CN204220757U - 接线片生产用级进模 - Google Patents

Abstract

一种接线片生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有两个并排排布的料带运输通道，各料带运输通道上均设有一折弯成型工位，所述折弯成型工位包括一上镶块、一与所述上镶块相匹配的下镶块，所述下镶块包括一凸起，所述凸起设有一支撑面，所述支撑面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面与所述下模的夹角为45度，所述第二斜面与所述下模的夹角为30度；所述下镶块还包括立柱，所述立柱的下端连接所述下模，所述立柱的上端连接一与所述立柱垂直的水平台，所述水平台的另一端连接一呈钩状的弧形钩状体。

Description

接线片生产用级进模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。

背景技术

接线片式样繁多，其中有一种如图1所示，该接线片设有一水平底板11，水平底板11的中部设有一斜向上的斜板12，水平底板11的后方连接有一呈弧形的尾巴13。目前市场上还未见专用于生产图1中的接线片的级进模。因此目前在接线片生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到刷握生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供接线片生产用级进模，以解决以上问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

接线片生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有两个并排排布的料带运输通道，各料带运输通道上均设有一折弯成型工位，所述折弯成型工位包括一上镶块、一与所述上镶块相匹配的下镶块，所述上镶块位于所述上模上，所述下镶块位于所述下模上，位于所述上模上的两个上镶块以所述上模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称；

所述下镶块包括一凸起，所述凸起设有一支撑面，所述支撑面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面的下边连接所述下模，所述第一斜面的上边连接所述第二斜面的下边，所述第一斜面与所述下模的夹角为45度，所述第二斜面与所述下模的夹角为30度；

所述下镶块还包括立柱，所述立柱的下端连接所述下模，所述立柱的上端连接一与所述立柱垂直的水平台，所述水平台的另一端连接一呈钩状的弧形钩状体。本实用新型的折弯成型工位与图1中的接线片的形状相匹配，可用于生产图1中的接线片，另外本实用新型设有两个并排排布的料带运输通道，可一次同时制作两个接线片，生产效率高。

作为一种优选方式，所述支撑面的宽度为2mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最大距离为0.5mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最小距离为0.5mm；所述立柱的高度为8mm，宽度为3mm，所述水平台的长度为5mm，宽度为3mm，所述弧形钩状体的圆弧部分的半径为0.8mm。另外两立柱之间的距离不小于20mm，以满足接线片的整体长度要求。

所述下模上等间距的设有复数个圆孔，所述圆孔位于所述下模的中心轴所在的平面。以便在生产过程中，实现两个接线片的定位。

所述上模上也等间距的设有复数个圆孔，所述圆孔位于所述上模的中心轴所在的平面。以便在生产过程中，实现两个接线片的定位。所述上模上还设有6个定位凸台，所述定位凸台呈无顶锥形状，所述定位凸台插入位于下模上的圆孔中，相邻的两个定位凸台之间有至少两个未插入定位凸台的圆孔。所述圆孔的孔径为10 mm ~18mm。以与常规件匹配。

所述下模上设有四个导正销，四个导正销对称排布在所述下模的前部。以调整物料进入模具后的位置，进而防止在后续过程中产生偏差。

所述工位还包括切废工位，所述切废工位包括一切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。各切废工位还设有一定位用凸起，以限定双耳式刷握的位置。

所述切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。

所述工位还包括一前90度折弯工位，所述前90度折弯工位包括一折弯用凹槽、一与所述折弯用凹槽相匹配的折弯用凸起，所述折弯用凹槽位于所述下模上，所述折弯用凸起位于所述上模；

所述的折弯用凹槽位于内侧的侧壁与所述下模垂直，位于所述下模上的两个折弯用凹槽以所述下模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称。以使接线片的尾巴中部相对于底板弯折90度，形成图1中尾巴部分的水平段。

所述工位还包括一后90度折弯工位，所述后90度折弯工位包括一折弯用挡板、一与所述折弯用挡板相匹配的折弯用压板，所述折弯用挡板位于所述下模上，所述折弯用压板位于所述上模；

所述折弯用挡板包括一竖直板、一水平板，所述竖直板与所述下模垂直，所述水平板与所述下模平行，所述竖直板的位于上方的一端连接所述水平板位于内侧的一端，所述竖直板的高度为8mm；

