CN220534746U - 一种具有放料凸起的o型密封圈模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有放料凸起的O型密封圈模具，包括上模板和下模板，所述下模板上具有下成型槽，所述上模板上具有上成型槽，所述上成型槽和所述下成型槽组成O型密封圈的型腔，所述下模板上具有放料凸起，所述下成型槽位于所述放料凸起的外周，且放料凸起具有位于下成型槽上方的部分，所述上模板上具有挤料槽，所述挤料槽与所述放料凸起相对并匹配。本实用新型中，所提出的具有放料凸起的O型密封圈模具，结构简单，针对内径大、线径细的O型密封圈产品，通过设置放料凸起的结构，即使预成型件的内径减小，便于预成型件的加工，模具合模时也可以将预成型件液化的物质流入型腔中，进而增大加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈加工模具技术领域，尤其涉及一种具有放料凸起的O型密封圈模具。
背景技术
目前，O型圈产品开发、试生产过程中会发现，有的产品内径比较大，但是线径却比较细。针对这类产品，预成型件加工首先会考虑加工成内径和成品O型圈相一致的空心圆圈形预成型件，但是因为产品太细，预成型件单耗比较小，往往在预成型机上切不出来太细预成型件，或者切出来的预成型件容易断开严重影响下一道硫化生产的进行。虽然预成型工序也可以考虑将预成型件先切出片料，再切成细条状，然后依靠橡胶预成型件本身有一定粘性的特点，将其两头接在一起，制作成圆圈形预成型件，但是，这种操作方法的效率很低，需要人工一件一件的粘结。
因此，尝试在预成型件单耗不变的情况下，尽可能减小内径尺寸，这样线径会略粗一些，将有利于预成型机正常切料并避免硫化工序预成型件断开。为了硫化时胶料能够顺利流入模具型腔，避免O型圈成品缺料的情况，模具结构需要进行改善。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有放料凸起的O型密封圈模具。
本实用新型提出的一种具有放料凸起的O型密封圈模具，包括上模板和下模板，所述下模板上具有下成型槽，所述上模板上具有上成型槽，所述上成型槽和所述下成型槽组成O型密封圈的型腔，所述下模板上具有放料凸起，所述下成型槽位于所述放料凸起的外周，且放料凸起具有位于下成型槽上方的部分，所述上模板上具有挤料槽，所述挤料槽与所述放料凸起相对，放料凸起与挤料槽的内侧壁形成导料通道。
在加工过程中将圆环形的预成型件套设在放料凸起上，然后上模板向下移动，此时挤料槽与放料凸起相对且上成型槽与下成型槽相对，上模板温度很高且集料槽的侧壁与放料凸起接触并对物料加热使预成型件变成液体并在自身重力和集料槽侧壁的挤压作用下流至放料凸起外侧的型腔中，进而保证型腔的内侧壁先于填料，避免出现缺料；由于放料凸起的外径小于型腔的内径，即小于O型密封圈的内径，因此，放料凸起上的预成型件的厚度可以相对厚一些或者长一些，便于加工。
优选地，当合模后该放料凸起具有位于上成型槽上方的部分。
优选地，所述放料凸起外径从靠近上模板的一端向远离上模板的一端逐渐变大，便于物料流至型腔。
优选地，所述下模板上还设有溢料槽，溢料槽的内径大于下成型槽的外径，所述溢料槽位于所述下成型槽的外周，进而对多余的物料进行收集。
优选地，所述放料凸起上具有导向柱，所述上模板上设有与导向柱匹配的导向孔，一方面对上模板向下移动的导向，另外导向柱先于与上模板接触进而实现导热的效果，进一步增大成型效果。
优选地，所述放料凸起可拆卸安装在所述上模板上。
优选地，所述下模板上开有安装孔，所述放料凸起的下端设有安装柱，安装柱与安装孔匹配。
优选地，所述下模板上开有安装槽，所述放料凸起具有延伸至安装槽内的部分，且放料凸起的下端面与安装槽的底面接触。
优选地，还包括加热件，所述加热件安装在所述上模板上。
本实用新型中，所提出的具有放料凸起的O型密封圈模具，结构简单，针对内径大、线径细的O型密封圈产品，通过设置放料凸起的结构，即使预成型件的内径减小，便于预成型件的加工，模具合模时也可以将预成型件液化的物质流入型腔中，进而增大加工效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视视图；
图3为本实用新型A-A剖视图；
图4为本实用新型B区局部放大图；
图中：1、上模板；10、上成型槽；11、导向孔；12、挤料槽；2、下模板；20、下成型槽；21、安装槽；22、溢料槽；23、安装孔；3、放料凸起；4、导向柱；5、安装柱；6、加热件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
如图1-图2所示的一种具有放料凸起的O型密封圈模具，包括上模板1和下模板2，下模板2的上表面上具有下成型槽20，上模板1的下表面上具有上成型槽10，上成型槽10和下成型槽20组成O型密封圈的型腔，下模板2上具有放料凸起3，放料凸起3具有位于下模板2上表面上方的部分，下成型槽20位于放料凸起3的外周，上模板上具有挤料槽12，挤料槽12与放料凸起3相对，放料凸起3与挤料槽12的内侧壁形成导料通道，放料凸起3的外径小于下成型槽20的内径，优选地，在本实施例中放料凸起3的外径大于下成型槽20内径的一半；
