CN218965938U - 一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，包括：上模板的下端面上设有均匀设置的伞形耳套腔；中板上设有与伞形耳套腔相配合的伞形耳套凸起，伞形耳套凸起上设有通孔，中板安装在上模板的下部时，伞形耳套凸起置于耳套腔位置；下模板上设有与伞形耳套凸起相配合的伞形耳套凸柱，伞形耳套凸柱上设有一个以上的孔位凸部，下模板安装在中板的下部时，伞形耳套凸柱穿过通孔置于伞形耳套腔，孔位凸部与伞形耳套腔的上壁之间干涉。本实用新型解决了大部分硅胶伞形通孔耳套相似的毛边问题，大大提高生产效率，无需后续人工进行撕除通孔。

Description

一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构。

背景技术

在硅胶耳套的生产过程中，例如硅胶耳套在中间位置上需开设多个孔位，在现有的模具结构生产中，在制备硅胶耳套后，硅胶耳套在通孔位置处需增加自拆后期人工撕除的操作方式，导致在针对该类产品的生产中，增加模具成本、人工成本以及时间成本，对此，需作出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其主要目的是通过设计上模板、中板和下模板，将下模板上的孔位凸部与上模板上的伞形耳套腔的上壁发生干涉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，包括：上模板，所述上模板的下端面上设有均匀设置的伞形耳套腔；中板，所述中板上设有与所述伞形耳套腔相配合的伞形耳套凸起，所述伞形耳套凸起上设有通孔，其中，所述中板安装在所述上模板的下部时，所述伞形耳套凸起置于所述伞形耳套腔位置；下模板，所述下模板上设有与所述伞形耳套凸起相配合的伞形耳套凸柱，所述伞形耳套凸柱上设有一个以上的孔位凸部，其中，所述下模板安装在所述中板的下部时，所述伞形耳套凸柱穿过所述通孔置于所述伞形耳套腔，所述孔位凸部与所述伞形耳套腔的上壁之间干涉。

进一步地，所述孔位凸部与所述伞形耳套腔的上壁干涉厚度为0.02mm～0.08mm。

进一步地，所述中板的两侧分别设有提手。

进一步地，包括定位销，为一个以上，所述定位销用于连接所述上模板、所述中板和所述下模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在上模板上进行设置伞形耳套腔，在中板上进行设置伞形耳套凸起，在下模板上进行设置伞形耳套凸柱，通过伞形耳套凸柱上的孔位凸部与伞形耳套腔的上壁相干涉，此时在合模后受到的模压压力要比其他位置大，在模压的过程中硅胶胶料被完全挤到空隙处，通孔处即可光滑无毛边，无需进行后续撕除操作，从而提高产品的外观质量，降低模具成本、人工成本以及时间成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上模板的结构示意图。

图3是图2的局部结构示意图。

图4是中板的结构示意图。

图5是图4的局部结构示意图。

图6是中板的结构示意图。

图7是图6的局部结构示意图。

图8是下模板的结构示意图。

图9是图8的局部结构示意图。

图10是本实用新型的剖视结构示意图。

图11是图10的局部结构示意图。

附图标记：1.上模板；2.伞形耳套腔；3.中板；4.伞形耳套凸起；5.下模板；6.伞形耳套凸柱；7.孔位凸部；8.提手；9.定位销；10.通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

鉴于背景技术中所记载的技术问题，对此，如图1-11所示，提供了一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，包括：上模板1，所述上模板1的下端面上设有均匀设置的伞形耳套腔2；中板3，所述中板3上设有与所述伞形耳套腔2相配合的伞形耳套凸起4，所述伞形耳套凸起4上设有通孔10，其中，所述中板3安装在所述上模板1的下部时，所述伞形耳套凸起4置于所述伞形耳套腔2位置；下模板5，所述下模板5上设有与所述伞形耳套凸起4相配合的伞形耳套凸柱6，所述伞形耳套凸柱6上设有一个以上的孔位凸部7，其中，所述下模板5安装在所述中板3的下部时，所述伞形耳套凸柱6穿过所述通孔10置于所述伞形耳套腔2，所述孔位凸部7与所述伞形耳套腔2的上壁之间干涉。

鉴于背景技术中所存在的问题，该硅胶伞形耳套无边生产模具结构进行结构上的优化改进，对于上模板1为根据所生产的硅胶伞形耳套进行仿形设置的向内凹陷的伞形耳套腔2，对于中板3为根据所生产的硅胶伞形耳套进行仿形设置的突出的伞形耳套凸起4，对于下模板5为根据所生产的硅胶伞形耳套的孔位位置进行仿形设置的孔位凸部7。其中，孔位凸部7与伞形耳套腔2的上壁之间相干涉。

其具体的使用过程为：将固态硅胶料置于中板3的伞形耳套凸起4位置，上模板1、中板3和下模板5合模加温，而后，上模板1上移，在顶出，而后人工进行取出中板3后取出产品。

在上述的模具结构中，由于孔位凸部7位置与伞形耳套腔2的上壁相干涉，此时，此位置在合模后受到的模压压力要比其他位置大，在模压的过程中硅胶胶料被完全挤到空隙处，通孔处即可光滑没毛边。

作为一种可选的实施方式，所述孔位凸部7与所述伞形耳套腔2的上壁干涉厚度为0.02mm～0.08mm。优选地，孔位凸部7与伞形耳套腔2的上壁干涉厚度为0.05mm

所述中板3的两侧分别设有提手8。所设置的提手8便于对中板3从模具上取出。

本实用新型还包括定位销9，为一个以上，所述定位销9用于连接所述上模板1、所述中板3和所述下模板5。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于，包括：

上模板，所述上模板的下端面上设有均匀设置的伞形耳套腔；

中板，所述中板上设有与所述伞形耳套腔相配合的伞形耳套凸起，所述伞形耳套凸起上设有通孔，其中，所述中板安装在所述上模板的下部时，所述伞形耳套凸起置于所述伞形耳套腔位置；

下模板，所述下模板上设有与所述伞形耳套凸起相配合的伞形耳套凸柱，所述伞形耳套凸柱上设有一个以上的孔位凸部，其中，所述下模板安装在所述中板的下部时，所述伞形耳套凸柱穿过所述通孔置于所述伞形耳套腔，所述孔位凸部与所述伞形耳套腔的上壁之间干涉。

2.根据权利要求1所述的硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于：所述孔位凸部与所述伞形耳套腔的上壁干涉厚度为0.02mm～0.08mm。

3.根据权利要求1所述的硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于：所述中板的两侧分别设有提手。

4.根据权利要求1所述的硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于：包括定位销，为一个以上，所述定位销用于连接所述上模板、所述中板和所述下模板。

Images