CN218638567U - 一种粉末冶金伞齿模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金模具技术领域，且公开了一种粉末冶金伞齿模具，包括下压模，所述下压模内侧设置有模腔，所述模腔内侧设置有齿牙槽，所述模腔内侧设置有第一凹槽，所述模腔内安装有立杆，所述模腔外侧设置有上压模，所述上压模内侧设置有第二凹槽，所述上压模上侧设置有伸缩件；将金属粉末装在模腔内，立杆穿过穿孔使得伸缩件带动上压模下压至模腔内，将金属粉末压制成型，齿牙槽使得成型件底部呈现出齿牙，第一凹槽和第二凹槽使得成型件上下两侧均形成环状凸起，立杆使得成型件形成内环，最终将伞齿轮压制成型，尽可能解决现有的伞齿轮采用机械加工，效率低下且脱模时易磨损伞齿模具的模齿，导致产品精度降低，影响产品质量的问题。

Description

一种粉末冶金伞齿模具

技术领域

本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种粉末冶金伞齿模具。

背景技术

粉末冶金方法是将金属粉末、合金粉末或金属与非金属的混合粉末通过压制成形、烧结等工艺，直接制成各种制品的技术方法，该法的主要特点是：能生产常规冶金方法或材料加工方法难以实现或无法制造的特殊材料制品，主要特点还有：可按照零部件制品的形状和尺寸的要求，直接将原材料制造成合格的产品，不必进行机械切削加工或稍经切削加工，即可使用。

而在压制成形的工艺中，则需要使用模具，模具既是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，同时由于模具冲压一体成型，节省材料，且加工精度高，适合大批量投产。

目前，现有的伞齿轮通常采用的是机械加工的方法制作，需要切割出齿牙，但是，现有技术效率低下，机台成本高，同时在后期的脱模中，容易对伞齿模具的模齿部分造成磨损，从而导致产品精度降低，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉末冶金伞齿模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末冶金伞齿模具，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的伞齿轮通常采用的是机械加工的方法制作，需要切割出齿牙，但是，现有技术效率低下，机台成本高，同时在后期的脱模中，容易对伞齿模具的模齿部分造成磨损，从而导致产品精度降低，影响产品质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金伞齿模具，包括下压模，所述下压模内侧设置有模腔，所述模腔内侧设置有齿牙槽，所述模腔内侧设置有第一凹槽，所述模腔内安装有立杆，所述模腔外侧设置有上压模，所述上压模内侧设置有第二凹槽，所述上压模上侧设置有伸缩件。

作为本实用新型所述的一种粉末冶金伞齿模具可选方案，其中：所述下压模外形设置为正方体型，所述模腔的横截面设置为圆形。

作为本实用新型所述的一种粉末冶金伞齿模具可选方案，其中：所述齿牙槽的数量设置为若干个，且环向均匀设置在所述模腔底部，所述齿牙槽设置为倒置的台体，且下侧设置为弧形面。

作为本实用新型所述的一种粉末冶金伞齿模具可选方案，其中：所述第一凹槽设置为环形，所述立杆设置为圆柱型，所述立杆的直径小于所述第一凹槽的直径，且所述模腔、所述第一凹槽和所述立杆的圆心处于同一竖直线上。

作为本实用新型所述的一种粉末冶金伞齿模具可选方案，其中：所述上压模的外形设置为圆形板状，且所述上压模的直径与所述模腔的直径相同。

作为本实用新型所述的一种粉末冶金伞齿模具可选方案，其中：所述第二凹槽与所述第一凹槽形状大小均相同。

作为本实用新型所述的一种粉末冶金伞齿模具可选方案，其中：所述上压模内侧设置有穿孔，所述穿孔的直径与所述立杆的直径相同，所述立杆、所述第二凹槽和所述穿孔的圆心处于同一竖直线上。

作为本实用新型所述的一种粉末冶金伞齿模具可选方案，其中：所述上压模上侧安装有连接柱，所述连接柱的数量设置为若干个，所述连接柱上端共同安装有连接板，所述伸缩件的伸缩端与所述连接板上侧连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该粉末冶金伞齿模具，将金属粉末填装在下压模中的模腔内，通过伸缩件的设置，使得伸缩件的伸缩端带动上压模下压，立杆穿过穿孔，从而使得上压模下压至模腔内将模腔内的金属粉末压制成型，通过齿牙槽的设置，使得成型件的底部呈现出环向均匀分布的齿牙，通过第一凹槽和第二凹槽的设置，使得成型件的上下两侧的中心位置均形成环状凸起，且由于立杆的设置，使得成型件形成内环，最终由该模具将伞齿轮压制成型，尽可能解决现有的伞齿轮通常采用的是机械加工的方法制作，需要切割出齿牙，但是，现有技术效率低下，机台成本高，同时在后期的脱模中，容易对伞齿模具的模齿部分造成磨损，从而导致产品精度降低，影响产品质量的问题。

2、该粉末冶金伞齿模具，通过穿孔的设置，使得立杆可以在穿孔内上下移动，避免立杆对上压模造成阻碍，从而使得上压模便于下压至模腔内。

3、该粉末冶金伞齿模具，通过连接柱的设置，使得立杆穿过穿孔后，上压模的上方不会对立杆造成阻碍，通过连接板的设置，便于将伸缩件的伸缩端与上压模进行连接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的下压模剖切结构示意图。