在加工过程中将圆环形的预成型件套设在放料凸起3上，由于放料凸起3的外径小于下成型槽20的内径，因此即便是对于外径很大内径也很大(即线径很细)，也可以将预成型件制成外径较小但是相对比较长的结构，然后上模板1向下移动，此时挤料槽12与放料凸起3相对且上成型槽10与下成型槽20相对，上模板1温度很高且集料槽的侧壁与放料凸起3接触并对物料加热使物料变成液体并在自身重力和集料槽侧壁的挤压作用下流至放料凸起3外侧的型腔中，进而保证型腔的内侧壁先于填料，避免出现成品缺料。
优选地，当合模后该放料凸起3具有位于上成型槽10上方的部分，便于物料流至型腔。
在一些实施例中优选地，放料凸起3为锥形，且挤料槽12为锥形，挤料槽12与放料凸起3匹配，放料凸起3外径从靠近上模板的一端向远离上模板的一端逐渐变大，便于物料流至型腔，具体地，该放料凸起3的最小外径小于预成型件的内径，当预成型件放置在放料凸起3上时，预成型件位于放料凸起3上端面的下方。
在一些实施例中优选地，下模板上还设有溢料槽22，溢料槽22的内径大于下成型槽20的外径，溢料槽22位于下成型槽20的外周，进而对多余的物料进行收集，在一定程度上减少废料的产生。
在一些实施例中优选地，放料凸起3上具有导向柱4，上模板1上设有与导向柱4匹配的导向孔11，一方面对上模板1向下移动的导向，导向柱4的导热效果相对较好，另外导向柱4先于与上模板1接触进而实现导热的效果，进一步增大成型效果。
在一些实施例中优选地，放料凸起3可拆卸安装在上模板1上，便于模具的加工。
在一些实施例中优选地，下模板2上开有安装孔23，放料凸起3的下端设有安装柱5，安装柱5与安装孔23匹配，具体地，每个下成型槽20内的安装孔23开有两个，每个放料凸起3的下端均设有两个安装柱5，进而增大连接的稳固性，进一步地，该安装柱5的下端面与下模板2的下表面在同一个平面，或者该安装柱5的下端面位于下模板2下表面的上方。
在一些实施例中优选地，下模板2上开有安装槽21，放料凸起3具有延伸至安装槽21内的部分，且放料凸起3的下端面与安装槽21的底面接触，便于放料凸起3的定位。
在一些实施例中优选地，还包括加热件6，加热件6安装在上模板1上，该加热件6可以为现有技术的板状加热件6，当然也可以为现有技术中可以便于橡胶成型硫化的其他加热件6。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有放料凸起的O型密封圈模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)上具有下成型槽(20)，所述上模板(1)上具有上成型槽(10)，所述上成型槽(10)和所述下成型槽(20)组成型腔，其特征在于，所述下模板(2)上具有放料凸起(3)，所述下成型槽(20)位于所述放料凸起(3)的外周，所述上模板(1)上具有挤料槽(12)，所述挤料槽(12)与所述放料凸起(3)相对。
2.根据权利要求1所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，所述放料凸起(3)外径从靠近上模板(1)的一端向远离上模板(1)的一端逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，所述下模板(2)上还设有溢料槽(22)，所述溢料槽(22)位于所述下成型槽(20)的外周。
4.根据权利要求1所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，所述放料凸起(3)上具有导向柱(4)，所述上模板(1)上设有与导向柱(4)匹配的导向孔(11)。
5.根据权利要求1所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，所述放料凸起(3)可拆卸安装在所述上模板(1)上。
6.根据权利要求5所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，所述下模板(2)上开有安装孔(23)，所述放料凸起(3)的下端设有安装柱(5)，安装柱(5)与安装孔(23)匹配。
7.根据权利要求5所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，所述下模板(2)上开有安装槽(21)，所述放料凸起(3)具有延伸至安装槽(21)内的部分。
8.根据权利要求1所述的具有放料凸起的O型密封圈模具，其特征在于，还包括加热件(6)，所述加热件(6)安装在所述上模板(1)上。
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