CN208991486U - 一种双层电机壳铝合金挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层电机壳铝合金挤压模具，包括导流板、上模和下模，所述导流板整体呈圆柱状，导流板上为圆柱状的立柱，立柱顶部设有下半部分呈锥形上半部分呈圆柱形的顶块，导流板内部开有板外环孔、板内环孔、第一孔体和第二孔体，导流板边缘位置开有板侧口，导流板去除内部的板内环孔和板外环孔的空间后导流板底部呈十字形，上模主体呈环状，上模中部为中空圆孔，圆孔周边的上模上开有上模内环孔，上模内环孔垂直贯穿于上模，上模内环孔内侧的上模下表面为若干组凸块，相邻的凸块根部开有侧槽，上模内环孔外侧的上模下表面开有第一上模孔和第二上模孔。该双层电机壳铝合金挤压模具结构简单，组装便捷，适合普遍推广使用。

Description

一种双层电机壳铝合金挤压模具

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种双层电机壳铝合金挤压模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在电机的构件加工中对模具的使用较为广泛，例如制作电机的壳体，为此需要一种用于制造电机壳的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层电机壳铝合金挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层电机壳铝合金挤压模具，包括导流板、上模和下模，所述导流板整体呈圆柱状，导流板上为圆柱状的立柱，立柱顶部设有下半部分呈锥形上半部分呈圆柱形的顶块，导流板内部开有板外环孔、板内环孔、第一孔体和第二孔体，导流板边缘位置开有板侧口，导流板去除内部的板内环孔和板外环孔的空间后导流板底部呈十字形。

优选的，所述上模主体呈环状，上模中部为中空圆孔，圆孔周边的上模上开有上模内环孔，上模内环孔垂直贯穿于上模，上模内环孔内侧的上模下表面为若干组凸块，相邻的凸块根部开有侧槽，上模内环孔外侧的上模下表面开有第一上模孔和第二上模孔，第一上模孔和第二上模孔的深度小于上模的高度，上模下表面边缘开有上模侧口。

优选的，所述下模整体呈环形结构，下模上表面边缘开有下模侧口，下模内开有贯穿下模的第一下模孔、第二下模孔和第三下模孔，下环位于下模内部，外环上开有若干圆形阵列的凸块槽，相邻的凸块槽之间以凸块槽下表面为分界线，分界线之上为上台阶槽，分界线之下为下台阶槽。

优选的，所述上模的第二上模孔与下模的第三下模孔孔位对应，上模的第一上模孔与下模的第一下模孔孔位对应。

优选的，所述导流板内部开有板内环孔和板外环孔，板内环孔和板外环孔均偏向导流板的轴心线向下延伸。

本实用新型的技术效果和优点：该双层电机壳铝合金挤压模具，将制造电机外壳的材料放置在上模和下模之间，通过上模与下模之间的预留空间将放置在其中的材料挤压成型，在大批量加工时，挤压加工具有较高的性价比，适合大规模生产使用，上模与下模均一体加工成型，通过下模与上模上第二上模孔、第三下模孔、第一上模孔和第一下模孔的设计，有利于上模和下模装配时的定位，减少装配时间，该双层电机壳铝合金挤压模具结构简单，组装便捷，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的导流板中部结构示意图；

图2为本实用新型的导流板顶部结构示意图；

图3为本实用新型的导流板底部结构示意图；

图4为本实用新型的导流板侧面结构示意图；

图5为本实用新型的上模顶部结构示意图；

图6为本实用新型的上模底部结构示意图；

图7为本实用新型的下模侧面结构示意图；

图8为本实用新型的下模顶部结构示意图；

图9为本实用新型的下模俯视图；

图10为本实用新型的下模侧面结构示意图；

图11为本实用新型的下模底部结构示意图；

图12为本实用新型的图8中A处结构放大图。

图中：1导流板、101第一孔体、102板外环孔、103第二孔体、104板内环孔、105立柱、106顶块、107板侧口、2上模、201凸块、202上模内环孔、203第一上模孔、204侧槽、205第二上模孔、206上模侧口、3下模、301第一下模孔、302下模侧口、303第二下模孔、304凸块槽、305下环、306第三下模孔、307下台阶槽、308上台阶槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-12所示的一种双层电机壳铝合金挤压模具，包括导流板1、上模2和下模3，所述导流板1整体呈圆柱状，导流板1上为圆柱状的立柱105，立柱105顶部设有下半部分呈锥形上半部分呈圆柱形的顶块106，导流板1内部开有板外环孔102、板内环孔104、第一孔体101和第二孔体103，导流板1边缘位置开有板侧口107，导流板1去除内部的板内环孔104和板外环孔102的空间后导流板1底部呈十字形。

