CN212888684U - 一种可实现快速加料的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料模具技术领域，具体公开了一种可实现快速加料的塑料模具，包括下模、上模和模芯；通过导向柱与嵌合长槽卡合，将下模与上模进行固定连接，且定位准确，使得凸起环圈与压合嵌槽紧密卡接；将下模与上模进行固定后，通过嵌合槽和贯穿槽可直接接触成型模腔，通过辅助加料设备像成型模腔内注入成型原料，然后迅速将卡合压板下压，使得模芯插入成型模腔内，此时锯状凸起与锯状卡合槽相互卡接，并通过固定锁扣将卡合压板与上模连接为一整体，成型模腔之间作为加料口，可一次性注入成型原料，实现快速加料，并快速进行模具组装成型；多余的成型原料从溢出缺口导入溢出通槽，通过溢出回收接槽进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种可实现快速加料的塑料模具。
背景技术
塑料模具，是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是现有的塑料模具加料过程不易操作，且容易造成加料不均或加料过多、过少等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现快速加料的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现快速加料的塑料模具，包括下模、上模和模芯；所述下模底端固定在模具固定座上，下模内设置有成型模腔；所述下模上端面侧边设置有导向柱，下模上端面边缘处设置有压合嵌槽；所述下模上方设置有对应的上模，上模下端面边缘处设置有对应于压合嵌槽的凸起环圈；所述下模下端面两侧设置有对应导向柱的嵌合长槽，下模内部中心位置设置有贯穿槽，贯穿槽顶端延伸有嵌合槽；所述嵌合槽内设置有卡合压板，卡合压板下方设置有对应于贯穿槽的连接座，连接座下方连接有模芯；所述卡合压板底部设置有锯状卡合槽，嵌合槽底部设置有对应的锯状凸起；所述模芯设置在成型模腔内，成型模腔顶端侧边设置有溢出缺口，溢出缺口侧边连接有溢出通槽，溢出通槽倾斜延伸至下模外侧边。
优选的，所述导向柱为上细下粗的锥形结构，嵌合长槽为对应的锥形结构。
优选的，所述卡合压板侧边通过翻转连接件连接有固定锁扣，上模侧边设置有对应于固定锁扣的锁扣座。
优选的，所述卡合压板、连接座及模芯为一体成型结构，连接座底部与下模下端面齐平。
优选的，所述溢出缺口末端连接有溢出回收接槽，溢出缺口位于压合嵌槽下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，加工效率高，通过导向柱与嵌合长槽卡合，将下模与上模进行固定连接，且定位准确，使得凸起环圈与压合嵌槽紧密卡接；将下模与上模进行固定后，通过嵌合槽和贯穿槽可直接接触成型模腔，通过辅助加料设备像成型模腔内注入成型原料，然后迅速将卡合压板下压，使得模芯插入成型模腔内，此时锯状凸起与锯状卡合槽相互卡接，并通过固定锁扣将卡合压板与上模连接为一整体，成型模腔之间作为加料口，可一次性注入成型原料，实现快速加料，并快速进行模具组装成型；多余的成型原料从溢出缺口导入溢出通槽，通过溢出回收接槽进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、下模；2、模具固定座；3、成型模腔；4、导向柱；5、上模； 6、凸起环圈；7、嵌合长槽；8、贯穿槽；9、嵌合槽；10、卡合压板；11、连接座；12、模芯；13、锯状凸起；14、溢出缺口；15、溢出通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现快速加料的塑料模具，包括下模1、上模5和模芯12；所述下模1底端固定在模具固定座2 上，下模1内设置有成型模腔3；所述下模1上端面侧边设置有导向柱4，下模1上端面边缘处设置有压合嵌槽；所述下模1上方设置有对应的上模5，上模5下端面边缘处设置有对应于压合嵌槽的凸起环圈6；所述下模1下端面两侧设置有对应导向柱4的嵌合长槽7，下模1内部中心位置设置有贯穿槽8，贯穿槽8顶端延伸有嵌合槽9；所述嵌合槽9内设置有卡合压板10，卡合压板10下方设置有对应于贯穿槽8的连接座11，连接座11下方连接有模芯12；所述卡合压板10底部设置有锯状卡合槽，嵌合槽9底部设置有对应的锯状凸起13；所述模芯12设置在成型模腔3内，成型模腔3顶端侧边设置有溢出缺口14，溢出缺口14侧边连接有溢出通槽15，溢出通槽15倾斜延伸至下模1 外侧边。
进一步的，所述导向柱4为上细下粗的锥形结构，嵌合长槽7为对应的锥形结构。
