CN208067061U - 一种封头旋切模具 - Google Patents
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Abstract
一种封头旋切模具,包括上模座、下模座与模芯,所述的模芯设置在下模座上与上模座配合;其特征在于:所述的上模座的下方设置上模板,所述的上模板下方设置有上压板;所述的下模座上方设置有下模板,所述的下模板与下模座之间均匀设置有若干等高平行柱;所述的模芯从上至下由顶部模芯、过渡模芯、模芯主体与模芯底部组成,所述的模芯底部设置在下模板上;所述的下模板的上方设置有下脱板,所述的上模座设置在上脱板上,所述的下脱板与上脱板之间设置有导轨。本实用新型压紧旋切刀防止松动;均匀设置有的三个旋切刀轴孔减小了水平旋切刀对工件内壁的冲击力,避免了工件内壁的变形;顶部模芯弧形结构设计有凹槽确保冲切过程中封头稳定不晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及到封头成型领域,特别是涉及到一种封头旋切模具。
背景技术
旋切模是用于管类零件的修边工艺的。对于金属管类拉伸产品来说,往往会涉及到修边,传统修边工艺时使预加工冲件沿轴向旋转。修边刀口紧贴冲件内壁滑动进行剪切。这种修边工艺中,刀口与冲件内壁接触无过渡,刀片对冲件内壁冲击力大,导致制造的产品内壁切断面产生圆弧倒角。此时,往往需要对切断面进行打磨等二次加工,以使其端面平整,符合产品加工要求。可见,传动的修边工艺降低了产品的生产效率,而且对于精度要求较高的产品,常常达不到要求。且模具冲切成型产品时,冲切精度欠佳,且不便于调试,影响了生产效率。因此有必要提供一种能够提高切削精度的封头旋切模具。
实用新型内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题,提供一种封头旋切模具。
本实用新型的目的是这样实现的:一种封头旋切模具,包括上模座、下模座与模芯,所述的模芯设置在下模座上与上模座配合;其特征在于:所述的上模座的下方设置上模板,所述的上模板下方设置有上压板;所述的下模座上方设置有下模板,所述的下模板与下模座之间均匀设置有若干等高平行柱;所述的模芯从上至下由顶部模芯、过渡模芯、模芯主体与模芯底部组成,所述的模芯底部设置在下模板上;所述的下模板的上方设置有下脱板,所述的上模座设置在上脱板上,所述的下脱板与上脱板之间设置有导轨。
作为优选的技术方案:所述的上压板底部呈弧形结构A,所述的弧形结构A与封头外部弧形尺寸配合。
作为优选的技术方案:所述的顶部模芯顶部呈弧形结构B,所述的弧形结构B与封头内部尺寸配合,所述的弧形结构B中部设置有凹槽。
作为优选的技术方案:所述的下模座均匀设置三个弹簧孔与三个旋切刀轴孔,所述的下模板与模芯底部上设置有相应的弹簧孔与旋切刀轴孔。
本实用新型在下模座与下模板之间通过等高平行柱形成空腔,通过选择不同的等高平行柱来确定旋切的长度;并且下模板、下模座与模芯底部之间设置有弹簧压紧旋切刀防止松动;均匀设置有的三个旋切刀轴孔减小了水平旋切刀对工件内壁的冲击力,避免了工件内壁的变形。利用本实用新型的旋切模具切割出来的封头切断面平整,无圆弧倒角产生,保证了产品质量,无需二次打磨加工,提高了产品的生产效率。上压板与顶部模芯弧形结构与封头的内外壁弧形结构相同,且顶部模芯弧形结构设计有凹槽确保冲切过程中封头稳定不晃动。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型结构示意图;
图3是本实用新型的模芯结构图;
图4是本实用新型的下模板;
图5是本实用新型的下模座。
图中:1.上模座;2.下模座;3.模芯;4.上模板;5.上压板;6.下模板;7.等高平行柱;9.顶部模芯;10.过渡模芯;11.模芯主体;12.模芯底部;13.下脱板;14.上脱板;15.导轨;16.弧形结构A;17.弧形结构B;18.凹槽;19.弹簧孔;20.旋切刀轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:一种封头旋切模具,包括上模座1、下模座2与模芯3,所述的模芯3设置在下模座2上与上模座1配合;其特征在于:所述的上模座1的下方设置上模板4,所述的上模板4下方设置有上压板5;所述的下模座2上方设置有下模板6,所述的下模板6与下模座2之间均匀设置有若干等高平行柱7;所述的模芯8从上至下由顶部模芯9、过渡模芯10、模芯主体11与模芯底部12组成,所述的模芯底部12设置在下模板6上;所述的下模板6的上方设置有下脱板13,所述的上模座1设置在上脱板14上,所述的下脱板13与上脱板14之间设置有导轨15。
所述的上压板5底部呈弧形结构A16,所述的弧形结构A16与封头外部弧形尺寸配合。所述的顶部模芯9顶部呈弧形结构B17,所述的弧形结构B17与封头内部尺寸配合,所述的弧形结构B17中部设置有凹槽18。所述的下模座2均匀设置三个弹簧孔19与三个旋切刀轴孔20,所述的下模板6与模芯底部12上设置有相应的弹簧孔19与旋切刀轴孔20。
具体实施时:本实用新型在下模座与下模板之间通过等高平行柱形成空腔,通过选择不同的等高平行柱来确定旋切的长度;并且下模板、下模座与模芯底部之间设置有弹簧压紧旋切刀防止松动;均匀设置有的三个旋切刀轴孔减小了水平旋切刀对工件内壁的冲击力,避免了工件内壁的变形。利用本实用新型的旋切模具切割出来的封头切断面平整,无圆弧倒角产生,保证了产品质量,无需二次打磨加工,提高了产品的生产效率。上压板与顶部模芯弧形结构与封头的内外壁弧形结构相同,且顶部模芯弧形结构设计有凹槽确保冲切过程中封头稳定不晃动。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种封头旋切模具,包括上模座(1)、下模座(2)与模芯(3),所述的模芯(3)设置在下模座(2)上与上模座(1)配合;其特征在于:所述的上模座(1)的下方设置上模板(4),所述的上模板(4)下方设置有上压板(5);所述的下模座(2)上方设置有下模板(6),所述的下模板(6)与下模座(2)之间均匀设置有若干等高平行柱(7);所述的模芯(3)从上至下由顶部模芯(9)、过渡模芯(10)、模芯主体(11)与模芯底部(12)组成,所述的模芯底部(12)设置在下模板(6)上;所述的下模板(6)的上方设置有下脱板(13),所述的上模座(1)设置在上脱板(14)上,所述的下脱板(13)与上脱板(14)之间设置有导轨(15)。
2.根据权利要求1所述的一种封头旋切模具,其特征在于:所述的上压板(5)底部呈弧形结构A(16),所述的弧形结构A(16)与封头外部弧形尺寸配合。
3.根据权利要求1所述的一种封头旋切模具,其特征在于:所述的顶部模芯(9)顶部呈弧形结构B(17),所述的弧形结构B(17)与封头内部尺寸配合,所述的弧形结构B(17)中部设置有凹槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种封头旋切模具,其特征在于:所述的下模座(2)均匀设置三个弹簧孔(19)与三个旋切刀轴孔(20),所述的下模板(6)与模芯底部(12)上设置有相应的弹簧孔(19)与旋切刀轴孔(20)。
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