CN207592568U - 一种电器安装支架级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电器安装支架级进模，包括上模和下模，所述下模上设置有冲压凹模，所述冲压凹模上设置有折弯成型凹模，所述折弯成型凹模的两侧设置有冲两端定位孔块，所述折弯成型凹模上还设置有冲中间定位孔块，所述下模设置有整形凹模，所述下模上还设置有切废凹模；所述上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，且所述冲压凸模上设置有与折弯成型凹模相对应的折弯成型凸模、冲两端定位孔块、冲中间定位孔块和与整形凹模相对应的整形凸模，所述上模上还设置有切废凸模；用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种电器安装支架级进模。
背景技术
电器安装支架的的样式较多，且结构较为复杂，目前在电器安装支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，需要寻找一种高效便捷的工艺方法。
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同 的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
所以本实用新型用级进模的生产方式生产电器安装支架。
实用新型内容
本实用新型提出了一种电器安装支架级进模，解决了现有技术中的电器安装支架加工过程效率低下、而且合格率不高、浪费人力物力的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电器安装支架级进模，包括上模和下模，所述下模上设置有冲压凹模，所述冲压凹模上设置有对加工件进行折弯的折弯成型凹模，所述折弯成型凹模设置有五个，并且在下模上依次排列，所述折弯成型凹模的两侧设置有冲两端定位孔块，所述折弯成型凹模上还设置有冲中间定位孔块，所述下模上位于折弯成型凹模的一侧设置有对加工件进行进一步整形的整形凹模，所述下模上还设置有切废凹模；所述上模上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，且所述冲压凸模上设置有与折弯成型凹模相对应的折弯成型凸模、冲两端定位孔块、冲中间定位孔块和与整形凹模相对应的整形凸模，所述上模上还设置有切废凸模，所述上模与下模之间设有一个料带运输通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输方向为从前至后，依次经过折弯成型凹模、整形凹模和切废凹模。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料带运输通道与折弯成型凹模、整形凹模和切废凹模相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，五个所述折弯成型凹模的弯折角度与折弯成型凹模上的冲两端定位孔块和冲中间定位孔块均不相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切废凸模的外边缘处设有刃口，且所述刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模与下模之间通过导向杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模和下模均是由高合金工具钢材料制成。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的电器安装支架的加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种电器安装支架级进模的上模结构示意图；
图2是本实用新型一种电器安装支架级进模的下模结构示意图；
图中：1、上模；11、折弯成型凸模；12、冲两端定位孔块；13、冲中间定位孔块；14、整形凸模；15、切废凸模；2、下模；21、折弯成型凹模；22、冲两端定位孔块；23、冲中间定位孔块；24、整形凹模；25、切废凹模；3、料带运输管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种电器安装支架级进模，包括上模1和下模2，下模2上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有对加工件进行折弯的折弯成型凹模21，折弯成型凹模21设置有五个，并且在下模2上依次排列，折弯成型凹模21的两侧设置有冲两端定位孔块22，折弯成型凹模21上还设置有冲中间定位孔块23，下模2上位于折弯成型凹模21的一侧设置有对加工件进行进一步整形的整形凹模24，下模2上还设置有切废凹模25；上模1上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，且冲压凸模上设置有与折弯成型凹模21相对应的折弯成型凸模11、冲两端定位孔块12、冲中间定位孔块13和与整形凹模24相对应的整形凸模14，上模1上还设置有切废凸模15，上模1与下模2之间设有一个料带运输通道3。
运输方向为从前至后，依次经过折弯成型凹模21、整形凹模24和切废凹模25。
料带运输通道3与折弯成型凹模21、整形凹模24和切废凹模25相连通，方便供料。
五个折弯成型凹模21的弯折角度与折弯成型凹模21上的冲两端定位孔块22和冲中间定位孔块23均不相同，可以对电器安装支架多次进行弯折，而且弯折形状不同。
切废凸模15的外边缘处设有刃口，且刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度，金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米，位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃，位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
上模1与下模2之间通过导向杆连接。
上模1和下模2均是由高合金工具钢材料制成，采用高合金工具钢材料是为了保证电器安装支架级进模具有较高的精度和较长的使用寿命。
具体的，使用时，将被冲原材料通过上模1的料带运输通道3注入，被冲原材料通过多个折弯成型凹模21进行折弯加工，然后经过整形凹模24对半成品加工件进行整形加工，最终经过切废凹模25进行修整，经过切废凸模15外边缘处的刀刃进行切割，完成对电器安装支架的加工，一次性加工多道工序，生产效率高，节省人力，适用于现代化的生产。
本实用新型的电器安装支架的加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电器安装支架级进模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）上设置有冲压凹模，所述冲压凹模上设置有对加工件进行折弯的折弯成型凹模（21），所述折弯成型凹模（21）设置有五个，并且在下模（2）上依次排列，所述折弯成型凹模（21）的两侧设置有冲两端定位孔块（22），所述折弯成型凹模（21）上还设置有冲中间定位孔块（23），所述下模（2）上位于折弯成型凹模（21）的一侧设置有对加工件进行进一步整形的整形凹模（24），所述下模（2）上还设置有切废凹模（25）；所述上模（1）上设置有与冲压凹模相对应的冲压凸模，且所述冲压凸模上设置有与折弯成型凹模（21）相对应的折弯成型凸模（11）、冲两端定位孔块（12）、冲中间定位孔块（13）和与整形凹模（24）相对应的整形凸模（14），所述上模（1）上还设置有切废凸模（15），所述上模（1）与下模（2）之间设有一个料带运输通道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种电器安装支架级进模，其特征在于，运输方向为从前至后，依次经过折弯成型凹模（21）、整形凹模（24）和切废凹模（25）。
3.根据权利要求1所述的一种电器安装支架级进模，其特征在于，所述料带运输通道（3）与折弯成型凹模（21）、整形凹模（24）和切废凹模（25）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种电器安装支架级进模，其特征在于，五个所述折弯成型凹模（21）的弯折角度与折弯成型凹模（21）上的冲两端定位孔块（22）和冲中间定位孔块（23）均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种电器安装支架级进模，其特征在于，所述切废凸模（15）的外边缘处设有刃口，且所述刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带。
6.根据权利要求1所述的一种电器安装支架级进模，其特征在于，所述上模（1）与下模（2）之间通过导向杆连接。
7.根据权利要求6所述的一种电器安装支架级进模，其特征在于，所述上模（1）和下模（2）均是由高合金工具钢材料制成。
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