CN205201990U - 光学镜片及其制造模具 - Google Patents
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Abstract
一种光学镜片及其制造模具，该制造模具设有一基座、一下模组、一上模组及一射出头，该基座设有至少三个顶出销，该下模组设有一下模具及一下模仁，该下模仁设有一下模穴及至少三个穿孔，各顶出销经穿孔伸入下模穴，上模组设有一上模具及一具上模穴的上模仁，两模仁相贴靠时于两模穴间形成一模腔，液态塑料于模腔内成形一光学镜片，各顶出销同时推抵光学镜片底面，使光学镜片均匀受力而脱离下模穴，提供一平均施力、不易变形且良品率高的光学镜片及其制造模具。
Description
技术领域
本实用新型是一种光学镜片及其制造模具，尤指一平均施力、不易变形且良品率高的光学镜片及其制造模具。
背景技术
目前用以制造光学镜片的制造模具，主要设有一基座、一下模组及一上模组，该基座上于顶面设有一直立设置的顶出销，该下模组可上、下移动地设于该基座的上方且设有一下模具、一下模仁及一穿孔，该下模具横向设置于该基座的上方且于顶面凹设有一下流道，该下模仁设于该下模具内且其顶面与该下模具的顶面相平齐，该下模仁设有一下模穴及一浇入口，该下模穴凹设于该下模仁的顶面且与该下流道相通，该浇入口径向贯穿该下模仁靠近顶面的外表面，该穿孔纵向贯穿该下模具且位于该下模仁的一侧且与该下流道相通，且该穿孔套设于该基座的顶出销的周缘。
该上模组设于下模组的上方且可相对靠近或远离该下模组，该上模组设有一上模具及一上模仁，该上模具于底面凹设有一与该下流道相对应的上流道，且该上模具可与该下模具相贴靠，该上模仁设于该上模具内且其底面与该上模具的底面相平齐，该上模仁设有一上模穴及一浇入口，该上模穴凹设于该上模仁的底面且与该上流道相通，该浇入口径向贯穿该上模仁靠近底面的外表面，且两模仁的浇入口形成一环状的射入孔。
现有制造光学镜片的制造模具在使用时，主要是将下模组朝上移动并与该上模组相贴靠，使两模仁间的模穴形成一模腔，且通过由该两浇入口所形成的射入口，将液态塑料注入该模腔内形成一光学镜片，其中注入该模腔中的液态塑料，会流动至两模具的流道中而封闭该穿孔，待位于该模腔内的光学镜片冷却及塑化后，将该下模组朝下移动而与该上模组相分离，并让该基座的顶出销经该穿孔而伸入该下模组的下流道中，推抵位于该下流道中的塑料，间接让位于该下模穴中的光学镜片随着该下流道中的塑料而与该下模仁相分离。
然而，现有制造光学镜片的制造模具虽可提供一制造光学镜片的效果，但现有制造光学镜片的制造模具于使用时，通过该顶出销间接将该光学镜片顶出下模仁，其中由于该顶出销对于靠近该光学镜片的一侧边进行推顶，其单侧施力的方式容易在推顶的过程中，对于该光学镜片的一侧产生应力集中的情形，进而让该光学镜片产生变形的现象(离型现象)，不仅会影响光学镜片的产品良品率，且变形后的光学镜片于使用时，其非球面的面精度(PV，PeaktoValley)会因变形而产生不对称的情形，进而影响光学镜片的成像效果，进一步，现有制造光学镜片的制造模具，其下模仁或上模仁是由多个分离的构件所组成，因此，现有下模仁或上模仁各构件间配合组装的间隙，容易于组装后产生累积公差，而累积公差的结果会影响制造后光学镜片的精度及良品率，由此可知，现有制造光学镜片的制造模具及其所制造的光学镜片有其需加以改进之处。
实用新型内容
因此，本发明人有鉴于现有制造光学镜片的制造模具于制造及其光学镜片于使用时所具有的缺失与问题，特经过不断的研究与试验，终于发展出一种能改进现有缺失的本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片及其制造模具，其可通过精简的结构配置方式，以平均施力的方式将该光学镜片推顶出该制造模具外，使该成形的光学镜片不会有应力集中及变形的情形，且制造模具的模仁为一体成形的结构形态，可有效避免组装时所产生的累积公差，进而提供一平均施力、不易变形且良品率高的光学镜片及其制造模具的目的。
本实用新型提供一种光学镜片的制造模具，其设有：
一基座，该基座上设有至少三个直立且间隔设置的顶出销；
