CN211616335U - 一种模塑成型卸模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模塑成型卸模结构，下模的一侧设有与下模平行的拉料导杆，下模下端的滚轮内设有与下模垂直的传力轴，传力轴的一端伸出下模与所述拉料导杆的下端部连接，传力轴与拉料导杆之间设有调心轴承，所述的上模外套的外周设有卸料板，所述的拉料导杆穿过成型模具的中转盘及下转盘与卸料板的一边固定，拉料导杆与中转盘之间设有导向套，拉料导杆的上端部与卸料板之间设有定位台阶。本实用新型的模塑成型卸模结构具有脱盖彻底，不会产生卡盖及盖产品变形，具有很高的实用价值。

Description

一种模塑成型卸模结构

技术领域

本实用新型涉及旋开盖模具技术领域，具体涉及一种模塑成型卸模结构。

背景技术

铝质扭断式旋开盖产品由薄铝板冲制成盖杯，工艺流程是：片料涂布—盖杯成型—滚花成型—模塑成型。模塑成型工序就是在盖杯中成型密封胶垫。模塑成型的过程就是：将密封垫原材料（塑胶粒）经过挤出机加热到熔融状态后挤出，切割刀均匀切割成胶段置于盖杯中心区，通过上模外套压在盖杯底时，形成一个密闭合型腔，然后上模与上模芯继续挤压胶段压成所要密封胶垫形状，成型后由卸料板推动盖杯口的壁厚边缘从上模外套和上模芯中脱出排到集盖输送带上，完成该工序的动作。现有技术的旋开盖拉杆与中转盘，下转盘无导向，卸盖板与上模外套的配合间隙大了就会卡料，小了则滑动不顺畅，卸盖板的高低位置依靠其上端的固定螺母调整，其导向作用主要由卸料板与上模外套导向，由于拉杆单边受力且无导向作用，因此受力时容易偏载，卸料板与上模外套之间的间隙小了活动不灵活，间隙大了，则盖杯口部的尖锐边容易刺入间隙中，特别是当外套与卸料圈的间隙跑到一侧时，使得一侧间隙更大，加上外套、盖杯的微量变形，使得盖产品在完成胶垫模压后很难从外套中脱出来或脱不彻底，造成卡盖，盖产品变形等，严重影响了该工序的生产效率。公开日为2018年6月12日，公开号为CN207481050U的中国专利文献公开了一种旋开盖模具的卸料机构，旋开盖模具包括内模、外模、薄壁套及卸料圈，外模套设在内模的下部，薄壁套的下部套设在外模上，所述卸料圈套设在薄壁套的外周，所述薄壁套的外周沿薄壁套轴向设有若干卡槽，所述卸料圈的内侧边沿上向内凸设有与所述卡槽对应的卡齿，所述旋开盖模具卸料时，卸料圈轴向移动带动卡齿在卡槽内滑动。但这种齿状卸料结构在本公司实际使用时也时常出现卡盖现象，导致卸料装置卡变形，损坏拉杆与卸料圈，损坏上模垂直度，甚至损坏上模外套，一旦卡盖消除故障需要拆卸整套模具，加上卸料板上下高度无定位，调整到要求高度费工费时，生产中故障率高，备件消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的旋开盖模具所存在的盖产品在完成胶垫模压后很难从上模中脱出或脱出不彻底，造成卡盖、盖产品变形等严重影响生产效率的问题，提供一种模塑成型卸模结构，具有脱盖彻底，不会产生卡盖及盖产品变形，生产效率高的特点。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种模塑成型卸模结构，所述的成型模具包括呈阶梯轴状的上模及柱状结构的下模，所述上模的下端设有上模芯，所述的上模芯下部外周套设有上模中芯，上模芯及上模中芯的外周设有上模外套，下模设在中转盘及下转盘上，下模的底部与端面凸轮抵接，下模的一侧设有与下模平行的拉料导杆，所述的上模外套的外周设有卸料板，所述的拉料导杆穿过成型模具的中转盘及下转盘与卸料板的一边固定，所述的拉料导杆与中转盘之间设有导向套，拉料导杆的下端固定在下模的底部。本实用新型工作时，拉料导杆随下模上下移动并带动卸料板上下移动完成脱盖，由于拉料导杆与中转盘之间设有导向套，通过导向套的精确导向，保证了卸料板上下移动的精度，确保卸料板不发生横向偏移，从而解决现有技术的旋开盖模具所存在的盖产品在完成胶垫模压后很难从上模中脱出或脱出不彻底，造成卡盖、盖产品变形等严重影响生产效率的问题。

