CN204603707U - 文件夹自动穿扣模具 - Google Patents

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Abstract

一种文件夹自动穿扣模具。主要解决现有人工慢,组装工作效率低,生产成本高的问题。其特征在于:包括用于加工并输送半成品文件夹的级进模、向级进模方向输送塑胶扣的输送机构;级进模末端的上方设有上压料模具,级进模末端的下方设有下顶料模具,上压料模具与下顶料模具对应设置;级进模末端的两侧还分别对应设有能将塑胶扣安装在半成品文件夹两端的顶扣模具;级进模末端还设有出料机构。其优点在于自动连续性生产作业,解决人工手工作业慢的问题,操作安全,工作效率高,而且一个可操作多台,进一步节省成功成本。

Description

文件夹自动穿扣模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种文件夹制造设备,具体涉及一种文件夹自动穿扣模具。
背景技术
[0002] 文件夹是日常办公常用物品,在文件夹生产加工中,通常都会再其两端安装塑胶扣,但是在现有的加工生产中,都是通过人工手动操作组装,加工困难,不仅工作效率低,而且人工成本高。
实用新型内容
[0003] 为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种文件夹自动穿扣模具,解决现有人工组装工作效率低,生产成本高的问题。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案:一种文件夹自动穿扣模具,包括用于加工并输送半成品文件夹的级进模、向级进模方向输送塑胶扣的输送机构;
[0005] 所述级进模末端的上方设有上压料模具,所述级进模末端的下方设有下顶料模具,所述上压料模具与下顶料模具对应设置;
[0006] 所述级进模末端的两侧还分别对应设有能将塑胶扣安装在半成品文件夹两端的顶扣模具;所述级进模末端还设有出料机构。
[0007] 所述输送机构包括输送电机以及两条输送带,所述两条输送带沿级进模两侧平行布置,所述输送带由输送电机驱动。
[0008] 所述上压料模具通过压料气缸驱动,下顶料模具通过顶料气缸驱动,顶扣模具通过顶扣气缸驱动。
[0009] 所述压料气缸的驱动力大于顶料气缸的驱动力。
[0010] 所述出料机构包括勾料气缸、勾料模具,所述勾料模具通过勾料气缸驱动。
[0011] 本实用新型的有益效果是:采用以上方案,由级进模冲压成型的文件夹通过上压料模具与下顶料模具固定,然后通过顶扣模具将输送机构输送来的塑胶扣穿扣在文件夹两端,穿扣完成后通过下料机构实现下料,实现自动连续性生产作业,解决人工手工作业慢的问题,操作安全,工作效率高,而且一个可操作多台,进一步节省成功成本。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
[0014] 图中1-级进模,2-上压料模具,3-下顶料模具,4-顶扣模具,5-下压料气缸,6_上顶料气缸,7-顶扣气缸,8-输送带,9-输送电机,10-勾料气缸,11-输送机构,12-塑胶扣,13-勾料模具,14-半成品文件夹。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0016] 如图所示,一种文件夹自动穿扣模具,包括级进模1、输送机构11,所述级进模I可通过各种模具将带状铁皮或塑胶带压制成厚度不超过Imm的半成品文件夹14,
[0017] 所述输送机构11能将塑胶扣12输送至级进模I末端、半成品文件夹14的两侧位置;所述输送机构11可以是两条平行布置的输送带8,并通过输送电机9同轴驱动,不仅结构简单,而且同步性好;所述输送机构供料可通过振动盘进行供料,结构简单,供料稳定;
[0018] 所述级进模I末端的上方设有上压料模具2,所述级进模I末端的下方设有下顶料模具3,所述上压料模具2与下顶料模具3对应设置,可夹紧半成品文件夹14 ;所述级进模I末端的两侧还分别对应设有能将塑胶扣12安装在半成品文件夹14两端的顶扣模具4 ;
[0019] 其中所述上压料模具2、下顶料模具3、顶扣模具4均通过气缸驱动,这些气缸可分别命名为压料气缸5、顶料气缸6、顶扣气缸7 ;其中所述压料气缸5的驱动力大于顶料气缸6的驱动力,夹紧半成品文件夹14时,保证下压料模具3在级进模I底部保持不动,从而保证顶扣模具4能够准确安装塑胶扣12。
[0020] 所述级进模末端还设有出料机构,用于将组织好的文件夹送出,出料的方式有很多,可以是勾料气缸10与勾料模具13,通过勾料气缸10驱动勾料模具13,将文件夹勾出来;另外也可以采用吹气机构,通过吹气管吹气出料,不仅结构简单,而且操作方便。
[0021] 本实用新型实施例的主要工作步骤:
[0022] 1、级进模将带状铁皮或塑胶带通过各种模具压制成厚度不超过1_的文件夹;
[0023] 2、级进模把半成品文件夹送入级进模末端时,压料气缸推动上压料模具带动文件夹往下压紧,同时顶料气缸推动下顶料模具往上顶住文件夹,从而保证半成品文件夹固定在指定位置;同时下压料模具在级进模底部保持不动:
[0024] 3、半成品文件夹到达指定位置时,左右两侧的顶扣气缸推动顶扣模具,把两侧输送带上的塑胶扣顶进文件夹的左右两端;
[0025] 4、塑胶扣顶进指定位置不动时,上压料气缸带动上压料模具退回,同时顶扣气缸带动顶扣模具退回;
[0026] 5、同时勾料气缸带动拉钩动作,将完成组装的文件夹钩住并送出,或者采用吹风机将文件夹吹出;
[0027] 6、文件夹吹出后顶料气缸带动下顶料模具退回。
[0028] 本实用新型实施例的有益效果:采用上述结构与工作步骤,实现自动连续性生产作业,解决现有文件夹加工组装工作中,人工手工作业慢的问题,操作安全,工作效率高,而且一个可操作多台,进一步节省成功成本。

Claims (5)

1.一种文件夹自动穿扣模具,其特征在于:包括用于加工并输送半成品文件夹(14)的级进模(I)、向级进模(I)方向输送塑胶扣(12)的输送机构(11); 所述级进模(I)末端的上方设有上压料模具(2),所述级进模(I)末端的下方设有下顶料模具(3 ),所述上压料模具(2 )与下顶料模具(3 )对应设置; 所述级进模(I)末端的两侧还分别对应设有能将塑胶扣(12)安装在半成品文件夹(14)两端的顶扣模具(4);所述级进模(I)末端还设有出料机构。
2.根据权利要求1所述的文件夹自动穿扣模具,其特征在于:所述输送机构(11)包括输送电机(9 )以及两条输送带(8 ),所述两条输送带(8 )沿级进模(I)两侧平行布置,所述输送带(8)由输送电机(9)驱动。
3.根据权利要求1所述的文件夹自动穿扣模具,其特征在于:所述上压料模具(2)通过压料气缸(5)驱动,下顶料模具(3)通过顶料气缸(6)驱动,顶扣模具(4)通过顶扣气缸(7)驱动。
4.根据权利要求3所述的文件夹自动穿扣模具,其特征在于:所述压料气缸(5)的驱动力大于顶料气缸(6)的驱动力。
5.根据权利要求1所述的文件夹自动穿扣模具,其特征在于:所述出料机构包括勾料气缸(1 )、勾料模具(13 ),所述勾料模具(13 )通过勾料气缸(1 )驱动。
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