一下模组，该下模组能上下移动地设于该基座上方且设有一下模具及一下模仁，该下模仁设于该下模具内且设有一下模穴、至少三个穿孔及一浇入口，该下模穴凹设于该下模仁的顶面，该至少三个穿孔间隔贯穿该下模仁且与该下模穴相通，各该穿孔分别套设于该基座其中一顶出销，该浇入口径向贯穿该下模仁的外表面而与该下模穴相通；
一上模组，该上模组能相对靠近或远离地设于该下模组上方且设有一上模具及一上模仁，该上模仁设于该上模具内且设有一上模穴及一浇入口，该上模穴凹设于该上模仁的底面且与该下模穴形状相符，该上模仁的浇入口径向贯穿该上模仁靠近底面的外表面；以及
一射出头，该射出头能移动地设于该下模组及该上模组的一侧且于内部设有液态塑料。
进一步，在该上模仁与该下模仁相贴靠的状态下，于该上模穴及该下模穴之间形成一模腔，且于两该浇入口间形成一与该模腔相通的射入孔，该射出头能伸入该射入孔。
再进一步，该下模穴于底面中心处形成一下弧凸面，且于该下弧凸面的外周缘凹设有至少三个环形间隔设置的弧形长槽，该下弧凸面与该至少三个弧形长槽之间具有一阶级面，且各该穿孔分别位于该下模穴两相邻的弧形长槽之间，该上模穴于中心处朝下凸设有一上弧凸面。
较佳的是，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。
另外，本实用新型提供一种如上述的光学镜片的制造模具所形成的光学镜片，其中该光学镜片于其底面及顶面分别相对该下弧凸面及该上弧凸面，形成一形状与该下弧凸面相对应的第一凹面以及一形状与该上弧凸面相对应的第二凹面，且于该光学镜片的底面间隔凸设有多个分别与该下模穴各弧形长槽形状相对应的定位凸面。
通过上述的技术手段，本实用新型光学镜片的制造模具于使用时，主要在该下模仁中贯穿设有多个与该基座的顶出销数量相同的穿孔，使该液态塑料于该模腔内冷却且塑化成该光学镜片后，当该下模具朝该基座方向移动时，各顶出销可经由相对应的穿孔而伸入该下模穴中，直接且同时推抵该光学镜片的底面，使该光学镜片可在均匀受力的情况下，由该下模穴中脱离，因此光学镜片不会产生应力集中的情形，可有效避免该光学镜片产生变形的现象，大幅改善光学镜片的产品良品率，且可降低光学镜片的非球面的面精度不对称的机率，使该光学镜片可提供较佳的成像效果，进一步，于该下模穴中设置多个环形间隔设置的弧形长槽的结构，让该液态塑料于该模腔内冷却且塑化后，可于该光学镜片的底面形成多个分别与该下模穴各弧形长槽形状相对应的定位凸面，当该光学镜片与相关的光学设备相结合时，各定位凸面可提供一组装上作为基准面的定位效果，进一步，该制造模具的下模仁或上模仁为一体成形的结构形态，可有效避免组装时所产生的累积公差，由此提供一平均施力、不易变形且良品率高的光学镜片及其制造模具。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1是本实用新型光学镜片的制造模具的剖面侧视示意图。
图2是本实用新型光学镜片的制造模具的局部立体外观分解示意图。
图3是本实用新型光学镜片的制造模具的操作侧视示意图。
图4是本实用新型光学镜片的制造模具的操作局部立体外观示意图。
图5是本实用新型光学镜片的制造模具的操作局部立体剖面示意图。
图6是本实用新型光学镜片的制造模具的操作剖面侧视示意图。
图7是本实用新型光学镜片的制造模具的局部放大操作剖面侧视示意图。
图8是本实用新型光学镜片的制造模具的另一操作剖面侧视示意图。
图9是本实用新型光学镜片的制造模具的另一局部放大操作剖面侧视示意图。
图10是本实用新型光学镜片的制造模具的再一操作侧视示意图。
图11是本实用新型光学镜片的制造模具的局部放大操作侧视示意图。
图12是本实用新型光学镜片的制造模具的局部操作立体外观示意图。
附图标号说明：
10基座11顶出销
20下模组21下模具
22下模仁23下模穴
231下弧凸面232弧形长槽
24穿孔25浇入口
30上模组31上模具
32上模仁33上模穴
331上弧凸面34浇入口
40射出头50模腔
60射入孔70光学镜片
71第一凹面72第二凹面
73定位凸面
具体实施方式
为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，现进一步以附图(如图1至图12所示)所示的较佳实施例，详细说明如后：