作为优选，下模的下端部设有滚轮，所述下模通过滚轮与所述的端面凸轮抵接，滚轮内设有与下模垂直的传力轴，传力轴的一端伸出下模与所述拉料导杆的下端部连接，传力轴与拉料导杆之间设有调心轴承。在下模的底部横向设置传力轴，传力轴通过调心轴承与拉料导杆的下端部连接，这样可以防止侧向力对拉料导杆上下运动的破坏，保证了拉料导杆上下运动的精度。

作为优选，拉料导杆的上端部设有定位台阶，拉料导杆的上端穿过卸料板，其定位台阶与卸料板的下表面抵接，拉料导杆的上端通过导杆固定螺母及垫片与卸料板固定。卸料板靠设在拉料导杆上的定位台阶高度位置，靠卸料板孔与拉料导杆的精密配合，保证卸料板孔与上模外套的同轴度，保证卸料板与拉料导杆的垂直度。

作为优选，拉料导杆与导向套之间设置导向间隙，所述的导向间隙为0.03至0.08毫米，拉料导杆与卸料板之间的间隙为0至0.02毫米，上模外套的外周与卸料板之间的间隙为0.1至0.15毫米。导向间隙为0.03至0.08毫米可以确保导向精度，避免拉料导杆向一侧偏移。上模外套与卸料板孔的配合间隙为0.1至0.15毫米，由于盖料厚为0.25毫米，这样即使间隙偏到一边，最大间隙0.15也远小于盖料厚度，确保材料不会刺入间隙中，从而有效避免卡盖。

作为优选，上模外套的上部与上模之间设置耐磨导向带，上模外套上方的上模外周套设有弹簧，弹簧的上端与设置在上模上的压力调节螺母抵接，弹簧的下端与上模外套的顶部抵接。

作为优选，上模中心设有柱状空腔，柱状空腔的中心设有内水管，内水管的内腔形成进水道,内水管外侧的柱状空腔构成出水道，上模的顶端设有管接头，管接头上设有与所述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口。上模中心的柱状空腔及柱状空腔的中心的内水管用于冷却上模芯，加快密封胶垫的冷却定型。

作为优选，上模的上部设有调节柱，调节柱的下端抵接在上模的台阶结构上，调节柱的上端通过调节柱固定螺母固定，所述的调节柱通过两端的锁紧螺母固定在上转盘上。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术中盖产品在完成胶垫模压后很难从上模中脱出或脱出不彻底，容易造成卡盖、盖产品变形等严重影响生产效率的问题，本实用新型的模塑成型卸模结构具有脱盖彻底，不会产生卡盖及盖产品变形，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型旋开盖模具处于加料位时的一种结构剖视图；

图2是图1的一种局部放大图；

图3是图1的另一种局部放大图；

图4是旋开盖模具上模外圈与盖底接触，形成闭合空腔时的结构示意图；

图5是图4的一种局部放大图；

图6是本实用新型胶垫成型时的一种结构示意图；

图7是图6的一种局部放大图；

图8是本实用新型卸盖后的一种结构示意图；

图9是图8的一种局部放大图。

图中：1.下模，2.旋开盖，3.上模中芯，4上模芯，5.上模外套，6.上模，7.内水管，8.锁紧螺母，9.上转盘，10.调节柱，11. 调节柱固定螺母，12.管接头，13.下转盘，14.压力调节螺母，15.弹簧，16.导杆固定螺母，17. 卸料板，18.定位台阶，19.拉料导杆，20.导向套，21.中转盘，22.调心轴承，23.传力轴，24.耐磨导向带，25.主轴，26.工作台，27滚轮，28.端面凸轮， M.胶段，K.胶垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1图2图3所示的实施例1中，一种模塑成型卸模结构，所述的成型模具包括呈阶梯轴状的上模6及柱状结构的下模1，所述上模的下端设有上模芯4，所述的上模芯下部外周套设有上模中芯3，上模芯及上模中芯的外周设有上模外套5，上模外套的上部与上模之间设置耐磨导向带24，上模外套上方的上模外周套设有弹簧15，弹簧的上端与设置在上模上的压力调节螺母14抵接，弹簧的下端与上模外套的顶部抵接。下模设在中转盘21及下转盘13上，下模的下端部设有滚轮27，所述下模通过滚轮与端面凸轮28抵接，滚轮内设有与下模垂直的传力轴23，传力轴的一端伸出下模与设置在下模一侧且与下模平行的拉料导杆19的下端部连接，拉料导杆的上端部设有定位台阶18，传力轴与拉料导杆之间设有调心轴承22。所述的上模外套的外周设有卸料板17，所述的拉料导杆穿过成型模具的中转盘及下转盘，拉料导杆的上端穿过卸料板，其定位台阶与卸料板的下表面抵接后与卸料板的一边通过导杆固定螺母16及垫片与卸料板固定，拉料导杆与中转盘之间设有导向套20。