进一步的，所述卡合压板10侧边通过翻转连接件连接有固定锁扣，上模 5侧边设置有对应于固定锁扣的锁扣座。
进一步的，所述卡合压板10、连接座11及模芯12为一体成型结构，连接座11底部与下模1下端面齐平。
进一步的，所述溢出缺口14末端连接有溢出回收接槽，溢出缺口14位于压合嵌槽下方。
工作原理：下模1底端固定在模具固定座2上，下模1内设置有成型模腔3；所述下模1上端面侧边设置有导向柱4，下模1上端面边缘处设置有压合嵌槽；所述下模1上方设置有对应的上模5，上模5下端面边缘处设置有对应于压合嵌槽的凸起环圈6；所述下模1下端面两侧设置有对应导向柱4的嵌合长槽7，通过导向柱4与嵌合长槽7卡合，将下模1与上模5进行固定连接，且定位准确，使得凸起环圈6与压合嵌槽紧密卡接；
下模1内部中心位置设置有贯穿槽8，贯穿槽8顶端延伸有嵌合槽9；所述嵌合槽9内设置有卡合压板10，卡合压板10下方设置有对应于贯穿槽8的连接座11，连接座11下方连接有模芯12；所述卡合压板10底部设置有锯状卡合槽，嵌合槽9底部设置有对应的锯状凸起13；所述模芯12设置在成型模腔3内，将下模1与上模5进行固定后，通过嵌合槽9和贯穿槽8可直接接触成型模腔3，通过辅助加料设备像成型模腔3内注入成型原料，然后迅速将卡合压板10下压，使得模芯12插入成型模腔3内，此时锯状凸起13与锯状卡合槽相互卡接，并通过固定锁扣将卡合压板10与上模5连接为一整体，成型模腔3之间作为加料口，可一次性注入成型原料，实现快速加料，并快速进行模具组装成型；
成型模腔3顶端侧边设置有溢出缺口14，溢出缺口14侧边连接有溢出通槽15，溢出通槽15倾斜延伸至下模1外侧边，多余的成型原料从溢出缺口 14导入溢出通槽15，通过溢出回收接槽进行回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可实现快速加料的塑料模具，其特征在于：包括下模(1)、上模(5)和模芯(12)；所述下模(1)底端固定在模具固定座(2)上，下模(1)内设置有成型模腔(3)；所述下模(1)上端面侧边设置有导向柱(4)，下模(1)上端面边缘处设置有压合嵌槽；所述下模(1)上方设置有对应的上模(5)，上模(5)下端面边缘处设置有对应于压合嵌槽的凸起环圈(6)；所述下模(1)下端面两侧设置有对应导向柱(4)的嵌合长槽(7)，下模(1)内部中心位置设置有贯穿槽(8)，贯穿槽(8)顶端延伸有嵌合槽(9)；所述嵌合槽(9)内设置有卡合压板(10)，卡合压板(10)下方设置有对应于贯穿槽(8)的连接座(11)，连接座(11)下方连接有模芯(12)；所述卡合压板(10)底部设置有锯状卡合槽，嵌合槽(9)底部设置有对应的锯状凸起(13)；所述模芯(12)设置在成型模腔(3)内，成型模腔(3)顶端侧边设置有溢出缺口(14)，溢出缺口(14)侧边连接有溢出通槽(15)，溢出通槽(15)倾斜延伸至下模(1)外侧边。
2.根据权利要求1所述的一种可实现快速加料的塑料模具，其特征在于：所述导向柱(4)为上细下粗的锥形结构，嵌合长槽(7)为对应的锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种可实现快速加料的塑料模具，其特征在于：所述卡合压板(10)侧边通过翻转连接件连接有固定锁扣，上模(5)侧边设置有对应于固定锁扣的锁扣座。
4.根据权利要求1所述的一种可实现快速加料的塑料模具，其特征在于：所述卡合压板(10)、连接座(11)及模芯(12)为一体成型结构，连接座(11)底部与下模(1)下端面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种可实现快速加料的塑料模具，其特征在于：所述溢出缺口(14)末端连接有溢出回收接槽，溢出缺口(14)位于压合嵌槽下方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474589A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-13 | 深圳市鑫裕达塑胶模具有限公司 | 一种具有分切组件的导光柱成型模具 |
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021217094.5U patent/CN212888684U/zh not_active Expired - Fee Related
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