CN109590379A - 一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法 - Google Patents

一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法：两件摆动锯锯臂中孔的口部相对；模腔中依次设置有A0预进位和A1‑A9九个级进位，其中：1）A0预进位冲压导向孔；2）在A2与A3级进位切除料板侧缘并形成基板的顶边，其中A2级进位冲制切除右侧部分，A3级进位冲制切除左侧部分；两同时切成与该顶边相接的侧边上沿，在料板上形成上下两个中槽；3）A4级进位弯折斜部和前端平板；4）在A6级进位同时冲制中部的凸点和外侧的斜孔；5）在A7级进位冲制中孔；6）在A8与A9级进位使A9级进位的冲压件与料板（19）断开，并断开两件摆动锯锯臂，同时成形外唇边和内唇边，其中A8级进位成形右侧的外唇边和内唇边，A9级进位成形左侧的外唇边和内唇边。

Description

一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种冲压工艺，尤其是涉及一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法。
背景技术
摆动锯锯臂为板体结构，如附图3、附图4所示；在常规技术中，一般采用冲压制成；但常规技术中，通常一模出一件，效率不高；而且，由于摆动锯锯臂的结构，中部的中孔面积较大，而侧部外完整的板体，在冲制过程中，料板受力不匀，易导致局部形变影响冲制完成后的产品质量。现有的连冲技术，如名为“胶塞连冲模具”（公布号：CN104552462A）、名为“抽板式定转子片连冲模”（公布号：CN202984398U）等所公开技术，适用的产品较为规则，难以提高摆动锯锯臂的生产效率。
发明内容
本发明主要目的是提供一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其可一模出两件摆动锯锯臂，具有较高的生产效率。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法：
在冲压位上，冲制的两件摆动锯锯臂上下对称设置，且中孔的口部相对；模腔中依次设置有A0预进位和A1-A9九个级进位，其中：
1）A0预进位冲压导向孔；
2）在A2与A3级进位之间上下均设置一个切边冲头，以切除料板侧缘并形成基板的顶边，其中A2级进位冲制切除右侧部分，A3级进位冲制切除左侧部分；两切边冲头中部具有相对延伸的条形凸起，以同时切成与该顶边相接的侧边上沿，在料板上形成上下两个中槽；
3）A4级进位弯折斜部和前端平板；
4）在A6级进位同时冲制中部的凸点和外侧的斜孔；
5）在A7级进位冲制中孔；
6）在A8与A9级进位之间设置断料冲头，以使A9级进位的冲压件与料板（19）断开，并断开两件摆动锯锯臂，同时成形外唇边和内唇边，其中A8级进位成形右侧的外唇边和内唇边，A9级进位成形左侧的外唇边和内唇边。
作为优选，在下模对应A5-A9级进位的位置，上下两侧均设置与斜部和前端平板对应的凹陷，在横断面上呈中部隆起的梯形平台结构，平台顶面与A1-A4级进位的平面相齐；所述的导向孔处在对应于该平台的料板上。便于移动和导向。
作为优选，两中槽槽深不超过基板顶边与中孔口部侧壁距离的三分之二。两中槽之间的板料连接形成支撑，保持抗冲击能力、防变形能力；尤其是，这种预先减料方式，为后续工步成形外唇边和内唇边时，减少了切除量，提高了外唇边和内唇边的成形质量。
作为优选，切边冲头的条形凸起根部，为与摆动锯锯臂的外弧边对应的弧形。在切除料板的两侧缘废料的同时，外弧边一并成形，既利于提高成形精度，又提高了生产效率。
模作为优选，腔的A5级进位设置空位。在后续切断与料板连接的同时，冲制左侧的外唇边和内唇边，并冲制下一组右侧的外唇边和内唇边，大幅提高生产效率。
作为优选，所述的导向孔为三个，其中两个导向孔上下对称设置，分别处于两个摆动锯锯臂的中孔区域内，在两导向孔右侧设第三个导向孔，且第三个导向孔处于两个级进位中间对称位置。所设置的区域，便于切除具有稳定的导向性能和较高的导向精度。
