CN207681295U - 一种大焊管附属支架级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大焊管附属支架级进模，包括上模和下模，所述下模上设置有冲压凹模，所述冲压凹模上设置有冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形定位孔块、冲上部缺口块、冲下部缺口块，所述下模上还设置有折弯成型凹模，且所述下模的一侧设置有冲断凹模；所述上模上设置有与冲压凹槽相对应的冲压凸模，所述冲压凸模包括冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形定位孔块、冲上部缺口块、冲下部缺口块，所述上模上还设置有与折弯成型凹模和冲断凹模相对应的折弯成型凸模和冲断凸模；采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种大焊管附属支架级进模。
背景技术
大焊管附属支架的的样式较多，且结构较为复杂，目前在大焊管附属支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，需要寻找一种高效便捷的工艺方法。
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。所以本实用新型采用级进模的生产方式来生产大焊管附属支架。
实用新型内容
本实用新型提出了一种大焊管附属支架级进模，解决了现有技术中的大焊管附属支架加工过程效率低下、而且合格率不高、浪费人力物力的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种大焊管附属支架级进模，包括上模和下模，所述下模上设置有冲压凹模，所述冲压凹模上设置有冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形定位孔块、冲上部缺口块、冲下部缺口块，所述下模上还设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯成型凹模，且所述下模的一侧设置有冲断凹模；所述上模上设置有与冲压凹槽相对应的冲压凸模，所述冲压凸模包括冲横向定位孔块、冲竖向定位块、冲异形定位孔块、冲上部缺口块、冲下部缺口块，所述上模上还设置有与折弯成型凹模和冲断凹模相对应的折弯成型凸模和冲断凸模。
作为本实用新型的一种优选技术方案，运输方向为从前至后，依次经过冲横向定位孔块、冲异形定位孔块、冲竖向定位孔块、冲上部缺口块和冲下部缺口块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲断凸模的外边缘处设有刃口，且所述刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模与下模之间通过导向杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模和下模均是由高合金工具钢材料制成。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的大焊管附属支架的加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种大焊管附属支架级进模的下模结构示意图；
图2是本实用新型一种大焊管附属支架级进模的上模结构示意图；
图中：1、上模；11、冲横向定位孔块；12、冲竖向定位块；13、冲异形定位孔块；14、冲下部缺口块；15、折弯成型凸模；16、冲断凸模；17、冲上部缺口块；2、下模；21、冲横向定位孔块；22、冲竖向定位块；23、冲异形定位孔块；24、冲下部缺口块；25、折弯成型凹模；26、冲段凹模；27、冲上部缺口块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种大焊管附属支架级进模，包括上模1和下模2，下模2上设置有冲压凹模，冲压凹模上设置有冲横向定位孔块21、冲竖向定位孔块22、冲异形定位孔块23、冲上部缺口块27、冲下部缺口块24，下模2上还设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯成型凹模25，且下模2的一侧设置有冲断凹模26；上模1上设置有与冲压凹槽相对应的冲压凸模，冲压凸模包括冲横向定位孔块11、冲竖向定位块12、冲异形定位孔块13、冲上部缺口块17、冲下部缺口块14，上模1上还设置有与折弯成型凹模25和冲断凹模26相对应的折弯成型凸模15和冲断凸模16。
运输方向为从前至后，依次经过冲横向定位孔块21、冲异形定位孔块23、冲竖向定位孔块22、冲上部缺口块27和冲下部缺口块24。
冲断凸模16的外边缘处设有刃口，且所述刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度，金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米，位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃，位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
上模1与下模2之间通过导向杆连接。
上模1和下模2均是由高合金工具钢材料制成，采用高合金工具钢材料是为了保证大焊管附属支架级进模具有较高的精度和较长的使用寿命。
具体的，使用时，将被冲原材料经过冲横向定位孔块21、冲异形定位孔块23、冲竖向定位孔块22、冲上部缺口块27和冲下部缺口块24进行多工位处理，然后经过折弯成型凹模25对半成品加工件进行折弯，最终经过冲断凸模16对成品进行切割，完成大焊管附属支架的加工，一次性加工多道工序，生产效率高，节省人力，适用于现代化的生产。
本实用新型的大焊管附属支架的加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，而且使得合格率大大升高，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大焊管附属支架级进模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）上设置有冲压凹模，所述冲压凹模上设置有冲横向定位孔块（21）、冲竖向定位孔块（22）、冲异形定位孔块（23）、冲上部缺口块（27）、冲下部缺口块（24），所述下模（2）上还设置有将冲异形孔后的半成品加工件进行折弯的折弯成型凹模（25），且所述下模（2）的一侧设置有冲断凹模（26）；所述上模（1）上设置有与冲压凹槽相对应的冲压凸模，所述冲压凸模包括冲横向定位孔块（11）、冲竖向定位块（12）、冲异形定位孔块（13）、冲上部缺口块（17）、冲下部缺口块（14），所述上模（1）上还设置有与折弯成型凹模（25）和冲断凹模（26）相对应的折弯成型凸模（15）和冲断凸模（16）。
2.根据权利要求1所述的一种大焊管附属支架级进模，其特征在于，运输方向为从前至后，依次经过冲横向定位孔块（21）、冲异形定位孔块（23）、冲竖向定位孔块（22）、冲上部缺口块（27）和冲下部缺口块（24）。
3.根据权利要求1所述的一种大焊管附属支架级进模，其特征在于，所述冲断凸模（16）的外边缘处设有刃口，且所述刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带。
4.根据权利要求1所述的一种大焊管附属支架级进模，其特征在于，所述上模（1）与下模（2）之间通过导向杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种大焊管附属支架级进模，其特征在于，所述上模（1）和下模（2）均是由高合金工具钢材料制成。
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