本实用新型一种光学镜片的制造模具，其中如图1至图6所示该制造模具设有一基座10、一下模组20、一上模组30及一射出头40，其中该基座10于顶面设有至少三个直立且间隔设置的顶出销11，其中该至少三个顶出销11呈环状且平均间隔设置于该基座10顶面(即以120度、240度及360度等角度排列)，较佳的是，该基座10于顶面设有四个间隔设置的顶出销11，该下模组20设置于该基座10的上方且设有一下模具21及一下模仁22，该下模具21可相对该基座10的各顶出销11上、下移动。
该下模仁22设于该下模具21内且顶面与该下模具21的顶面平齐，该下模仁22设有一下模穴23、至少三个穿孔24及一浇入口25，该下模穴23凹设于该下模仁22的顶面，该下模穴23于底面的中心处设有一下弧凸面231，且于该下弧凸面231的外周缘凹设有至少三个环形间隔设置的弧形长槽232，其中该下弧凸面231与该至少三个弧形长槽232之间具有一阶级面，该至少三个穿孔24轴向间隔贯穿该下模仁22，使各穿孔24分别位于该下模穴23两相邻的弧形长槽232之间，且各穿孔24分别套设于该基座10其中一顶出销11的外周缘，较佳的是，该下模穴23设有四个间隔且环形排列的弧形长槽232，且该下模仁22设有四个分别与该基座10各顶出销11相结合且位于各弧形长槽232之间的穿孔24，该浇入口25径向贯穿该下模仁22靠近顶面的外表面而与该下模穴23相通。
该上模组30设于该下模组20的上方且可相对靠近或远离该下模组20，该上模组30设有一上模具31及一上模仁32，该上模具31可与该下模具21相贴靠，该上模仁32设于该上模具31内且其底面与该上模具31的底面相平齐，该上模仁32设有一上模穴33及一浇入口34，该上模穴33凹设于该上模仁32的底面且与该下模穴23形状相符，该上模穴33于中心处朝下凸设有一上弧凸面331，该浇入口34径向贯穿该上模仁32靠近底面的外表面，请配合参看如图4及图5所示，当该上模组30与该下模组20相贴靠时，该两下模仁22、上模仁32会相贴靠，使该下模穴23与该上模穴33之间形成一封闭状的模腔50，且该两浇入口25、浇入口34会形成一环状且与该模腔50相通的射入孔60。
该射出头40位于该下模组20及该上模组30的一侧，该射出头40可相对该两下模仁22、上模仁32横向运动，使该射出头40可伸入该射入孔60中，该射出头40于内部设有液态塑料，较佳的是，该液态塑料可为如聚碳聚酯(Polycarbonatepolyester；PC)或聚甲基丙烯酸酯(Polymethylmethacrylate；PMMA)等热塑性塑胶，该液态塑料可经由该射出头40及该射入孔60而流动至该模腔50内。
本实用新型通过上述的制造模具制造一光学镜片时，请配合参看如图3至图6所示，其先将该上模组30朝该下模组20方向移动，使该上模仁32与该下模仁22相贴靠，于该上模穴33及该下模穴23之间形成该模腔50，且于该两浇入口25、浇入口34形成该射入孔60，将该射出头40伸入该射入孔60中并将该液态塑料注入该模腔50内，使该液态塑料填满该模腔50，待该液态塑料填满该模腔50后，将该射出头40移出该射入孔60，且让位于该模腔50内的液态塑料进行冷却(保压)，使该液态塑料如图7至图9所示塑化成一光学镜片70。
请配合参看如图10所示，当该液态塑料于该模腔50内冷却且塑化成该光学镜片70后，该上模组30会朝上移动而与该下模组20相分离，使该上模穴33与该光学镜片70相分离，并且该下模组20会朝该基座10的方向移动，使位于该基座10上的各顶出销11经相对应的穿孔24而伸出该下模穴23，使各顶出销11的顶端同时推抵该光学镜片70的底面，使该光学镜片70均匀受力而脱离该下模穴23，即完成光学镜片70的制造，其中于该模腔50内形成的光学镜片70如图11及图12所示，该光学镜片70于底面及顶面分别相对该下弧凸面231及该上弧凸面331，形成一形状相对应的一第一凹面71及一第二凹面72，且于底面间隔凸设有多个分别与该下模穴23各弧形长槽232形状相对应的定位凸面73。
