CN204220764U - 多折弯型电器安装支架生产用级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域。多折弯型电器安装支架生产用级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位包括五个折弯工位，折弯工位均设有位于上模上的上镶块、位于下模上的下镶块；折弯工位的上镶块均包括一折弯凸台，折弯凸台设有一水平面，第一折弯工位的折弯凸台水平面的右侧连接第一倾斜面，第一倾斜面斜向水平面的上方，第一倾斜面与水平面呈115°~145°夹角，第一倾斜面还连接有一第二倾斜面，第二倾斜面斜向水平面的下方，第二倾斜面与水平面呈90°夹角。本实用新型通过将第一折弯工位设有的折弯凸台设有两个倾斜面，从而实现两个折弯角度的同步制成。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。
背景技术
电器安装支架的样式较多，电器安装支架具有多个折弯角度，参见图1样式电器安装支架多个部分具有折弯，故下文称其为多折弯型电器安装支架。目前市场上还未见专用于生产图1中的多折弯型电器安装支架1的级进模。现代工业生产，电器安装支架主要是采用冲压模具进行生产的，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多折弯型电器安装支架生产用级进模，以解决以上问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
多折弯型电器安装支架生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括五个折弯工位，所述折弯工位均设有位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述上镶块相匹配；
所述折弯工位的上镶块均包括一折弯凸台，所述折弯凸台设有一水平面，所述水平面的一侧连接有一倾斜面；
所述五个折弯工位上镶块的水平面均处于同一水平面，所述五个折弯工位包括第一折弯工位，所述第一折弯工位的折弯凸台水平面的右侧连接第一倾斜面，所述第一倾斜面斜向水平面的上方，所述第一倾斜面与所述水平面 呈115°～145°夹角，所述第一倾斜面还连接有一第二倾斜面，所述第二倾斜面斜向水平面的下方，所述第二倾斜面与所述水平面呈90°夹角。
本实用新型通过设有复数个工位，将制备所需的工序，集中于一副模具上，节约了生产时间，设备的空间，大大提高了生产效率。本实用新型通过将第一折弯工位设有的折弯凸台设有两个倾斜面，从而实现两个折弯角度的同步制成。
所述五个折弯工位还包括第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位，所述第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位从前至后依次排布。本实用新型通过设有五个折弯工位从前至后依次排布，从而制备本实用新型多折弯型电器安装支架折弯部分所需的折弯角度。
所述水平面与所述倾斜面的连接处设有过渡曲面，所述过渡曲面的纵截面是与所述水平面、倾斜面均相切的圆弧。
本实用新型通过设有圆弧过渡曲面，从而防止折弯处工件具有折痕。
所述第二折弯工位的折弯凸台设有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述水平面的夹角为95°，所述第三倾斜面斜向水平面的上方。
所述第三折弯工位的折弯凸台设有第四倾斜面，所述第四倾斜面与所述水平面的夹角为90°～120°，所述第四倾斜面斜向水平面的下方；
所述第四折弯工位的折弯凸台设有第五倾斜面，所述第五倾斜面与所述水平面的夹角为90°～120°，所述第四倾斜面斜向水平面的上方；
所述第五折弯工位的折弯凸台设有第六倾斜面，所述第六倾斜面与所述水平面的夹角为135°，所述第六倾斜面斜向水平面的上方；
所述水平面与所述第三倾斜面相交成第一直线，所述水平面与所述第四倾斜面相交成第二直线，所述水平面与所述第五倾斜面相交成第三直线，所述第一直线与所述第二直线呈一小于90°的夹角，所述第三直线平行于所述第二直线。
本实用新型通过第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位，三个工位从而将多折弯型电器安装支架一侧依次具有三个折弯部位，进行了依次的折弯成形。
所述复数个工位还包括冲孔工位，所述冲孔工位包括冲孔凸模、与所述 冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为6mm～8mm；
所述上模还设有与所述冲孔凸模相匹配的导正销。
本实用新型通过冲孔凸模冲压出多折弯型电器安装支架所需的通孔，在后续工序中以所述通孔作为定位孔，减少了定位孔在料带上的排布空间。
所述冲孔工位包括三个同孔径的冲孔凸模，所述三个冲孔凸模的中心连线呈一等腰钝角三角形。
本实用新型通过设有三个冲孔凸模，将其中的两个冲孔凸模冲压的孔型为定位孔，当中的冲孔凸模冲压的孔型为工件自身所需的工艺孔。本实用新型通过冲孔凸模等腰钝角三角形的结构，从而可以提高定位的精准度。
作为一种优选方案，所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致；
所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。
本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少工艺孔充当定位孔时，造成形变。如若定位孔时最终将切废，本实用新型导正销的结构可以有助于防止导正销与料带的划伤，可以缩小切废面积。
