CN206185016U - 一种新型抱箍成型模具 - Google Patents

Abstract

一种新型抱箍成型模具，包括底座模垫板、底座模、抱箍限位板、剪断凸模、上压模固定轴、上压模压板、凸模固定板、U型凸模、圆型凸模、上下模板导向轴，其特征在于：底座模通过内六角螺钉固定于底座模垫板，剪断凸模、U型凸模、圆型凸模固定于凸模固定板，抱箍限位板与凸模固定板相连，凸模固定板固定于上压模压板，上压模固定轴焊接在上压模压板上，并通过螺栓固定于冲床上模板；上压模压板与底座模垫板通过上下模板导向轴连续做上下冲程，实现抱箍连续加工。以上所述的底座模为四方形，中部带有U型及圆形落料孔。本实用新型具有安装方便，成型速度快，一致性高，劳动强度低等优点。

Description

一种新型抱箍成型模具

技术领域：

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种新型抱箍成型模具。

背景技术：

在光伏支架行业，用于型材支架之间连接的抱箍应用及其普遍，在大型电站中，抱箍数量需求极大，但是传统加工方式为扁钢先剪断、再压型、最后冲孔，须转三道工序，加工效率比较低，远远满足不了生产的需求。为此，我们设计了一种新型抱箍成型模具，可一次直接完成成型冲孔剪断。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种快速成型、批量生产、保证产品一致性的新型抱箍成型模具。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种新型抱箍成型模具，包括底座模垫板、底座模、抱箍限位板、剪断凸模、上压模固定轴、上压模压板、凸模固定板、U型凸模、圆型凸模、上下模板导向轴，其特征在于：底座模通过内六角螺钉固定于底座模垫板，剪断凸模、U型凸模、圆型凸模固定于凸模固定板，抱箍限位板与凸模固定板相连，凸模固定板固定于上压模压板，上压模固定轴焊接在上压模压板上，并通过螺栓固定于冲床上模板；上压模压板通过上下模板导向轴与底座模垫板连接。

以上所述的底座模为四方形，中部带有U型及圆形落料孔。

本实用新型具有安装方便，成型速度快，一致性高，劳动强度低等优点。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图中：1.底座模垫板、2.底座模、3.抱箍限位板、4.剪断凸模、5.上压模固定轴，6.上压模压板、7.凸模固定板、8.U型凸模、9.圆型凸模、10上下模板导向轴。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种新型抱箍成型模具，包括底座模垫板1、底座模2、抱箍限位板3、剪断凸模4、上压模固定轴5、上压模压板6、凸模固定板7、U型凸模8、圆型凸模9、上下模板导向轴10，其特征在于：底座模2通过内六角螺钉固定于底座模垫板1，剪断凸模4、U型凸模8、圆型凸模9固定于凸模固定板7，抱箍限位板3与凸模固定板7相连，凸模固定板7固定于上压模压板6，上压模固定轴5焊接在上压模压板6上，并通过螺栓固定于冲床上模板；上压模压板6与底座模垫板1通过上下模板导向轴10连续做上下冲程，实现抱箍连续加工。

以上所述的底座模2为四方形，中部带有U型及圆形落料孔。

实施实例：当加工抱箍时，将扁钢直接送入抱箍限位板3与底座模2之间，冲床上模板下行，扁钢经U型凸模8、圆型凸模9、剪断凸模4作用一侧成型为完整的抱箍零件，无需二次加工，成型速度快，一致性高，既提高了效率又保证了产品加工质量。

Claims (2)

1.一种新型抱箍成型模具，包括底座模垫板（1）、底座模（2）、抱箍限位板（3）、剪断凸模（4）、上压模固定轴（5）、上压模压板（6）、凸模固定板（7）、U型凸模（8）、圆型凸模（9）、上下模板导向轴（10），其特征在于：底座模（2）通过内六角螺钉固定于底座模垫板（1），剪断凸模（4）、U型凸模（8）、圆型凸模（9）固定于凸模固定板（7），抱箍限位板（3）与凸模固定板（7）相连，凸模固定板（7）固定于上压模压板（6），上压模固定轴（5）焊接在上压模压板（6）上，并通过螺栓固定于冲床上模板；上压模压板（6）通过上下模板导向轴（10）与底座模垫板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型抱箍成型模具，其特征在于：底座模（2）为四方形，中部带有U型及圆形落料孔。