CN204220775U - 有叉刷握生产用级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域。有叉刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述工位从前至后依次为冲孔工位、第一切废工位、冲槽工位、压圆弧工位、第二切废工位、撕口工位、整形工位、前45度折弯工位、70度折弯工位、后45度折弯工位、折弯成型工位、第三切废工位，共12个工位。依次对有叉刷握物料进行冲孔、切废、冲槽、压圆弧、切废、撕口、整形、45度折弯、70度折弯、45度折弯、折弯成型、切废，最终制得有叉刷握。

Description

有叉刷握生产用级进模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。

背景技术

刷握是用于盛装并保持碳刷位置的机械导槽。刷握样式较多，参见图1，其中有一种左边设有一叉子11，上方设有两边竖起的部分12、13，两个竖起的部分12、13之间有一道压合缝隙14。故下文呈其为有叉刷握。目前市场上还未见专用于生产图1中的有叉刷握的级进模。因此目前在有叉刷握生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到刷握生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供有叉刷握生产用级进模，以解决以上问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

有叉刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有两个并排排布的料带运输通道，所述料带运输通道从前至后依次为冲孔工位、第一切废工位、冲槽工位、压圆弧工位、第二切废工位、撕口工位、整形工位、前45度折弯工位、70度折弯工位、后45度折弯工位、折弯成型工位、第三切废工位，共12个工位。依次对有叉刷握物料进行冲孔、切废、冲槽、压圆弧、切废、撕口、整形、45度折弯、70度折弯、45度折弯、折弯成型、切废，最终制得有叉刷握。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率，而且本实用新型设有两个料带运输通道，可一次同时加工出两个有叉刷握。

所述冲孔工位包括一冲圆形孔的圆形冲孔凸模、一与所述圆形冲孔凸模相匹配的圆形冲孔凹模，所述圆形冲孔凸模位于所述上模，所述圆形冲孔凹模位于所述下模。所述冲孔凸模的孔径为2.5mm。

所述冲槽工位包括一冲槽凸模、一与所述冲槽凸模相匹配的冲槽凹模，所述冲槽凸模位于所述上模，所述冲槽凹模位于所述下模。所述冲槽凸模设有两个平行边，平行边的两端通过弧形边连接。所述冲槽凸模两个平行边之间的距离为3mm，所述冲槽凸模两个弧形边的最远端之间的距离为17.5mm。

所述压圆弧工位包括弧形凸模、一与所述弧形凸模相匹配的弧形凹模，所述弧形凸模位于所述上模，所述弧形凹模位于所述下模。所述弧形凹模的断面呈一半径为2mm的圆弧状。

所述下模上设有复数对导正销，复数对导正销等间距排布。以防止有叉刷握在运输过程中产生偏差。导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，导正销的下端的横截面呈圆形，导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，导正销的上端的横截面与导正销的下端最上方的横截面一致；

所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽，导正销插入所述圆柱型凹槽内。本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

各折弯工位均包括位于所述上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述上镶块相匹配。本实用新型设有4个折弯工位，从而可对有叉刷握料板进行不同位置或不同程度的折弯，有效地改善了折弯效果，可有效减少手工折弯或单次折弯造成的弯折角度不规整、弯折处定位偏差等造成的合格率低的问题。

前45度折弯工位的下镶块包括一45度折弯凸台，所述45度折弯凸台设有一水平面，所述水平面的两侧各连接有一倾斜面，所述倾斜面斜向所述水平面的下方，且与所述下模之间的夹角呈45度。以使有叉刷握的两边侧相对于有叉刷握物料主体向下弯折呈45度。

70度折弯工位的下镶块包括一70度折弯凸台，所述70度折弯凸台设有一水平面，所述水平面的两侧各连接有一倾斜面，所述倾斜面斜向所述水平面的下方，且与所述下模之间的夹角呈70度。以使有叉刷握的两边侧相对于有叉刷握物料主体向下弯折呈70度。

后45度折弯工位的下镶块包括一45度折弯凹槽，所述45度折弯凹槽设有一水平面，所述水平面的两侧各连接有一倾斜面，所述倾斜面斜向所述水平面的上方，且与所述下模之间的夹角呈45度。以使有叉刷握的中部相对于有叉刷握物料主体向上弯折呈45度。

45度折弯凸台的倾斜面与70度折弯凸台的倾斜面的下表面位于同一水平面上。所述45度折弯凸台与70度折弯凸台之间设有还承接台，所述承接台的上表面与所述70度折弯凸台的倾斜面的下表面在同一水平面上，所述承接台的两端设有向下倾斜的斜面。以用来调整有叉刷握的耳朵。

各切废工位均包括一切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。

所述切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。

附图说明

图1为有叉刷握的结构示意图；

图2为本实用新型部分工位的布局图；

图3为本实用新型的下模的部分结构示意图；

图4为本实用新型的上模的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，有叉刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，上模与下模之间设有两个并排排布的料带运输通道，料带运输通道从前至后依次为冲孔工位、第一切废工位1、冲槽工位2、压圆弧工位3、第二切废工位4、撕口工位5、整形工位6、前45度折弯工位7、70度折弯工位8、后45度折弯工位9、折弯成型工位10、第三切废工位，共12个工位。依次对有叉刷握物料进行冲孔、切废、冲槽、压圆弧、切废、撕口、整形、45度折弯、70度折弯、45度折弯、折弯成型、切废，最终制得有叉刷握。本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率，而且本实用新型设有两个料带运输通道，可一次同时加工出两个有叉刷握。