作为另一种优选方案，所述导正销的下端部为一圆锥台，所述导正销的上端部为一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相一致；
所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面固定连接，所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面相一致，所述圆锥台下端面的面积小于所述所述圆锥台上端面的面积。
本实用新型通过上述结构的导正销，改良了传统圆柱型的导正销结构，有助于减少对料带的划伤，提高了定位的精度，有助于减少工艺孔充当定位孔时，造成形变。
所述复数个工位还包括切废工位，所述切废工位包括切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位 于所述下模；
所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位，所述第一切废工位设有的切废凸模向后平移整数倍料带送进步距与所述第二切废工位设有的切废凸模设有交叠区域，所述交叠区域的横截面不小于100mm2,不大于900mm2。
本实用新型通过控制第一切废工位与第二切废工位设有切废凸模的位置关系，从而实现工件在切废时，存有交叠区域，从而有效的保证经过第一切废工位进行第一次切废后，在经过第二切废工位后进行第二次切废时，第二切废凸模不影响第一次切废的效果，通过控制交叠区域的横街面积，保证第一次切废处与第二次切废处相连的部分切废的平整度。
所述切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
附图说明
图1为多折弯型电器安装支架的结构示意图；
图2为本实用新型上模设有折弯工位处的部分结构示意图；
图3为本实用新型带有物料的上模的一种结构示意图；
图4为本实用新型带有物料的下模的一种结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图2、图3、图4，多折弯型电器安装支架生产用级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位包括五个折弯工位，折弯工位均设有位于上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，下镶块与上镶块相匹配；折弯工位的上镶块均 包括一折弯凸台，折弯凸台设有一水平面2，水平面2的一侧连接有一倾斜面；五个折弯工位分别为第一折弯工位a1、第二折弯工位a2、第三折弯工位a3、第四折弯工位a4、第五折弯工位a5，第一折弯工位a1、第二折弯工位a2、第三折弯工位a3、第四折弯工位a4、第五折弯工位a5从前至后依次排布，五个折弯工位上镶块的水平面2均处于同一水平面；第一折弯工位a1的折弯凸台水平面2的右侧连接第一倾斜面11，第一倾斜面11斜向水平面2的上方，第一倾斜面11与水平面2呈115°～145°夹角，第一倾斜面11还连接有一第二倾斜面12，第二倾斜面12斜向水平面2的下方，第二倾斜面12与水平面2呈90°夹角。本实用新型通过设有五个折弯工位从前至后依次排布，从而制备本实用新型多折弯型电器安装支架折弯部分所需的折弯角度。本实用新型通过将制备所需的工序，集中于一副模具上，节约了生产时间，设备的空间，大大提高了生产效率。本实用新型通过将第一折弯工位a1设有的折弯凸台设有两个倾斜面，从而实现两个折弯角度的同步制成。
水平面2与倾斜面的连接处设有过渡曲面，过渡曲面的纵截面呈一弧度为水平面2与倾斜面夹角大小的圆弧。本实用新型通过设有圆弧过渡曲面，从而防止折弯处工件具有折痕。
第二折弯工位的折弯凸台设有第三倾斜面13，第三倾斜面13与水平面2的夹角为95°，第三倾斜面13斜向水平面2的上方。
第三折弯工位的折弯凸台设有第四倾斜面14，第四倾斜面14与水平面2的夹角为90°～120°，第四倾斜面14斜向水平面2的下方；第四折弯工位的折弯凸台设有第五倾斜面15，第五倾斜面15与水平面2的夹角为90°～120°，第四倾斜面14斜向水平面2的上方；第五折弯工位的折弯凸台设有第六倾斜面16，第六倾斜面16与水平面2的夹角为135°，第六倾斜面16斜向水平面2的上方；水平面2与第三倾斜面13相交成第一直线，水平面2与第四倾斜面14相交成第二直线，水平面2与第五倾斜面15相交成第三直线，第一直线与第二直线呈一小于90°的夹角，第三直线平行于第二直线。本实用新型通过第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位，三个工位从而将多折弯型电器安装支架一侧依次具有三个折弯部位，进行了依次的折弯成形。
复数个工位还包括冲孔工位，冲孔工位包括冲孔凸模、与冲孔凸模相匹 配的冲孔凹模，冲孔凸模位于上模，冲孔凹模位于下模，冲孔凸模的孔径为6mm～8mm；上模还设有与冲孔凸模相匹配的导正销。本实用新型通过冲孔凸模冲压出多折弯型电器安装支架所需的通孔，在后续工序中以通孔作为定位孔，减少了定位孔在料带上的排布空间。
冲孔工位包括三个同孔径的冲孔凸模，三个冲孔凸模的中心连线呈一等腰钝角三角形。本实用新型通过设有三个冲孔凸模，将其中的两个冲孔凸模冲压的孔型为定位孔，当中的冲孔凸模冲压的孔型为工件自身所需的工艺孔。本实用新型通过冲孔凸模等腰钝角三角形的结构，从而可以提高定位的精准度。作为一种优选方案，导正销的上端呈一圆柱，圆柱的横截面与冲孔凸模的横截面相匹配，导正销的下端的横截面呈圆形，导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，导正销上端的横截面与导正销下端最上方的横截面一致；下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少工艺孔充当定位孔时，造成形变。如若定位孔时最终将切废，本实用新型导正销的结构可以有助于防止导正销与料带的划伤，可以缩小切废面积。作为另一种优选方案，导正销的下端部为一圆锥台，导正销的上端部为一圆柱，圆柱的横截面与冲孔凸模的横截面相一致；圆锥台的上端面与圆柱的下端面固定连接，圆锥台的上端面与圆柱的下端面相一致，圆锥台下端面的面积小于圆锥台上端面的面积。本实用新型通过上述结构的导正销，改良了传统圆柱型的导正销结构，有助于减少对料带的划伤，提高了定位的精度，有助于减少工艺孔充当定位孔时，造成形变。
