CN215434763U - 一种用于瓶盖模具的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶盖模具的冷却机构，包括下凸模以及位于下凸模上方的上凹模，所述下凸模包括底座以及固接在底座上方的模体，所述模体的上表面呈矩阵形的设有模体凸起，所述模体凸起的内部设置为冷却空腔，所述底座的上表面与冷却空腔对应的位置设有底座凸起，底座凸起位于冷却空腔的内部，且底座凸起与模体凸起之间形成冷却夹层，本实用新型模体上方设有模体凸起，模体凸起内部设有冷却空腔，使得冷却水经过冷却空腔，使得冷却水能够通过模体凸起给瓶盖进行全方位的冷却，底座上表面与模体凸起对应的位置设置了底座凸起，形成冷却夹层，使得能够流动冷却水的只有冷却夹层内部，节约用水。

Description

一种用于瓶盖模具的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于瓶盖模具的冷却机构。

背景技术

塑料瓶盖一般需要通过注塑模具进行注塑成型，现有技术中的注塑模具一般包括下模与上模，下模设置凸起，上模设置凹槽，在凸起与凹槽形成的空间内部注塑，即可成型瓶盖，为了使得瓶盖快速成型，需要设置冷却装置，现有的冷却装置一般采用盘管冷却，但是盘管冷却导致冷却水不能够直接全方位的接触模具，中间隔了一个盘管的厚度，导致冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓶盖模具的冷却机构，以解决现有技术中盘管冷却导致冷却水不能够直接全方位的接触模具，中间隔了一个盘管的厚度，导致冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓶盖模具的冷却机构，包括下凸模以及位于下凸模上方的上凹模，所述下凸模包括底座以及固接在底座上方的模体，所述模体的上表面呈矩阵形的设有模体凸起，所述模体凸起的内部设置为冷却空腔。

优选的，所述底座的上表面与冷却空腔对应的位置设有底座凸起，底座凸起位于冷却空腔的内部，且底座凸起与模体凸起之间形成冷却夹层。

优选的，所述冷却夹层的内部设有加强筋，加强筋的一端与模体凸起的内表面固接。

优选的，同一排的所述冷却空腔之间连接有连通道。

优选的，所述模体的一侧与侧面冷却空腔对应的位置安装有进水管，且模体的另一侧安装有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了将原有的一体的下凸模分成底座和模体，模体上方设有模体凸起，模体凸起内部设有冷却空腔，使得冷却水经过冷却空腔，使得冷却水能够通过模体凸起给瓶盖进行全方位的冷却，保证本装置的冷却效果；

2、本实用新型的底座上表面与模体凸起对应的位置设置了底座凸起，冷却空腔的内部下方被底座凸起填充起来，底座凸起与模体凸起之间形成冷却夹层，使得能够流动冷却水的只有冷却夹层内部，进而减少了本装置的用水量，节约用水。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上凹模开启的结构示意图；

图3为本实用新型下凸模的结构示意图；

图4为本实用新型下凸模的分解图；

图5为本实用新型连通道的俯视图。

图中：1、上凹模；2、下凸模；21、底座；211、底座凸起；22、模体；221、模体凸起；222、冷却空腔；23、连通道；231、进水管；232、出水管；24、冷却夹层；25、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种用于瓶盖模具的冷却机构，包括下凸模2以及位于下凸模2上方的上凹模1，在需要注塑成型时，下凸模2与上凹模1为如图1所示的状态，二者合并进行成型，成型完成后可如图2所示，将上凹模1开启，此时能够将成型的瓶盖取出；

结合图3、图4和图5所示，为了方便本装置对于成型的瓶盖的冷却，下凸模2包括底座21以及固接在底座21上方的模体22，模体22的上表面呈矩阵形的设有模体凸起221，模体凸起221的内部设置为冷却空腔222，这样冷却空腔222的内部即可容纳冷却水，冷却水在经过冷却空腔222的内部时，可将模体凸起221上方的成型瓶盖进行冷却，冷却效果好；

这里为了避免冷却空腔222内部的冷却水流入模体22与底座21接触的位置，即如图3所示的标识a所示的位置，本装置的模体22与底座21可采用压合的方式，将模体22与底座21所处的标识a所示的位置压合紧密，在使用焊枪焊紧，这样即可保证冷却空腔222内部的冷却水不会流动紊乱；

继续参照图3和图4所示，为了使得冷却时，能够更加的省水，底座21的上表面与冷却空腔222对应的位置设有底座凸起211，底座凸起211位于冷却空腔222的内部，且底座凸起211与模体凸起221之间形成冷却夹层24，使得冷却空腔222的内部下方被底座凸起211填充起来，能够流动冷却水的只有冷却夹层24内部，进而减少了本装置的用水量；

如图3，为了使冷却夹层24的冷却效果较好，这里模体凸起221的厚度做的越薄越好，为了保证其在厚度较薄的情况下保证其强度，这里，冷却夹层24的内部设有加强筋25，加强筋25的一端与模体凸起221的内表面固接，进而加强筋25可加强模体凸起221的强度；

结合图3和图5所示，同一排的冷却空腔222之间连接有连通道23，模体22的一侧与侧面冷却空腔222对应的位置安装有进水管231，且模体22的另一侧安装有出水管232，通过进水管231进水，水流经过冷却夹层24、连通道23，最后从出水管232出水，流动水使得冷却效果较好。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，在需要注塑成型时，下凸模2与上凹模1为如图1所示的状态，二者合并进行成型，成型后，冷却水通过进水管231进水，水流进入冷却夹层24的内部，再通过连通道23进入到其他冷却夹层24的内部对瓶盖进行冷却（且底座凸起211与模体凸起221之间形成冷却夹层24，使得冷却空腔222的内部下方被底座凸起211填充起来，能够流动冷却水的只有冷却夹层24内部，进而减少了本装置的用水量），最后携带热量的水通过出水管232出水；

为了使冷却夹层24的冷却效果较好，这里模体凸起221的厚度做的越薄越好，为了保证其在厚度较薄的情况下保证其强度，这里，冷却夹层24的内部设有加强筋25；

成型完成后可如图2所示，将上凹模1开启，此时能够将成型的瓶盖取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于瓶盖模具的冷却机构，包括下凸模(2)以及位于下凸模(2)上方的上凹模(1)，其特征在于：所述下凸模(2)包括底座(21)以及固接在底座(21)上方的模体(22)，所述模体(22)的上表面呈矩阵形的设有模体凸起(221)，所述模体凸起(221)的内部设置为冷却空腔(222)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖模具的冷却机构，其特征在于：所述底座(21)的上表面与冷却空腔(222)对应的位置设有底座凸起(211)，底座凸起(211)位于冷却空腔(222)的内部，且底座凸起(211)与模体凸起(221)之间形成冷却夹层(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶盖模具的冷却机构，其特征在于：所述冷却夹层(24)的内部设有加强筋(25)，加强筋(25)的一端与模体凸起(221)的内表面固接。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于瓶盖模具的冷却机构，其特征在于：同一排的所述冷却空腔(222)之间连接有连通道(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于瓶盖模具的冷却机构，其特征在于：所述模体(22)的一侧与侧面冷却空腔(222)对应的位置安装有进水管(231)，且模体(22)的另一侧安装有出水管(232)。

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