参照图3、图4，冲孔工位包括一冲圆形孔的圆形冲孔凸模21、一与圆形冲孔凸模21相匹配的圆形冲孔凹模31，圆形冲孔凸模21位于上模，圆形冲孔凹模31位于下模。冲孔凸模21的孔径为2.5mm。

冲槽工位包括一冲槽凸模22、一与冲槽凸模22相匹配的冲槽凹模32，冲槽凸模22位于上模，冲槽凹模32位于下模。冲槽凸模22设有两个平行边，平行边的两端通过弧形边连接。冲槽凸模两个平行边之间的距离为3mm，冲槽凸模两个弧形边的最远端之间的距离为17.5mm。

压圆弧工位包括弧形凸模、一与弧形凸模相匹配的弧形凹模，弧形凸模位于上模，弧形凹模位于下模。弧形凹模的断面呈一半径为2mm的圆弧状。

下模上设有复数对导正销32，复数对导正销32等间距排布。以防止有叉刷握在运输过程中产生偏差。导正销的上端呈一圆柱，圆柱的横截面与冲孔凸模的横截面相匹配，导正销的下端的横截面呈圆形，导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，导正销的上端的横截面与导正销的下端最上方的横截面一致；

下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽，导正销插入圆柱型凹槽内。本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

各折弯工位均包括位于上模上的上镶块、位于下模上的下镶块，下镶块与上镶块相匹配。本实用新型设有4个折弯工位，从而可对有叉刷握料板进行不同位置或不同程度的折弯，有效地改善了折弯效果，可有效减少手工折弯或单次折弯造成的弯折角度不规整、弯折处定位偏差等造成的合格率低的问题。

参照图3，前45度折弯工位的下镶块包括一45度折弯凸台34，45度折弯凸台34设有一水平面，水平面的两侧各连接有一倾斜面，倾斜面斜向水平面的下方，且与下模之间的夹角呈45度。以使有叉刷握的两边侧相对于有叉刷握物料主体向下弯折呈45度。

70度折弯工位的下镶块包括一70度折弯凸台35，70度折弯凸台35设有一水平面，水平面的两侧各连接有一倾斜面，倾斜面斜向水平面的下方，且与下模之间的夹角呈70度。以使有叉刷握的两边侧相对于有叉刷握物料主体向下弯折呈70度。

后45度折弯工位的下镶块包括一45度折弯凹槽36，45度折弯凹槽36设有一水平面，水平面的两侧各连接有一倾斜面，倾斜面斜向水平面的上方，且与下模之间的夹角呈45度。以使有叉刷握的中部相对于有叉刷握物料主体向上弯折呈45度。

45度折弯凸台的倾斜面与70度折弯凸台的倾斜面的下表面位于同一水平面上。45度折弯凸台与70度折弯凸台之间设有还承接台，承接台的上表面与70度折弯凸台的倾斜面的下表面在同一水平面上，承接台的两端设有向下倾斜的斜面。以用来调整有叉刷握的耳朵。

各切废工位均包括一切废凸模、与切废凸模相匹配的切废凹模，切废凸模位于上模，切废凹模位于下模。

切废凸模的外边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35 微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1. 有叉刷握生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述工位从前至后依次为冲孔工位、第一切废工位、冲槽工位、压圆弧工位、第二切废工位、撕口工位、整形工位、前45度折弯工位、70度折弯工位、后45度折弯工位、折弯成型工位、第三切废工位，共12个工位。

2.根据权利要求1所述的有叉刷握生产用级进模，其特征在于，所述冲孔工位包括一冲圆形孔的圆形冲孔凸模、一与所述圆形冲孔凸模相匹配的圆形冲孔凹模，所述圆形冲孔凸模位于所述上模，所述圆形冲孔凹模位于所述下模；

所述冲孔凸模的孔径为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的有叉刷握生产用级进模，其特征在于，所述冲槽工位包括一冲槽凸模、一与所述冲槽凸模相匹配的冲槽凹模，所述冲槽凸模位于所述上模，所述冲槽凹模位于所述下；

所述冲槽凸模设有两个平行边，平行边的两端通过弧形边连接，所述冲槽凸模两个平行边之间的距离为3mm，所述冲槽凸模两个弧形边的最远端之间的距离为17.5mm。

4.根据权利要求1所述的有叉刷握生产用级进模，其特征在于，所述压圆弧工位包括弧形凸模、一与所述弧形凸模相匹配的弧形凹模，所述弧形凸模位于所述上模，所述弧形凹模位于所述下模；所述弧形凹模的断面呈一半径为2mm的圆弧状。

5.根据权利要求1所述的有叉刷握生产用级进模，其特征在于，所述下模上设有复数对导正销，复数对导正销等间距排布；导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，导正销的下端的横截面呈圆形，导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，导正销的上端的横截面与导正销的下端最上方的横截面一致；所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽，导正销插入所述圆柱型凹槽内。