CN213134753U - 一种金属模具用模架定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属模具用模架定位装置，包括底座、定位板，所述底座侧面换模孔的内壁通过滑轨纵向活动设置有置模板，所述置模板的侧面竖直开设有多个弧形第一限位槽，所述底座的顶部表面中部竖直开设有立方体状塑模腔，所述塑模腔外侧的底座顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位孔，所述定位孔的内壁分别竖直固定设置有伸缩弹簧缸，所述定位孔里侧的塑模腔侧壁竖直开设有多个半圆形第二限位槽，所述定位板的底部表面通过连接座竖直固定设置有多个定位柱，所述定位板远离定位柱一侧表面开设有矩形状内凹冲压槽。本实用新型通过定位柱与伸缩弹簧缸的限位作用下将定位板组装于底座的上方，能够有效增强模架定位的精准可靠性，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种金属模具用模架定位装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。现有的用于模具加工时模架的定位操作多由人工精准对接完成，不仅影响加工生产，而且劳动强度大，生产成本高，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属模具用模架定位装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具用模架定位装置，包括底座、定位板，所述底座的前侧表面中部横向开设有矩形状换模孔，所述换模孔的内壁通过滑轨纵向活动设置有置模板，所述置模板的侧面竖直开设有多个弧形第一限位槽，所述底座的顶部表面中部竖直开设有立方体状塑模腔，所述塑模腔外侧的底座顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位孔，所述定位孔的内壁分别竖直固定设置有伸缩弹簧缸，所述定位孔里侧的塑模腔侧壁竖直开设有多个半圆形第二限位槽，所述定位板通过伸缩弹簧缸竖直活动设置在底座的上方，所述定位板的底部表面通过连接座竖直固定设置有多个定位柱，所述定位板远离定位柱一侧表面开设有矩形状内凹冲压槽，所述冲压槽的内壁横向开设有多个条形连接孔。
优选的，所述底座、定位板的侧剖面均为凸字形结构，所述底座与定位板相邻一侧的表面尺寸相同。
优选的，所述第一限位槽里侧的置模板顶部表面中部纵向固定设置有定模，所述定位板的底部表面中部与定模匹配设有冲压动模。
优选的，所述冲压动模表面支撑柱的一端穿过定位板设于连接孔的内部，所述支撑柱的侧剖面为工字型结构。
优选的，所述第一限位槽与第二限位槽内径相同且经滑轨一端的卡位座在塑模腔内的位置一一对应，所述第一限位槽与第二限位槽的组合内径大于定位柱的外径。
优选的，所述伸缩弹簧缸远离定位孔内壁的一端活动设于定位柱外侧的定位板底部表面通槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在塑模腔外侧的底座顶部定位孔的内壁竖直设有伸缩弹簧缸，定位板底部与底座之间竖直设有多个定位柱，使用时将加工所需的原料置于塑模腔的内部并通过定位柱与伸缩弹簧缸的限位作用下将定位板组装于底座的上方，能够有效增强模架定位的精准可靠性，使用效果好。
2、在底座侧面换模孔的内壁通过滑轨纵向设有置模板，满足不同产品加工时模具的快速更换需求，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构剖视图；
图3为本实用新型底座的内部结构俯视图。
图中：1、底座；2、定位板；3、换模孔；4、置模板；5、第一限位槽；6、塑模腔；7、定位孔；8、伸缩弹簧缸；9、第二限位槽；10、定位柱；11、冲压槽；12、连接孔；13、定模； 14、冲压动模；15、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种金属模具用模架定位装置，包括底座1、定位板2，底座1的前侧表面中部横向开设有矩形状换模孔3，换模孔3的内壁通过滑轨纵向活动设置有置模板4，置模板4的侧面竖直开设有多个弧形第一限位槽5，底座1的顶部表面中部竖直开设有立方体状塑模腔 6，塑模腔6外侧的底座1顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位孔7，定位孔7的内壁分别竖直固定设置有伸缩弹簧缸8，定位孔7里侧的塑模腔6侧壁竖直开设有多个半圆形第二限位槽9，定位板2通过伸缩弹簧缸8竖直活动设置在底座1的上方，定位板2的底部表面通过连接座竖直固定设置有多个定位柱10，定位板2远离定位柱10一侧表面开设有矩形状内凹冲压槽11，冲压槽11的内壁横向开设有多个条形连接孔12；底座1、定位板2的侧剖面均为凸字形结构，底座1与定位板2相邻一侧的表面尺寸相同，满足模具成型加工需求；第一限位槽5里侧的置模板4顶部表面中部纵向固定设置有定模13，定位板2的底部表面中部与定模13匹配设有冲压动模14，满足模架安装需求；冲压动模14表面支撑柱15的一端穿过定位板2设于连接孔12的内部，支撑柱15的侧剖面为工字型结构，满足冲压传动需求；第一限位槽5与第二限位槽9内径相同且经滑轨一端的卡位座在塑模腔6内的位置一一对应，第一限位槽5与第二限位槽9的组合内径大于定位柱10的外径；伸缩弹簧缸8远离定位孔7内壁的一端活动设于定位柱10外侧的定位板2底部表面通槽内，满足冲压时的减震需求。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将加工所需的原料置于塑模腔6的内部并通过定位柱10与伸缩弹簧缸8的限位作用下将定位板2组装于底座1的上方，成型操作时利用外部冲压设备作用于支撑柱15的表面以利用冲压动模14在塑模腔6内部与定模13完成合模，多重定位结构保证连接的可靠性，满足加工精度控制需求，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属模具用模架定位装置，包括底座(1)、定位板(2)，其特征在于：所述底座(1)的前侧表面中部横向开设有矩形状换模孔(3)，所述换模孔(3)的内壁通过滑轨纵向活动设置有置模板(4)，所述置模板(4)的侧面竖直开设有多个弧形第一限位槽(5)，所述底座(1)的顶部表面中部竖直开设有立方体状塑模腔(6)，所述塑模腔(6)外侧的底座(1)顶部表面竖直开设有多个圆柱形定位孔(7)，所述定位孔(7)的内壁分别竖直固定设置有伸缩弹簧缸(8)，所述定位孔(7)里侧的塑模腔(6)侧壁竖直开设有多个半圆形第二限位槽(9)，所述定位板(2)通过伸缩弹簧缸(8)竖直活动设置在底座(1)的上方，所述定位板(2)的底部表面通过连接座竖直固定设置有多个定位柱(10)，所述定位板(2)远离定位柱(10)一侧表面开设有矩形状内凹冲压槽(11)，所述冲压槽(11)的内壁横向开设有多个条形连接孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于：所述底座(1)、定位板(2)的侧剖面均为凸字形结构，所述底座(1)与定位板(2)相邻一侧的表面尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于：所述第一限位槽(5)里侧的置模板(4)顶部表面中部纵向固定设置有定模(13)，所述定位板(2)的底部表面中部与定模(13)匹配设有冲压动模(14)。
4.根据权利要求3所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于：所述冲压动模(14)表面支撑柱(15)的一端穿过定位板(2)设于连接孔(12)的内部，所述支撑柱(15)的侧剖面为工字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于：所述第一限位槽(5)与第二限位槽(9)内径相同且经滑轨一端的卡位座在塑模腔(6)内的位置一一对应，所述第一限位槽(5)与第二限位槽(9)的组合内径大于定位柱(10)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种金属模具用模架定位装置，其特征在于：所述伸缩弹簧缸(8)远离定位孔(7)内壁的一端活动设于定位柱(10)外侧的定位板(2)底部表面通槽内。
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