的流道都是冷流道，流道的流向都是“人字型”、“H桥式”和直线“星状“，这些流道的塑料流动方式都是属于直线型。

在注塑模具成型过程中直线型的流道，在产品注塑过程中前端流入型腔的塑料容易很快冷凝，而后端流入型腔的塑料可能只成型了一半，易造成在大批量生产中产生进料不稳定、不均匀的现象，从而使生产的产品产生缺陷，还有如：填充不足，缩水，气纹等，且注塑参数不易控制，成型工艺不易受注塑机台的控制。而现有技术改良这一缺陷主要为将其冷流道更改为热流道，热流道模具其制作成本又是普通冷流道模具的3-8倍，且热流道模具结构复杂，维护费用也较高，致使现有大部分普通注塑产品在模具制作时都仍然选用直线型冷流道模具，然而这些直线型流道在注塑生产过程中产生部分注塑缺陷，牺牲了产品质量，增加了产品生产制作的成本，浪费了原材料和资源；特别对于高精密要求的透明产品，如镜片，导光板等产品，要求的尺寸和外观与成型后的性能都相当高，直线型冷流道模具都无法做到。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料注塑时进料稳定、均匀，注塑产品质量稳定的手机镜片注塑模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种手机镜片冷流道注塑模具，包括模架、型腔、料柄槽、流道，流道的纵截面形状呈波浪形。   

有益效果：本实用新型将注塑模具的流道纵截面形状改为波浪形，改变其流道方向，改变注射时塑料的受力，有效地应用力学设计塑料进料的流动方向，改善了注塑缺陷和质量，提升产品的性能。流道的纵截面形状呈波浪形，各型腔产品流道的距离都一致，平均了塑料流动的均匀性，使得高精密要求的手机镜片注塑产品质量得到提升，提高了注塑产品的品质。

附图说明：

 图1是现有技术中直线型流道模具的结构示意图；

 图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中的B—B向视图。

图中：1—流道、2—模架、3—料柄槽、4—型腔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种手机镜片冷流道注塑模具，包括模架2、型腔4、料柄槽3、流道1，流道1的纵截面形状呈波浪形。

将注塑模具的流道1的纵截面形状改为波浪形，改变其流道方向，改变注射时塑料的受力，有效地应用力学设计塑料进料的流动方向，改善了注塑缺陷和质量，提升产品的性能。流道1的纵截面形状呈波浪形，各型腔4产品流道1的距离都一致，平均了塑料流动的均匀性，使得高精密要求的手机镜片注塑产品质量得到提升，提高了注塑产品的品质。

流道1的纵截面形状呈波浪形是根据控制注塑成型塑料的流动力学变化而平衡成型品质质量。根据实际产品厚度与长宽规格而定义其冷流道设计宽度一般为3—15mm ，“H桥式”直线型流道，如图1是塑料处于熔融状态下经过注射压力将塑料成型，其注射过程塑料流动受直角阻力影响，会出现成型入料不均、气纹等注塑缺陷；。流道的纵截面形状呈波浪形，其流道宽度与“H桥式”直线型流道基本一致，都是3—15mm，但是整体流道设计为R角，其塑料注射过程减小了塑料流动的阻力，这样的流道设计还有效地平衡了进料均衡性，使每腔产品内部结构更稳定，增强了产品的性能，改善了填充不足，缩水，气纹等注塑缺陷；流道的纵截面形状呈波浪形，还可以减轻流道收缩引起的产品变形问题。

Claims (1)

1.一种手机镜片冷流道注塑模具，包括模架（2）、型腔（4）、料柄槽(3)、流道(1)，其特征在于：所述流道(1)的纵截面形状呈波浪形。

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