位于所述下模上的两个折弯用挡板以所述下模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称。以使接线片的尾巴的根部相对于底板弯折90度，形成图1中尾巴部分的竖直段。

所述工位还包括一压圆弧工位，所述压圆弧工位包括一压圆弧用支撑板、一与所述压圆弧用支撑板相匹配的压圆弧用压板，所述压圆弧用支撑板位于所述下模上，所述压圆弧用压板位于所述上模；

所述压圆弧用支撑板包括依次顺序连接的支撑板、支撑台、弧形板，所述支撑板与所述下模垂直，所述支撑台与所述下模平行，所述支撑板的高度为8mm，所述支撑台的长度为5mm，所述弧形板是一横截面呈弧形钩状的弧形板。以用于制作图1中尾巴的弧形部分。

料带运输通道上从前至后依次设有第一切废工位、前90度折弯工位、后90度折弯工位、压圆弧工位、折弯成型工位、第二切废工位。依次对物料进行切废、90度折弯、90度折弯、折弯成型、切废料，最终制得接线片。

附图说明

图1为接线片的结构示意图；

图2为下模的结构示意图；

图3为下模部分结构放大图；

图4为上模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4，接线片生产用级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，上模与下模之间设有两个并排排布的料带运输通道，各料带运输通道上均设有一折弯成型工位，折弯成型工位包括一上镶块、一与上镶块相匹配的下镶块4，上镶块位于上模上，下镶块4位于下模上，位于上模上的两个上镶块以上模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称；下镶块4包括一凸起，凸起设有一支撑面，支撑面包括第一斜面41、第二斜面42，第一斜面41的下边连接下模，第一斜面41的上边连接第二斜面42的下边，第一斜面41与下模的夹角为45度，第二斜面42与下模的夹角为30度；下镶块还包括立柱43，立柱43的下端连接下模，立柱43的上端连接一与立柱43垂直的水平台45，水平台45的另一端连接一呈钩状的弧形钩状体44。本实用新型的折弯成型工位与图1中的接线片的形状相匹配，可用于生产图1中的接线片，另外本实用新型设有两个并排排布的料带运输通道，可一次同时制作两个接线片，生产效率高。

作为一种优选方式，支撑面的宽度为2mm，第一斜面到下模的上表面的最大距离为0.5mm，第一斜面到下模的上表面的最小距离为0.5mm；立柱的高度为8mm，宽度为3mm，水平台的长度为5mm，宽度为3mm，弧形钩状体的圆弧部分的半径为0.8mm。另外两立柱之间的距离不小于20mm，以满足接线片的整体长度要求。

下模上等间距的设有复数个圆孔，圆孔位于下模的中心轴所在的平面。以便在生产过程中，实现两个接线片的定位。上模上也等间距的设有复数个圆孔7，圆孔7位于上模的中心轴所在的平面。以便在生产过程中，实现两个接线片的定位。上模上还设有6个定位凸台6，定位凸台6呈无顶锥形状，定位凸台6插入位于下模上的圆孔7中，相邻的两个定位凸台6之间有至少两个未插入定位凸台的圆孔6。圆孔的孔径为10 mm ~18mm。以与常规件匹配。

下模上设有四个导正销1，四个导正销1对称排布在下模的前部。以调整物料进入模具后的位置，进而防止在后续过程中产生偏差。

工位还包括切废工位，切废工位包括一切废凸模、与切废凸模相匹配的切废凹模，切废凸模位于上模，切废凹模位于下模。各切废工位还设有一定位用凸起，以限定双耳式刷握的位置。切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。

工位还包括一前90度折弯工位，前90度折弯工位包括一折弯用凹槽2、一与折弯用凹槽2相匹配的折弯用凸起，折弯用凹槽2位于下模上，折弯用凸起位于上模；折弯用凹槽2位于内侧的侧壁与下模垂直，位于下模上的两个折弯用凹槽2以下模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称。以使接线片的尾巴中部相对于底板弯折90度，形成图1中尾巴部分的水平段。

工位还包括一后90度折弯工位，后90度折弯工位包括一折弯用挡板3、一与折弯用挡板3相匹配的折弯用压板，折弯用挡板3位于下模上，折弯用压板3位于上模；折弯用挡板3包括一竖直板31、一水平板32，竖直板31与下模垂直，水平板32与下模平行，竖直板31的位于上方的一端连接水平板32位于内侧的一端，竖直板31的高度为8mm；位于下模上的两个折弯用挡板3以下模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称。以使接线片的尾巴的根部相对于底板弯折90度，形成图1中尾巴部分的竖直段。

