CN205588599U - 低成本导光板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导光板的生产设备，采用低成本的原材料和设备就可生产出满足更薄的需求且可以根据需要灵活调整的大小导光板。导光板生产设备的成型部件包括宽度相等的模具带、滚压轮及模具轮，模具带置于滚压轮与模具轮之间，模具带两侧面设有向内凸出的阶梯状卡合部，模具轮的两个圆形面的边缘处设有与模具带卡合部相配合的阶梯状凹槽，还包括一个可拆卸的网点模，所述网点模环绕并紧贴于模具轮的圆柱面。

Description

低成本导光板的生产设备

技术领域

本发明涉及导光板制造领域，具体地说，涉及一种低成本导光板的生产设备及生产方法。

背景技术

在传统导光板制造方法中，或者采用注塑成型的方式，直接将颗粒状原材料制成带网点的导光板，或者是在成品板材上以光照、切割或化学蚀刻、热滚压等方法制作网点。近年来，日本发明了射出压缩成型法，与注塑成型法类似，也是直接将颗粒状原材料制成带网点的导光板。

注塑成型方法中，为了消除材料冷却收缩的影响，会在填充阶段后进入保压阶段，但保压过程中，保压力会残留在产品中而形成有向内应力，影响产品质量，而且对注塑速度的要求也比较高。

板材加工方法中，由于原材料是已经成品的板材，所以对设备要求比较低，而且可以根据需要，灵活调整导光板的大小。但成品导光板的厚度受板材本身的限制，另外原料价格也会相对较高，使得其只适用于生产量较小的情况。

射出压缩成型法与注塑成型法类似，区别在于其模具在注塑射出过程中是活动的，当注塑到一定程度后，活动模具快速挤压成型，不产生内应力，可以生产出更薄的导光板，而且对注塑速度要求比传统注塑成型要低，但对技术条件、设备条件的要求都非常高，且与注塑成型法一样，产出的产品大小受模具限制，模具的制作对技术要求也比较高。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产设备及生产方法，在确保使用低成本原材料、低成本设备的前提下，又能生产出满足更薄的需求且可以根据需要灵活调整的大小导光板，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明设计方案如下：一种低成本导光板生产设备，包括加料部件、搅拌熔融部件、挤出部件、成型部件、裁切部件等，所述成型部件包括宽度相等的模具带、滚压轮及模具轮，所述滚压轮与模具轮位于同一竖直平面上，所述模具带置于滚压轮与模具轮之间，模具带两侧面设有向内凸出的阶梯状卡合部，模具轮的两个圆形面的边缘处设有与模具带卡合部相配合的阶梯状凹槽，还包括一个可拆卸的网点模，所述网点模环绕并紧贴于模具轮的圆柱面。

作为上述方案的进一步改进，所述模具轮的阶梯状凹槽中心处开有剥离槽，还包括剥离楔块，所述楔块位置固定，楔块的低端在剥离槽内，高端高出模具轮的阶梯状凹槽。

作为上述方案的进一步改进，还包括二次滚压轮，所述二次滚压轮的宽度与模具轮相等，且二次滚压轮与模具轮位于同一竖直平面上，二次滚压轮与模具轮同一侧圆形面的圆心连线经过所述的剥离楔块。

作为上述方案的进一步改进，所述模具带、模具轮及滚压轮的宽度均为500mm。

作为上述方案的进一步改进，所述模具带为铝制。

一种使用上述设备的生产导光板的方法，包括加料、搅拌熔融、挤压成型、裁切等步骤，所述挤压成型步骤如下进行：

滚压轮于模具带外侧向模具轮挤压，使模具带卡入模具轮边缘的凹槽内，形成成型腔；

将搅拌熔融步骤所产生的光学树脂黏流体持续挤入成型腔中；

滚压轮于模具带外侧向模具轮进一步挤压，网点模上的网点转写到腔内材料上；

模具轮及滚压轮相向滚动，模具带紧扣模具轮并跟随前进；

模具带前进至剥离楔块时，剥离模具带。

使用本发明所述的生产设备及方法，在将搅拌熔融步骤所产生的黏流体持续挤入成型腔中后，由于滚压轮于模具带外侧向模具轮挤压，使模具带与模具轮紧密贴合，成型腔内压力增大，使得产品能够满足更薄的需求；另外由于模具轮侧面设有网点模，使得网点与产品一体成型，不必二次加工。