通过上述技术方案，本发明在模腔中将两将摆动锯锯臂孔口相对设置，在模腔采用九个级进位，实现一模出两件摆动锯锯臂，具有较高的生产效率和成形精度，且品质稳定；特别是：
1、本方法中，在A2与A3级进位切除料板侧缘并形成基板的顶边，同时切成与该顶边相接的侧边上沿，在料板上形成上下两个中槽；在成形基板顶边的同时，还为后续工步成形外唇边和内唇边时，减少了切除量，提高了外唇边和内唇边的成形质量；
2、在A8与A9级进位之间设置断料冲头，完成了三个动作，即：与料板断开、断开两件摆动锯锯臂和成形外唇边和内唇边，节省工步，减少了冲制时间，具有较高的生产效率。
附图说明
附图1是模具的一种结构示意图；
附图2是模腔中的成形工艺示意图；
附图3是摆动锯锯臂的一种结构示意图；
附图4是附图3的侧视图。
其中：1、基板；2、斜部；3、前端平板；4、凸点；5、斜孔；6、中孔；7、上模；8、下模；9、导向孔；10、导向孔冲头；11、切边冲头；12、斜孔冲头；13、凸点冲头；14、中孔冲头；15、断料冲头；16、外唇边；17、内唇边；18、外弧边；19、料板；20、中槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本发明一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其成形过程，如附图2所示；所采用的模具，如附图1所示。具体方法是：
在冲压位上，冲制的两件摆动锯锯臂上下对称设置，且两摆动锯锯臂的中孔6的口部相对；模腔中依次设置有A0预进位和A1-A9九个级进位，其中：
1）A0预进位冲压导向孔9；
2）在A2与A3级进位之间上下均设置一个切边冲头11，以切除料板19侧缘并形成基板1的顶边，其中A2级进位冲制切除右侧部分（此处的右侧部分是指，处于该级进位的两件摆动锯锯臂的右侧，非指单件摆动锯锯臂成品的右侧；下文类似方位描述，如此类推），A3级进位冲制切除左侧部分；两切边冲头11中部具有相对延伸的条形凸起，以同时切成与该顶边相接的侧边上沿，在料板19上形成上下两个中槽20；
3）A4级进位弯折斜部2和前端平板3；
4）在A6级进位同时冲制中部的凸点4和外侧的斜孔5；在A6级进位上下均设置一个冲制斜孔5的斜孔冲头12和一个冲制凸点4的凸点冲头13，斜孔冲头12在中部，凸点冲头13在外侧，使料板所受的冲击力更均衡，减少板料的形变，有利于提高成型质量；
5）在A7级进位冲制中孔6；
6）在A8与A9级进位之间设置断料冲头15，以使A9级进位的冲压件与料板19断开，并断开两件摆动锯锯臂，同时成形外唇边16和内唇边17，其中A8级进位成形右侧的外唇边16和内唇边17，A9级进位成形左侧的外唇边16和内唇边17。
在下模8对应A5-A9级进位的位置，上下两侧均设置与斜部2和前端平板3对应的凹陷，在横断面上呈中部隆起的梯形平台结构，平台顶面与A1-A4级进位的平面相齐；导向孔9处在对应于该平台的料板19上。A4级进位弯折成的斜部2和前端平板3，贴靠在凹陷部；两冲制件的基板1及相接部，贴靠平台顶面。
中槽20为冲制过程中在料板20上形成的过渡槽，在后续断料步骤（即前述方案中的第6）步）中自动消失；两中槽20槽深不超过基板1顶边与中孔6口部侧壁距离的三分之二，使两中槽20之间具有板料连接，并不相通，以形成支撑，保证后续冲压时的抗冲击能力、防变形能力，尤其是切成中槽的这种预先减料方式，为后续工步成形外唇边和内唇边时，减少了切除量；因为外唇边和内唇边的成形时，切除量原本就较大，易造成较大的冲击，因此，这种预先减料方式，可提高外唇边、内唇边的成形质量，也降低其他制成部位的冲击形变，提高冲制件整体的成型质量。
切边冲头11的作用有两个，其一是将料板的两侧缘废料切除，其二形成上下两个摆动锯锯臂的基板顶边；为避免冲制完成后，另行专门安排修整边缘的步骤，本发明采用了如下技术方案：切边冲头11的条形凸起根部，为与摆动锯锯臂的外弧边18对应的弧形。在切除料板的两侧缘废料的同时，还将两个摆动锯锯臂的基板顶边与侧边结合部的外弧边一并成形，既利于提高成形精度，又提高了生产效率。