工位还包括一压圆弧工位，压圆弧工位包括一压圆弧用支撑板5、一与压圆弧用支撑板5相匹配的压圆弧用压板，压圆弧用支撑板位于下模上，压圆弧用压板位于上模；压圆弧用支撑板5包括依次顺序连接的支撑板51、支撑台52、弧形板53，支撑板51与下模垂直，支撑台52与下模平行，支撑板51的高度为8mm，支撑台52的长度为5mm，弧形板53是一横截面呈弧形钩状的弧形板。以用于制作图1中尾巴的弧形部分。

料带运输通道上从前至后依次设有第一切废工位、前90度折弯工位、后90度折弯工位、压圆弧工位、折弯成型工位、第二切废工位。依次对物料进行切废、90度折弯、90度折弯、折弯成型、切废料，最终制得接线片。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.接线片生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有两个并排排布的料带运输通道，各料带运输通道上均设有一折弯成型工位，所述折弯成型工位包括一上镶块、一与所述上镶块相匹配的下镶块，所述上镶块位于所述上模上，所述下镶块位于所述下模上，位于所述上模上的两个上镶块以所述上模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称；所述下镶块包括一凸起，所述凸起设有一支撑面，所述支撑面包括第一斜面、第二斜面，所述第一斜面的下边连接所述下模，所述第一斜面的上边连接所述第二斜面的下边，所述第一斜面与所述下模的夹角为45度，所述第二斜面与所述下模的夹角为30度；所述下镶块还包括立柱，所述立柱的下端连接所述下模，所述立柱的上端连接一与所述立柱垂直的水平台，所述水平台的另一端连接一呈钩状的弧形钩状体。

2.根据权利要求1所述的接线片生产用级进模，其特征在于，所述支撑面的宽度为2mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最大距离为0.5mm，所述第一斜面到所述下模的上表面的最小距离为0.5mm；所述立柱的高度为8mm，宽度为3mm，所述水平台的长度为5mm，宽度为3mm，所述弧形钩状体的圆弧部分的半径为0.8mm；

两立柱之间的距离不小于20mm。

3.根据权利要求1所述的接线片生产用级进模，其特征在于，所述上模上等间距的设有复数个圆孔，所述圆孔位于所述上模的中心轴所在的平面；所述上模上还设有6个定位凸台，所述定位凸台呈无顶锥形状，所述定位凸台插入位于下模上的圆孔中，相邻的两个定位凸台之间有至少两个未插入定位凸台的圆孔。

4.根据权利要求1所述的接线片生产用级进模，其特征在于，所述工位还包括一前90度折弯工位，所述前90度折弯工位包括一折弯用凹槽、一与所述折弯用凹槽相匹配的折弯用凸起，所述折弯用凹槽位于所述下模上，所述折弯用凸起位于所述上模；所述折弯用凹槽位于内侧的侧壁与所述下模垂直，位于所述下模上的两个折弯用凹槽以所述下模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称。

5.根据权利要求4所述的接线片生产用级进模，其特征在于，所述工位还包括一后90度折弯工位，所述后90度折弯工位包括一折弯用挡板、一与所述折弯用挡板相匹配的折弯用压板，所述折弯用挡板位于所述下模上，所述折弯用压板位于所述上模；所述折弯用挡板包括一竖直板、一水平板，所述竖直板与所述下模垂直，所述水平板与所述下模平行，所述竖直板的位于上方的一端连接所述水平板位于内侧的一端，所述竖直板的高度为8mm；位于所述下模上的两个折弯用挡板以所述下模的中心轴所在的平面为对称平面，左右对称。

6.根据权利要求5所述的接线片生产用级进模，其特征在于，所述工位还包括一压圆弧工位，所述压圆弧工位包括一压圆弧用支撑板、一与所述压圆弧用支撑板相匹配的压圆弧用压板，所述压圆弧用支撑板位于所述下模上，所述压圆弧用压板位于所述上模；所述压圆弧用支撑板包括依次顺序连接的支撑板、支撑台、弧形板，所述支撑板与所述下模垂直，所述支撑台与所述下模平行，所述支撑板的高度为8mm，所述支撑台的长度为5mm，所述弧形板是一横截面呈弧形钩状的弧形板。