虽然成型腔的一端为开口端，但一方面由于经过挤压，开口极小；另一方面由于模具轮及挤压轮均向内转动，模具带紧贴模具轮并跟随前进，使得除一开始进入的原材料流体与外界相接触外，其他部分并不与外界接触。

附图说明

图1为本发明涉及的低成本导光板生产设备中成型部件的示意图。

图2为本发明中涉及的模具带与模具轮卡合示意图。

图3为本发明中模具轮的示意图。

图4为本发明中方法的流程图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提供的导光的生产设备及方法做进一步的详细说明。

实施例一

如图1、图2及图3所示，滚压轮1与模具轮2位于同一竖直平面上，模具带3置于滚压轮1与模具轮2之间，模具带3两侧面设有向内凸出的阶梯状卡合部31，模具轮2的两个圆形面的边缘处设有与模具带3卡合部31相配合的阶梯状凹槽21，还包括一个可拆卸的网点模22，网点模22环绕并紧贴于模具轮的圆柱面，凹槽中心处开有剥离槽23，剥离楔块4位置固定，楔块4的低端41在剥离槽21内，高端42高出模具轮的凹槽21；二次滚压轮5与模具轮2位于同一竖直平面上，二次滚压轮5与模具轮2同一侧圆形面的圆心连线经过剥离楔块4；根据实际需要，滚压轮1、模具轮2、模具带3及二次滚压轮4的宽度均为500mm；模具带3的选材范围广泛，优选表面光滑、压力弹性形变小、易加工、易回收的材料，本实施例中选取铝制材料。

实施例二

如图4所示，按照如下方法进行生产：

根据网点需求，将符合的网点模安装在模具轮上；根据厚度需求，设定滚压轮的挤压参数；

将铝制模具带置于滚压轮与模具轮之间，启动滚压轮，使其向模具轮挤压，直至模具带的阶梯状凸出部分进入模具轮的凹槽内并卡紧，形成成型腔；

在加料口中加入原材料，本次加入的为聚碳酸酯颗粒；

经搅拌加热，聚碳酸酯颗粒变为熔融状态，成为黏流体；

将黏流体挤出，使其进入成型腔；

在黏流体进入成型腔的同时，滚压轮进一步向模具轮挤压，模具带在滚压轮的作用下与模具轮进一步卡紧，与此同时，网点模上的网点转写至腔内材料上；

开启滚压轮及模具轮，使其相向滚动；

模具带跟随模具轮前进，至剥离楔块时，模具带的卡合部被楔块挤出，模具带被剥离。

某些特殊需求的产品，可能还需要二次滚压。例如：

需要更薄的导光板时，在模具带被剥离后，产品继续跟随模具轮前进，经二次滚压轮与模具轮的再次挤压；

需要双面加工时，在模具带被剥离后，产品继续跟随模具轮前进，将相应的加工装置装载于二次滚压轮上。

根据需求的不同，可以使用不同的原材料，现有的全部可用于注塑成型或射出压缩成型的原材料均可。

需要说明的是，凡是在本发明的精神和原则、原理之内所作出的任何修改、等同的替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种低成本导光板生产设备，包括加料部件、搅拌熔融部件、挤出部件、成型部件、裁切部件，其特征在于：所述成型部件包括宽度相等的模具带、滚压轮及模具轮，所述滚压轮与模具轮位于同一竖直平面上，所述模具带置于滚压轮与模具轮之间，模具带两侧面设有向内凸出的阶梯状卡合部，模具轮的两个圆形面的边缘处设有与模具带卡合部相配合的阶梯状凹槽，还包括一个可拆卸的网点模，所述网点模环绕并紧贴于模具轮的圆柱面。

2.如权利要求1所述的导光板生产设备，其特征在于：所述模具轮的阶梯状凹槽中心处开有剥离槽，还包括剥离楔块，所述楔块位置固定，楔块的低端在剥离槽内，高端高出模具轮的阶梯状凹槽。

3.如权利要求2所述的导光板生产设备，其特征在于：还包括二次滚压轮，所述二次滚压轮的宽度与模具轮相等，且二次滚压轮与模具轮位于同一竖直平面上，二次滚压轮与模具轮同一侧圆形面的圆心连线经过所述的剥离楔块。

4.如权利要求1所述的导光板生产设备，其特征在于：所述模具带、模具轮及滚压轮的宽度均为500mm。

5.如权利要求1所述的导光板生产设备，其特征在于：所述模具带为铝制。