模腔的A5级进位设置空位。这种设置方式，有利于在A8与A9级进位之间的断料冲头15切断与料板连接的同时，冲制两摆动锯锯臂左侧的外唇边16和内唇边17，并冲制下一组两摆动锯锯臂右侧的外唇边16和内唇边17。
为提高导向精度，在A0预进位冲制的导向孔9设置为三个，其中两个导向孔9上下对称设置，分别处于两个摆动锯锯臂的中孔区域内，在两导向孔9右侧设第三个导向孔9，且第三个导向孔9处于两个级进位中间对称位置。这种方式，可提高导向性能，并提高导向精度，尤其是所设置的区域便于切除。
如附图3、附图4所示，摆动锯锯臂包括基板1、斜部2、前端平板3、凸点4、斜孔5和中孔6，在中孔6孔口的两侧缘均设置外唇边16和内唇边17，基板1顶部两角均收缩为外弧边18。
本发明中，冲制的两件摆动锯锯臂为一上一下设置，如附图2所示，其中下侧摆动锯锯臂倒置，使两摆动锯锯臂的中孔孔口相对；相应地，切边冲头、斜孔冲头、凸点冲头均为两个，一上一下设置，以同时对上下两个摆动锯锯臂进行冲制。另外，本文中，级进位的步距与常规级进技术一致，均为等长；本文所述的上下、左右等方位名次，所指代的方位是以附图2所示为基准。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其特征在于：
在冲压位上，冲制的两件摆动锯锯臂上下对称设置，且中孔（6）的口部相对；模腔中依次设置有A0预进位和A1-A9九个级进位，其中：
1）A0预进位冲压导向孔（9）；
2）在A2与A3级进位之间上下均设置一个切边冲头（11），以切除料板（19）侧缘并形成基板（1）的顶边，其中A2级进位冲制切除右侧部分，A3级进位冲制切除左侧部分；两切边冲头（11）中部具有相对延伸的条形凸起，以同时切成与该顶边相接的侧边上沿，在料板（19）上形成上下两个中槽（20）；
3）A4级进位弯折斜部（2）和前端平板（3）；
4）在A6级进位同时冲制中部的凸点（4）和外侧的斜孔（5）；
5）在A7级进位冲制中孔（6）；
6）在A8与A9级进位之间设置断料冲头（15），以使A9级进位的冲压件与料板（19）断开，并断开两件摆动锯锯臂，同时成形外唇边（16）和内唇边（17），其中A8级进位成形右侧的外唇边（16）和内唇边（17），A9级进位成形左侧的外唇边（16）和内唇边（17）。
2.根据权利要求1所述的一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其特征在于：在下模（8）对应A5-A9级进位的位置，上下两侧均设置与斜部（2）和前端平板（3）对应的凹陷，在横断面上呈中部隆起的梯形平台结构，平台顶面与A1-A4级进位的平面相齐；所述的导向孔（9）处在对应于该平台的料板（19）上。
3.根据权利要求1所述的一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其特征在于：两中槽（20）槽深不超过基板（1）顶边与中孔（6）口部侧壁距离的三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其特征在于：模腔的A5级进位设置为空位。
5.根据权利要求1所述的一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其特征在于：所述的切边冲头（11）的条形凸起根部，为与摆动锯锯臂的外弧边（18）对应的内弧形。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种摆动锯锯臂冲压成形的工艺方法，其特征在于：所述的导向孔（9）为三个，其中两个导向孔（9）上下对称设置，分别处于两个摆动锯锯臂的中孔区域内，在两导向孔（9）右侧设第三个导向孔（9），且第三个导向孔（9）处于两个级进位中间对称位置。
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