CN219946513U - 用于制作吸塑盒的冲切成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于制作吸塑盒的冲切成型模具，包括上模组件以及与上模组件相对设置的下模组件，上模组件包括上模板，上模板设置有若干模腔，若干模腔阵列式布置，所述下模组件包括下模板，所述下模板设置有若干型芯凸部，若干型芯凸部阵列式布置，所述模腔与相应的型芯凸部对应设置，所述上模板对应每个模腔均设置有用于对吸塑盒冲孔的冲孔件，所述冲孔件凸设于模腔的内顶壁，所述冲孔件对应型芯凸部设置；借此，其能在吸塑盒成型过程中同时冲切出孔位，无需成型之后再通过模具对吸塑盒进行冲孔，从而节省了工艺步骤，缩短了工艺制程，提高了工作效率，降低了制作成本，且减少了模具成本，避免了二次定位造成的偏差，提高了产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒制作模具领域技术，尤其是指一种用于制作吸塑盒的冲切成型模具。
背景技术
吸塑制品在吸塑成形时，吸塑制品仍然与原材料连接为一体，为了得到完整的产品，因此需要使用吸塑制品冲剪模具将吸塑成形的产品从原材料上冲剪下，其中，吸塑制品冲剪模具包括上模和下模，上模上设有刀模，通过上摸与下模的合模对冲，从而完成冲切，将多余的原材料与产品分离，得到最终的产品，但有的吸塑制品在吸塑成形后仍需要进一步的加工，例如执行冲边、冲孔和冲剪才能得到最终需求的产品，然而，现有的吸塑制品冲剪模具一般只对送入至冲剪模中的吸塑成形后的吸塑制品进行与原材料的冲剪分离，无法对吸塑制品执行进一步的加工，导致其在对吸塑制品进行冲孔时，需要通过另外的冲孔模具再次定位进行冲孔，使得工艺步骤增加，工艺制程较长，影响工作效率，且需要更多的模具导致模具成本高，再次定位加工会造成二次定位出现偏差的现象，难以保证产品良率。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其能在吸塑盒成型过程中同时冲切出孔位，无需成型之后再通过模具对吸塑盒进行冲孔，从而节省了工艺步骤，缩短了工艺制程，提高了工作效率，降低了制作成本，且减少了模具成本，避免了二次定位造成的偏差，提高了产品良率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于制作吸塑盒的冲切成型模具，包括上模组件以及与上模组件相对设置的下模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板设置有若干模腔，若干模腔阵列式布置，所述下模组件包括下模板，所述下模板设置有若干型芯凸部，若干型芯凸部阵列式布置，所述模腔与相应的型芯凸部对应设置，所述上模板对应每个模腔均设置有用于对吸塑盒冲孔的冲孔件，所述冲孔件凸设于模腔的内顶壁，所述冲孔件对应型芯凸部设置。
作为一种优选方案，所述上模板呈矩形结构，若干模腔沿上模板的长度方向依次均匀间距布置，相邻两个模腔之间形成有间隔壁。
作为一种优选方案，所述下模板呈矩形结构，若干型芯凸部沿下模板的长度方向依次均匀间距布置，相邻两个型芯凸部之间形成有间隔槽，所述间隔壁对应间隔槽设置。
作为一种优选方案，所述型芯凸部呈矩形结构，所述型芯凸部沿下模板的长度方向延伸。
作为一种优选方案，所述模腔设置有五个，五个模腔沿上模板的长度方向依次均匀间距布置，相应地，所述型芯凸部设置有五个，五个型芯凸部沿下模板的长度方向依次均匀间距布置。
作为一种优选方案，所述冲孔件的横截面呈弧形结构，所述冲孔件自模腔的内顶壁向下延伸。
作为一种优选方案，所述上模板的上表面对应每个模腔向下凹设有让位腔，所述让位腔贯通相应的模腔；所述模腔的一侧沿横向延伸至让位腔外，以与让位腔之间形成定位台阶；所述冲孔件凸设于定位台阶朝向模腔的一侧。
作为一种优选方案，所述冲孔件的下端面受限于相应型芯凸部的上端面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于模腔中设置冲孔件，可使其能在吸塑盒成型过程中同时冲切出孔位，无需成型之后再通过模具对吸塑盒进行冲孔，从而节省了工艺步骤，缩短了工艺制程，提高了工作效率，降低了制作成本，且减少了模具成本，避免了二次定位造成的偏差，提高了产品良率；以及，通过让位腔的设置，使其能给模具的其他组件进行让位安装。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；
图2是本实用新型之实施例的另一角度整体结构立体示意图；
图3是本实用新型之实施例的分解图；
图4是图3所示结构的另一角度示意图；
图5是本实用新型之实施例的另一分解图；
图6是图5所示结构的另一角度示意图；
图7是本实用新型之实施例的截面图。
附图标识说明：
10、上模板 11、模腔
12、间隔壁 13、让位腔
14、定位台阶 20、下模板
21、型芯凸部 22、间隔槽
