CN209597994U - 一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，其包括上模和下模；所述的上模和下模具有一次冲压制成两片摆动锯锯臂的模腔，模腔中依次设置有A0预进位和A1‑A9九个级进位；模腔有如下设置：在A0预进位设置冲压导向孔的导向孔冲头；在A2与A3级进位之间上下均设置一个切除料板侧缘的切边冲头，两切边冲头中部具有相对延伸的条形凸起；在A4级进位上下均设置一个弯折斜部和前端平板的冲头和凹陷；在A6级进位上下均设置一个冲制斜孔的斜孔冲头和一个冲制凸点的凸点冲头；在A7级进位中部设置冲制中孔的中孔冲头；在A8与A9级进位之间设置冲制两摆动锯锯臂外唇边和内唇边的断料冲头。具有较高的生产效率和成形精度，且品质稳定。

Description

一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲模，尤其是涉及一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构。

背景技术

摆动锯锯臂为板体结构，如附图3、附图4所示；在常规技术中，一般采用冲压制成；但常规技术中，通常一模出一件，效率不高；而且，由于摆动锯锯臂的结构，中部的中孔面积较大，而侧部外完整的板体，在冲制过程中，料板受力不匀，易导致局部形变影响冲制完成后的产品质量。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，其可一模出两件摆动锯锯臂。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，其包括上模和下模；所述的上模和下模具有一次冲压制成两片摆动锯锯臂的模腔，模腔中依次设置有A0预进位和A1-A9九个级进位；模腔有如下设置：在A0预进位设置冲压导向孔的导向孔冲头；在A2与A3级进位之间上下均设置一个切除料板侧缘的切边冲头，两切边冲头中部具有相对延伸的条形凸起；在A4级进位上下均设置一个弯折斜部和前端平板的冲头和凹陷；在A6级进位上下均设置一个冲制斜孔的斜孔冲头和一个冲制凸点的凸点冲头；在A7级进位中部设置冲制中孔的中孔冲头；在A8与A9级进位之间设置冲制两摆动锯锯臂外唇边和内唇边的断料冲头。料板进入模腔，模腔对应于孔口相对设置的两摆动锯锯臂设置，两件A0预进位冲制导向孔，在A2与A3级进位冲制基板的顶边和与顶边相接的侧边上沿，在A4级进位弯折斜部和前端平板，在A6级进位上冲制斜孔和凸点，在A7级进位冲制中孔，在A8与A9级进位之间冲制外唇边和内唇边，切开两件摆动锯锯臂，同时断料。

作为优选，在下模对应A5-A9级进位的位置，上下两侧均设置与斜部和前端平板对应的凹陷，在横断面上呈中部隆起的梯形平台结构，平台顶面与A1-A4级进位的平面相齐；所述的导向孔处在对应于该平台的料板上。便于移动和导向。

作为优选，切边冲头的条形凸起根部，为与摆动锯锯臂的外弧边对应的弧形。在切除料板的两侧缘废料的同时，外弧边一并成形，既利于提高成形精度，又提高了生产效率。

模作为优选，腔的A5级进位设置空位。在后续切断与料板连接的同时，冲制左侧的外唇边和内唇边，并冲制下一组右侧的外唇边和内唇边，大幅提高生产效率。

作为优选，所述的导向孔为三个，其中两个导向孔上下对称设置，分别处于两个摆动锯锯臂的中孔区域内，在两导向孔右侧设第三个导向孔，且第三个导向孔处于两个级进位中间对称位置。所设置的区域，便于切除具有稳定的导向性能和较高的导向精度。

通过上述技术方案，本实用新型中，对应于孔口相对设置的两摆动锯锯臂，在模腔采用九个级进位，实现一模出两件摆动锯锯臂，具有较高的生产效率和成形精度，且品质稳定。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是模腔中的成形工艺示意图；

附图3是摆动锯锯臂的一种结构示意图；

附图4是附图3的侧视图。

其中：1、基板；2、斜部；3、前端平板；4、凸点；5、斜孔；6、中孔；7、上模；8、下模；9、导向孔；10、导向孔冲头；11、切边冲头；12、斜孔冲头；13、凸点冲头；14、中孔冲头；15、断料冲头；16、外唇边；17、内唇边；18、外弧边；19、料板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，如附图1、附图2所示，其包括上模7和下模8；所述的上模7和下模8具有一次冲压制成两片摆动锯锯臂的模腔，模腔中依次设置有A0预进位和A1-A9九个级进位；模腔有如下设置：在A0预进位设置冲压导向孔9的导向孔冲头10；在A2与A3级进位之间上下均设置一个切除料板19侧缘的切边冲头11，两切边冲头11中部具有相对延伸的条形凸起；在A4级进位上下均设置一个弯折斜部2和前端平板3的冲头和凹陷；在A6级进位上下均设置一个冲制斜孔5的斜孔冲头12和一个冲制凸点4的凸点冲头13；在A7级进位中部设置冲制中孔6的中孔冲头14；在A8与A9级进位之间设置冲制两摆动锯锯臂外唇边16和内唇边17的断料冲头15。