图4为本实用新型的上压模剖切结构示意图。

图中：110、下压模；120、模腔；130、齿牙槽；140、第一凹槽；150、立杆；160、上压模；170、第二凹槽；171、穿孔；180、伸缩件；181、连接柱；182、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有的伞齿轮通常采用的是机械加工的方法制作，需要切割出齿牙，但是，现有技术效率低下，机台成本高，同时在后期的脱模中，容易对伞齿模具的模齿部分造成磨损，从而导致产品精度降低，影响产品质量的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种粉末冶金伞齿模具，包括下压模110，下压模110内侧设置有模腔120，且模腔120上侧设置为开放式，下压模110外形设置为正方体型，便于将下压模110安装在操作台上。

模腔120的横截面设置为圆形，模腔120内底部设置有齿牙槽130，齿牙槽130的数量设置为若干个，且全部的齿牙槽130环向均匀设置在模腔120的底部，齿牙槽130设置为倒置的台体，即齿牙槽130的上侧底面积大于下侧底面积，且下底设置为弧形面，模腔120内侧设置有第一凹槽140，模腔120内安装有立杆150，第一凹槽140设置为环形槽，立杆150设置为圆柱型，且立杆150的上端与下压模110的上侧处于同一水平面上，立杆150的直径小于第一凹槽140的直径，且模腔120、第一凹槽140和立杆150的圆心均处于同一竖直线上。

模腔120外侧设置有上压模160，上压模160的外形设置为圆形板状，且上压模160的直径与模腔120的直径相同，使得上压模160可以下压至模腔120内，上压模160下侧设置有第二凹槽170，第二凹槽170与第一凹槽140的形状大小均相同，上压模160上侧设置有伸缩件180，伸缩件180设置为气压罐或者液压缸。

本实施例中：将金属粉末填装在下压模110中的模腔120内，通过伸缩件180的设置，使得伸缩件180的伸缩端带动上压模160下压，立杆150穿过穿孔171，从而使得上压模160下压至模腔120内将模腔120内的金属粉末压制成型，通过齿牙槽130的设置，使得成型件的底部呈现出环向均匀分布的齿牙，通过第一凹槽140和第二凹槽170的设置，使得成型件的上下两侧的中心位置均形成环状凸起，且由于立杆150的设置，使得成型件形成内环，最终由该模具将伞齿轮压制成型，尽可能解决现有的伞齿轮通常采用的是机械加工的方法制作，需要切割出齿牙，但是，现有技术效率低下，机台成本高，同时在后期的脱模中，容易对伞齿模具的模齿部分造成磨损，从而导致产品精度降低，影响产品质量的问题。

实施例2

本实施例意在促进解决由于立杆150的阻挡，上压模160不便于下压至模腔120内的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图4，上压模160内侧设置有穿孔171，穿孔171的直径与立杆150的直径相同，立杆150、第二凹槽170和穿孔171的圆心处于同一竖直线上。

本实施例中：通过穿孔171的设置，使得立杆150可以在穿孔171内上下移动，避免立杆150对上压模160造成阻碍，从而使得上压模160便于下压至模腔120内。

实施例3

本实施例意在促进解决不便于将伸缩件180的伸缩端与上压模160进行连接的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图2，上压模160上侧安装有连接柱181，连接柱181的数量设置为四个，连接柱181上端共同安装有连接板182，连接板182设置为圆形板状，伸缩件180的伸缩端与连接板182上侧连接，且伸缩件180的中心、连接板182的圆形和穿孔171的圆形处于同一竖直线上。

本实施例中：通过连接柱181的设置，使得立杆150穿过穿孔171后，上压模160的上方不会对立杆150造成阻碍，通过连接板182的设置，便于将伸缩件180的伸缩端与上压模160进行连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末冶金伞齿模具，包括下压模(110)，其特征在于：所述下压模(110)内侧设置有模腔(120)，所述模腔(120)内侧设置有齿牙槽(130)，所述模腔(120)内侧设置有第一凹槽(140)，所述模腔(120)内安装有立杆(150)，所述模腔(120)外侧设置有上压模(160)，所述上压模(160)内侧设置有第二凹槽(170)，所述上压模(160)上侧设置有伸缩件(180)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金伞齿模具，其特征在于：所述下压模(110)外形设置为正方体型，所述模腔(120)的横截面设置为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金伞齿模具，其特征在于：所述齿牙槽(130)的数量设置为若干个，且环向均匀设置在所述模腔(120)底部，所述齿牙槽(130)设置为倒置的台体，且下侧设置为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金伞齿模具，其特征在于：所述第一凹槽(140)设置为环形，所述立杆(150)设置为圆柱型，所述立杆(150)的直径小于所述第一凹槽(140)的直径，且所述模腔(120)、所述第一凹槽(140)和所述立杆(150)的圆心处于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金伞齿模具，其特征在于：所述上压模(160)的外形设置为圆形板状，且所述上压模(160)的直径与所述模腔(120)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金伞齿模具，其特征在于：所述第二凹槽(170)与所述第一凹槽(140)形状大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金伞齿模具，其特征在于：所述上压模(160)内侧设置有穿孔(171)，所述穿孔(171)的直径与所述立杆(150)的直径相同，所述立杆(150)、所述第二凹槽(170)和所述穿孔(171)的圆心处于同一竖直线上。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金伞齿模具，其特征在于：所述上压模(160)上侧安装有连接柱(181)，所述连接柱(181)的数量设置为若干个，所述连接柱(181)上端共同安装有连接板(182)，所述伸缩件(180)的伸缩端与所述连接板(182)上侧连接。

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