30、冲孔件 40、吸塑盒。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种用于制作吸塑盒的冲切成型模具包括上模组件以及与上模组件相对设置的下模组件，所述上模组件包括上模板10，所述上模板10设置有若干模腔11，若干模腔11阵列式布置，所述下模组件包括下模板20，所述下模板20设置有若干型芯凸部21，若干型芯凸部21阵列式布置，所述模腔11与相应的型芯凸部21对应设置。其中，所述上模板10呈矩形结构，若干模腔11沿上模板10的长度方向依次均匀间距布置，相邻两个模腔11之间形成有间隔壁12，以将模腔11间隔开，避免模腔11之间相互影响。所述下模板20呈矩形结构，若干型芯凸部21沿下模板20的长度方向依次均匀间距布置，相邻两个型芯凸部21之间形成有间隔槽22，所述间隔壁12对应间隔槽22设置。于本实施例中，所述型芯凸部21呈矩形结构，所述型芯凸部21沿下模板20的长度方向延伸。具体地，如图1、图3、图4、图5、图6所示，所述模腔11设置有五个，五个模腔11沿上模板10的长度方向依次均匀间距布置，相应地，所述型芯凸部21设置有五个，五个型芯凸部21沿下模板20的长度方向依次均匀间距布置。如此，可使其能一次性成型制作出五个吸塑盒40，相比于现有吸塑盒40制作模具一次性制作单个吸塑盒40而言，大大提高了制作效率，降低了生产成本。以及，所述吸塑盒40优选为透明PET吸塑盒，所述吸塑盒40具有多个用于放置物品的放置槽。
所述上模板10对应每个模腔11均设置有用于对吸塑盒40冲孔的冲孔件30，所述冲孔件30凸设于模腔11的内顶壁，所述冲孔件30对应型芯凸部21设置。所述冲孔件30的下端面受限于相应型芯凸部21的上端面。所述冲孔件30的横截面呈弧形结构，所述冲孔件30自模腔11的内顶壁向下延伸，如此，可对吸塑盒40冲切出弧形状的孔，当然，所述冲孔件30也可为其他形状，并不局限于弧形，只需根据实际生产需求进行设定即可，在此，不做赘述。此处，通过于模腔11中设置冲孔件30，可使其能在吸塑盒40成型过程中同时冲切出孔位，无需成型之后再通过模具对吸塑盒40进行冲孔，从而节省了工艺步骤，缩短了工艺制程，提高了工作效率，降低了制作成本，且减少了模具成本，避免了二次定位造成的偏差，提高了产品良率。
以及，于本实施例中，所述上模板10的上表面对应每个模腔11向下凹设有让位腔13，所述让位腔13贯通相应的模腔11；所述模腔11的一侧沿横向延伸至让位腔13外，以与让位腔13之间形成定位台阶14；所述冲孔件30凸设于定位台阶14朝向模腔11的一侧。如此，可通过让位腔13的设置，使其能给模具的其他组件进行让位安装。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于模腔中设置冲孔件，可使其能在吸塑盒成型过程中同时冲切出孔位，无需成型之后再通过模具对吸塑盒进行冲孔，从而节省了工艺步骤，缩短了工艺制程，提高了工作效率，降低了制作成本，且减少了模具成本，避免了二次定位造成的偏差，提高了产品良率；以及，通过让位腔的设置，使其能给模具的其他组件进行让位安装。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于制作吸塑盒的冲切成型模具，包括上模组件以及与上模组件相对设置的下模组件，其特征在于：所述上模组件包括上模板，所述上模板设置有若干模腔，若干模腔阵列式布置，所述下模组件包括下模板，所述下模板设置有若干型芯凸部，若干型芯凸部阵列式布置，所述模腔与相应的型芯凸部对应设置，所述上模板对应每个模腔均设置有用于对吸塑盒冲孔的冲孔件，所述冲孔件凸设于模腔的内顶壁，所述冲孔件对应型芯凸部设置。
2.根据权利要求1所述的用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其特征在于：所述上模板呈矩形结构，若干模腔沿上模板的长度方向依次均匀间距布置，相邻两个模腔之间形成有间隔壁。
3.根据权利要求2所述的用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其特征在于：所述下模板呈矩形结构，若干型芯凸部沿下模板的长度方向依次均匀间距布置，相邻两个型芯凸部之间形成有间隔槽，所述间隔壁对应间隔槽设置。
4.根据权利要求3所述的用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其特征在于：所述型芯凸部呈矩形结构，所述型芯凸部沿下模板的长度方向延伸。
5.根据权利要求3所述的用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其特征在于：所述模腔设置有五个，五个模腔沿上模板的长度方向依次均匀间距布置，相应地，所述型芯凸部设置有五个，五个型芯凸部沿下模板的长度方向依次均匀间距布置。
6.根据权利要求1所述的用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其特征在于：所述冲孔件的横截面呈弧形结构，所述冲孔件自模腔的内顶壁向下延伸。
7.根据权利要求1所述的用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其特征在于：所述上模板的上表面对应每个模腔向下凹设有让位腔，所述让位腔贯通相应的模腔；所述模腔的一侧沿横向延伸至让位腔外，以与让位腔之间形成定位台阶；所述冲孔件凸设于定位台阶朝向模腔的一侧。
8.根据权利要求1所述的用于制作吸塑盒的冲切成型模具，其特征在于：所述冲孔件的下端面受限于相应型芯凸部的上端面。
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