具体的，所述上模2主体呈环状，上模2中部为中空圆孔，圆孔周边的上模2上开有上模内环孔202，上模内环孔202垂直贯穿于上模2，上模内环孔202内侧的上模2下表面为若干组凸块201，相邻的凸块201根部开有侧槽204，上模内环孔202外侧的上模2下表面开有第一上模孔203和第二上模孔205，第一上模孔203和第二上模孔205的深度小于上模2的高度，上模2下表面边缘开有上模侧口206。

具体的，所述下模3整体呈环形结构，下模3上表面边缘开有下模侧口302，下模3内开有贯穿下模3的第一下模孔301、第二下模孔303和第三下模孔306，下环305位于下模3内部，外环上开有若干圆形阵列的凸块槽304，相邻的凸块槽304之间以凸块槽304下表面为分界线，分界线之上为上台阶槽308，分界线之下为下台阶槽307，上台阶槽308与下台阶槽307用于在制造的工件上压出预定纹路。

具体的，所述上模2的第二上模孔205与下模3的第三下模孔306孔位对应，上模2的第一上模孔203与下模3的第一下模孔301孔位对应。

具体的，所述导流板1内部开有板内环孔104和板外环孔102，板内环孔104和板外环孔102均偏向导流板1的轴心线向下延伸。

具体的，该双层电机壳铝合金挤压模具，上模2覆盖在下模3上方，上模2的第二上模孔205与下模3的第三下模孔306配合定位，上模2的第一上模孔203与下模3的第一下模孔301孔位配合定位，以此方式确定上模2相对于下模3的位置，将预压的材料放置在下模3上方，上模2压入下模3内部，预压工件的内部轮廓变成上模2下侧外表面的形状，预压工件的外部轮廓变成下模3内部轮廓的形状，上台阶槽308和下台阶槽307等轮廓特征得以在加工的零件上体现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层电机壳铝合金挤压模具，包括导流板(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述导流板(1)整体呈圆柱状，导流板(1)上为圆柱状的立柱(105)，立柱(105)顶部设有下半部分呈锥形上半部分呈圆柱形的顶块(106)，导流板(1)内部开有板外环孔(102)、板内环孔(104)、第一孔体(101)和第二孔体(103)，导流板(1)边缘位置开有板侧口(107)，导流板(1)去除内部的板内环孔(104)和板外环孔(102)的空间后导流板(1)底部呈十字形。

2.根据权利要求1所述的一种双层电机壳铝合金挤压模具，其特征在于：所述上模(2)主体呈环状，上模(2)中部为中空圆孔，圆孔周边的上模(2)上开有上模内环孔(202)，上模内环孔(202)垂直贯穿于上模(2)，上模内环孔(202)内侧的上模(2)下表面为若干组凸块(201)，相邻的凸块(201)根部开有侧槽(204)，上模内环孔(202)外侧的上模(2)下表面开有第一上模孔(203)和第二上模孔(205)，第一上模孔(203)和第二上模孔(205)的深度小于上模(2)的高度，上模(2)下表面边缘开有上模侧口(206)。

3.根据权利要求1所述的一种双层电机壳铝合金挤压模具，其特征在于：所述下模(3)整体呈环形结构，下模(3)上表面边缘开有下模侧口(302)，下模(3)内开有贯穿下模(3)的第一下模孔(301)、第二下模孔(303)和第三下模孔(306)，下环(305)位于下模(3)内部，外环上开有若干圆形阵列的凸块槽(304)，相邻的凸块槽(304)之间以凸块槽(304)下表面为分界线，分界线之上为上台阶槽(308)，分界线之下为下台阶槽(307)。

4.根据权利要求1所述的一种双层电机壳铝合金挤压模具，其特征在于：所述上模(2)的第二上模孔(205)与下模(3)的第三下模孔(306)孔位对应，上模(2)的第一上模孔(203)与下模(3)的第一下模孔(301)孔位对应。

5.根据权利要求1所述的一种双层电机壳铝合金挤压模具，其特征在于：所述导流板(1)内部开有板内环孔(104)和板外环孔(102)，板内环孔(104)和板外环孔(102)均偏向导流板(1)的轴心线向下延伸。