本实施例拉料导杆与导向套之间设置导向间隙，所述的导向间隙控制在0.03至0.08毫米之间，拉料导杆与卸料板之间的间隙控制在0至0.02毫米之间，上模外套的外周与卸料板之间的间隙控制在0.1至0.15毫米之间。

本实施例上模中心设有柱状空腔，柱状空腔的中心设有内水管7，内水管的内腔形成进水道,内水管外侧的柱状空腔构成出水道，上模的顶端设有管接头12，管接头上设有与所述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口。上模的上部设有调节柱10，调节柱的下端抵接在上模的台阶结构上，调节柱的上端通过调节柱固定螺母11固定，所述的调节柱通过两端的锁紧螺母8固定在上转盘9上。

旋开盖成型模具工作时，将作为密封垫原材料的塑胶粒经过挤出机加热到熔融状态后挤出，切割刀均匀切割成胶段M置于盖杯中心区（见图1图2），通过上模外套压在盖杯底时，形成一个密闭合型腔（见图4图5），然后上模与上模芯继续挤压胶段压成所要密封胶垫形状（见图6图7），成型后由卸料板推动盖杯口的壁厚边缘从上模外套和上模芯中脱出（见图8图9），并排列到集盖输送带上，从而完成该工序的动作。本实用新型的拉料导杆随下模上下移动并带动卸料板上下移动完成脱盖，由于拉料导杆与中转盘之间设有导向套，通过导向套的精确导向，保证了卸料板上下移动的精度，确保卸料板不发生横向偏移，在密封胶垫定型完成后，在模具主轴25作用下，下模部分从端面凸轮上滑到工作台26上，下模上的传力轴通过调心轴承，拉动拉料导杆，在导向套的精确导向下，保证卸料板与上模外套不会卡住并将旋开盖2连同密封胶垫K从模具上卸下，实现产品成型。这样就解决了现有技术的旋开盖模具所存在的盖产品在完成胶垫模压后很难从上模中脱出或脱出不彻底，造成卡盖、盖产品变形等严重影响生产效率的问题。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模塑成型卸模结构，包括呈阶梯轴状的上模（6）及柱状结构的下模（1），所述上模的下端设有上模芯（4），其特征在于，所述的上模芯下部外周套设有上模中芯（3），上模芯及上模中芯的外周设有上模外套（5），下模设在中转盘（21）及下转盘（13）上，下模的底部与端面凸轮（28）抵接，下模的一侧设有与下模平行的拉料导杆（19），所述的上模外套的外周设有卸料板（17），所述的拉料导杆穿过成型模具的中转盘及下转盘与卸料板的一边固定，所述的拉料导杆与中转盘之间设有导向套（20），拉料导杆的下端固定在下模的底部。

2.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构，其特征在于，下模的下端部设有滚轮（27），所述下模通过滚轮与所述的端面凸轮抵接，滚轮内设有与下模垂直的传力轴（23），传力轴的一端伸出下模与所述拉料导杆的下端部连接，传力轴与拉料导杆之间设有调心轴承（22）。

3.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构，其特征在于，所述拉料导杆的上端部设有定位台阶（18），拉料导杆的上端穿过卸料板，其定位台阶与卸料板的下表面抵接，拉料导杆的上端通过导杆固定螺母（16）及垫片与卸料板固定。

4.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构，其特征在于，所述的拉料导杆与导向套之间设置导向间隙，所述的导向间隙为0.03至0.08毫米，拉料导杆与卸料板之间的间隙为0至0.02毫米，上模外套的外周与卸料板之间的间隙为0.1至0.15毫米。

5.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构，其特征在于，所述的上模外套的上部与上模之间设置耐磨导向带（24），上模外套上方的上模外周套设有弹簧（15），弹簧的上端与设置在上模上的压力调节螺母（14）抵接，弹簧的下端与上模外套的顶部抵接。

6.根据权利要求1所述的模塑成型卸模结构，其特征在于，上模中心设有柱状空腔，柱状空腔的中心设有内水管（7），内水管的内腔形成进水道,内水管外侧的柱状空腔构成出水道，上模的顶端设有管接头（12），管接头上设有与所述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的模塑成型卸模结构，其特征在于，上模的上部设有调节柱（10），调节柱的下端抵接在上模的台阶结构上，调节柱的上端通过调节柱固定螺母（11）固定，所述的调节柱通过两端的锁紧螺母（8）固定在上转盘（9）上。

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