需要说明的是，上述方案中，在A6级进位上下均设置一个冲制斜孔5的斜孔冲头12和一个冲制凸点4的凸点冲头13，斜孔冲头12在中部，凸点冲头13在外侧，使料板所受的冲击力更均衡，减少板料的形变，有利于提高成型质量。

在下模8对应A5-A9级进位的位置，上下两侧均设置与斜部2和前端平板3对应的凹陷，在横断面上呈中部隆起的梯形平台结构，平台顶面与A1-A4级进位的平面相齐；导向孔9处在对应于该平台的料板19上。A4级进位弯折成的斜部2和前端平板3，贴靠在凹陷部；两冲制件的基板1及相接部，贴靠平台顶面。

切边冲头11的作用有两个，其一是将料板的两侧缘废料切除，其二形成上下两个摆动锯锯臂的基板顶边；为避免冲制完成后，另行专门安排修整边缘的步骤，本实用新型采用了如下技术方案：切边冲头11的条形凸起根部，为与摆动锯锯臂的外弧边18对应的弧形。在切除料板的两侧缘废料的同时，还将两个摆动锯锯臂的基板顶边与侧边结合部的外弧边一并成形，既利于提高成形精度，又提高了生产效率。

模腔的A5级进位设置空位。这种设置方式，有利于在A8与A9级进位之间的断料冲头15切断与料板连接的同时，冲制两摆动锯锯臂左侧的外唇边16和内唇边17，并冲制下一组两摆动锯锯臂右侧的外唇边16和内唇边17。

为提高导向精度，在A0预进位冲制的导向孔9设置为三个，其中两个导向孔9上下对称设置，分别处于两个摆动锯锯臂的中孔区域内，在两导向孔9右侧设第三个导向孔9，且第三个导向孔9处于两个级进位中间对称位置。这种方式，可提高导向性能，并提高导向精度，尤其是所设置的区域便于切除。

如附图3、附图4所示，摆动锯锯臂包括基板1、斜部2、前端平板3、凸点4、斜孔5和中孔6，在中孔6孔口的两侧缘均设置外唇边16和内唇边17，基板1顶部两角均收缩为外弧边18。

本实用新型中，冲制的两件摆动锯锯臂为一上一下设置，如附图2所示，其中下侧摆动锯锯臂倒置，使两摆动锯锯臂的中孔孔口相对；相应地，切边冲头、斜孔冲头、凸点冲头均为两个，一上一下设置，以同时对上下两个摆动锯锯臂进行冲制。另外，在本文中，级进位的步距与常规级进技术一致，均为等长；本文所述的上下、左右等方位名次，所指代的方位是以附图2所示为基准。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，包括上模（7）和下模（8），其特征在于：所述的上模（7）和下模（8）具有一次冲压制成两片摆动锯锯臂的模腔，模腔中依次设置有A0预进位和A1-A9九个级进位；模腔有如下设置：在A0预进位设置冲压导向孔（9）的导向孔冲头（10）；在A2与A3级进位之间上下均设置一个切除料板（19）侧缘的切边冲头（11），两切边冲头（11）中部具有相对延伸的条形凸起；在A4级进位上下均设置一个弯折斜部（2）和前端平板（3）的冲头和凹陷；在A6级进位上下均设置一个斜孔冲头（12）和一个凸点冲头（13）；在A7级进位中部设置冲制中孔（6）的中孔冲头（14）；在A8与A9级进位之间设置冲制两摆动锯锯臂外唇边（16）和内唇边（17）的断料冲头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，其特征在于：在下模（8）对应A5-A9级进位的位置，上下两侧均设置与斜部（2）和前端平板（3）对应的凹陷，在横断面上呈中部隆起的梯形平台结构，平台顶面与A1-A4级进位的平面相齐；所述的导向孔（9）处在对应于该平台的位置上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，其特征在于：切边冲头（11）的条形凸起根部，为与摆动锯锯臂的外弧边（18）对应的内弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，其特征在于：模腔的A5级进位设置为空位。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于加工摆动锯锯臂的级进模模具结构，其特征在于：所述的导向孔（9）为三个，其中两个导向孔（9）上下对称设置，分别处于两个摆动锯锯臂的中孔区域内，在两导向孔（9）右侧设第三个导向孔（9），且第三个导向孔（9）处于两个级进位中间对称位置。