复数个工位还包括切废工位，切废工位包括切废凸模、与切废凸模相匹配的切废凹模，切废凸模位于上模，切废凹模位于下模。复数个工位还包括切废工位，切废工位设有一位于上模的切废凸模、与位于下模的切废凹模，切废凸模与切废凹模相匹配；切废工位包括第一切废工位、第二切废工位，第一切废工位包括第一切废凸模21、第一切废凹模22，第二切废工位包括第二切废凸模23、第二切废凹模24，第一切废凸模21向后平移整数倍料带送进步距与第二切废凸模23设有交叠区域，交叠区域的横截面不小于100mm2,不大于900mm2。料带送进步距为20mm～50mm。本实用新型通过控制第一切废 工位与第二切废工位设有切废凸模的位置关系，从而实现工件在切废时，存有交叠区域，从而有效的保证经过第一切废工位进行第一次切废后，在经过第二切废工位后进行第二次切废时，第二切废凸模不影响第一次切废的效果，通过控制交叠区域的横街面积，保证第一次切废处与第二次切废处相连的部分切废的平整度。切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.多折弯型电器安装支架生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括五个折弯工位，所述折弯工位均设有位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述上镶块相匹配；
所述折弯工位的上镶块均包括一折弯凸台，所述折弯凸台设有一水平面，所述水平面的一侧连接有一倾斜面；
所述五个折弯工位上镶块的水平面均处于同一水平面，所述五个折弯工位包括第一折弯工位，所述第一折弯工位的折弯凸台水平面的右侧连接第一倾斜面，所述第一倾斜面斜向水平面的上方，所述第一倾斜面与所述水平面呈115°～145°夹角，所述第一倾斜面还连接有一第二倾斜面，所述第二倾斜面斜向水平面的下方，所述第二倾斜面与所述水平面呈90°夹角。
2.根据权利要求1所述的多折弯型电器安装支架生产用级进模，其特征在于，所述水平面与所述倾斜面的连接处设有过渡曲面，所述过渡曲面的纵截面是与所述水平面、倾斜面均相切的圆弧。
3.根据权利要求1所述的多折弯型电器安装支架生产用级进模，其特征在于，所述复数个工位还包括冲孔工位，所述冲孔工位包括冲孔凸模、与所述冲孔凸模相匹配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于所述上模，所述冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为6mm～8mm；
所述上模还设有与所述冲孔凸模相匹配的导正销。
4.根据权利要求3所述的多折弯型电器安装支架生产用级进模，其特征在于，所述冲孔工位包括三个同孔径的冲孔凸模，所述三个冲孔凸模的中心连线呈一等腰钝角三角形。
5.根据权利要求3或4所述的多折弯型电器安装支架生产用级进模，其特征在于，所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端 最上方的横截面一致；
所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。
6.根据权利要求3或4所述的多折弯型电器安装支架生产用级进模，其特征在于，所述导正销的下端部为一圆锥台，所述导正销的上端部为一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相一致；
所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面固定连接，所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面相一致，所述圆锥台下端面的面积小于所述所述圆锥台上端面的面积。
7.根据权利要求1所述的多折弯型电器安装支架生产用级进模，其特征在于，所述复数个工位还包括切废工位，所述切废工位包括切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模；
所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位，所述第一切废工位设有的切废凸模向后平移整数倍料带送进步距与所述第二切废工位设有的切废凸模设有交叠区域，所述交叠区域的横截面不小于100 mm2,不大于900 mm2。
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| CN107020322A (zh) * | 2016-02-01 | 2017-08-08 | 上海西门子线路保护系统有限公司 | 制造双金属片支架的连续模 |
| CN108326142A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-07-27 | 昆山捷胜精密电子有限公司 | 一种异形托架的连续成型模具 |
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