通过上述的技术手段，本实用新型光学镜片的制造模具于使用时，主要在该下模仁22中贯穿设有多个与该基座10的顶出销11数量相同的穿孔24，使该液态塑料于该模腔50内冷却且塑化成该光学镜片70后，当该下模具21朝该基座10方向移动时，各顶出销11可经由相对应的穿孔24而伸入该下模穴23中，直接且同时推抵该光学镜片70的底面，使该光学镜片70可在均匀受力的情况下由该下模穴23中脱离，因此该光学镜片70不会产生应力集中的情形，可有效避免该光学镜片70产生变形的现象(离型现象)，大幅改善光学镜片70的产品良品率，且可降低光学镜片70的非球面的面精度不对称的机率，使该光学镜片70可提供较佳的成像效果，进一步，于该下模穴23中设置多个环形间隔设置的弧形长槽232的结构，让该液态塑料于该模腔50内冷却且塑化后，可于该光学镜片70的底面形成多个分别与该下模穴23各弧形长槽232形状相对应的定位凸面73，当该光学镜片70与相关的光学设备相结合时，各定位凸面73可提供一组装上作为基准面的定位效果，进一步，该制造模具的下模仁22或上模仁32为一体成形的结构形态，可有效避免组装时所产生的累积公差，由此提供一平均施力、不易变形且良品率高的光学镜片及其制造模具。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术方案的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术方案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种光学镜片的制造模具，其特征在于，所述光学镜片的制造模具设有：
一基座，该基座上设有至少三个直立且间隔设置的顶出销；
一下模组，该下模组能上下移动地设于该基座上方且设有一下模具及一下模仁，该下模仁设于该下模具内且设有一下模穴、至少三个穿孔及一浇入口，该下模穴凹设于该下模仁的顶面，该至少三个穿孔间隔贯穿该下模仁且与该下模穴相通，各该穿孔分别套设于该基座其中一顶出销，该浇入口径向贯穿该下模仁的外表面而与该下模穴相通；
一上模组，该上模组能相对靠近或远离地设于该下模组上方且设有一上模具及一上模仁，该上模仁设于该上模具内且设有一上模穴及一浇入口，该上模穴凹设于该上模仁的底面且与该下模穴形状相符，该上模仁的浇入口径向贯穿该上模仁靠近底面的外表面；以及
一射出头，该射出头能移动地设于该下模组及该上模组的一侧且于内部设有液态塑料。
2.如权利要求1所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，在该上模仁与该下模仁相贴靠的状态下，于该上模穴及该下模穴之间形成一模腔，且于两该浇入口间形成一与该模腔相通的射入孔，该射出头能伸入该射入孔。
3.如权利要求1所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该下模穴于底面中心处形成一下弧凸面，且于该下弧凸面的外周缘凹设有至少三个环形间隔设置的弧形长槽，该下弧凸面与该至少三个弧形长槽之间具有一阶级面，且各该穿孔分别位于该下模穴两相邻的弧形长槽之间，该上模穴于中心处朝下凸设有一上弧凸面。
4.如权利要求2所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该下模穴于底面中心处形成一下弧凸面，且于该下弧凸面的外周缘凹设有至少三个环形间隔设置的弧形长槽，该下弧凸面与该至少三个弧形长槽之间具有一阶级面，且各该穿孔分别位于该下模穴两相邻的弧形长槽之间，该上模穴于中心处朝下凸设有一上弧凸面。
5.如权利要求1所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。
6.如权利要求2所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。
7.如权利要求3所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。
8.如权利要求4所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。
9.一种光学镜片，其特征在于，所述光学镜片如权利要求1至8中任一项所述的光学镜片的制造模具所形成。
10.一种如权利要求3、4、7或8所述的光学镜片的制造模具所形成的光学镜片，其特征在于，该光学镜片于其底面及顶面分别相对该下弧凸面及该上弧凸面，形成一形状与该下弧凸面相对应的第一凹面以及一形状与该上弧凸面相对应的第二凹面，且于该光学镜片的底面间隔凸设有多个分别与该下模穴各弧形长槽形状相对应的定位凸面。
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