CN216708035U - 一种复合材料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料成型模具，属于模具技术领域，其技术方案要点是，包括相互配套使用的下模和上模，下模和上模相互靠近的一侧分别开设有可组合起来构成模具型腔的下腔和上腔；下模侧壁的底端向外凸出，该凸出部位上一体设置有围绕下模一圈的外围，外围朝着上模的方向延伸并高于下模，外围的内壁与下模的外壁之间形成有环形槽。该种复合材料成型模具能够有效避免模具型腔内的原料渗透至上模与下模之间的缝隙内。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复合材料成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。复合材料成型需要借助模具才能完成，传统的模具在使用时，模具型腔内的原料容易渗透至上模与下模之间的缝隙内(特别是一些模具精度不大的小厂)，从而造成产品有瑕疵。因此，市面上需要一种能够避免模具型腔内的原料渗透至上模与下模之间缝隙内的新型模具。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合材料成型模具，该种复合材料成型模具能够有效避免模具型腔内的原料渗透至上模与下模之间的缝隙内。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合材料成型模具，包括相互配套使用的下模和上模，所述下模和所述上模相互靠近的一侧分别开设有可组合起来构成模具型腔的下腔和上腔；所述下模侧壁的底端向外凸出，该凸出部位上一体设置有围绕所述下模一圈的外围，所述外围朝着所述上模的方向延伸并高于所述下模，所述外围的内壁与所述下模的外壁之间形成有环形槽；所述上模的侧壁向外凸出形成有一圈外凸部，当所述下模与所述上模组合时，所述外凸部的外壁紧贴所述外围的内壁。
在一些实施例中，所述下模与所述上模相互靠近的一侧的边缘处开设有倒角。
在一些实施例中，所述下模与所述上模的接触面设有朝着所述外围方向倾斜的坡度。
在一些实施例中，所述外围为可拆卸的纵向分层式结构。
在一些实施例中，所述外围与所述外凸部间隙配合。
在一些实施例中，所述外围与所述外凸部之间涂有润滑物。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种复合材料成型模具，上模、下模、外凸部和外围可共同构成一个密闭空腔，当上模与下模完全压合时，外围与下模之间的环形槽内的气压远大于外界，此时模具型腔内的气压也要小于模具型腔外的气压，从而使得原料在型腔内成型的过程中，型腔内的原料难以从上模与下模之间的缝隙内向外渗出，进而大大提升了产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的拆分结构图；
图2为本实用新型的组装结构图；
图3为图2的A处的放大图。
图中：1、下模；101、下腔；102、外围；2、上模；201、上腔；202、外凸部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-3，一种复合材料成型模具，包括相互配套使用的下模1和上模 2，下模1和上模2相互靠近的一侧分别开设有可组合起来构成模具型腔的下腔101和上腔201；下模1侧壁的底端向外凸出，该凸出部位上一体设置有围绕下模1一圈的外围102，外围102朝着上模2的方向延伸并高于下模1，外围102的内壁与下模1的外壁之间形成有环形槽；上模2的侧壁向外凸出形成有一圈外凸部202，当下模1与上模2组合时，外凸部202的外壁紧贴外围102的内壁，外围102与外凸部202可以为间隙配合。通过以上技术方案，该种复合材料成型模具，在下模1的外侧设有一圈外围102，在上模2的外侧设有一圈外凸部202，当上模2与下模1压合时，外凸部202的外侧紧紧贴合外围102的内侧，此时上模2、下模1、外凸部202和外围102共同构成一个密闭空腔，且随着压合的持续进行，该空腔内的气压也逐渐增大，而当上模2 与下模1完全压合时，外围102与下模1之间的环形槽内的气压远大于外界，此时模具型腔内的气压也要小于模具型腔外的气压，从而使得原料在型腔内成型的过程中，型腔内的原料难以从上模2与下模1之间的缝隙内向外渗出，综上该种复合材料成型模具能够有效避免模具型腔内的原料渗透至上模2与下模1之间的缝隙内，从而大大提升了产品的合格率。
在一些实施例中，如图3所示，下模1与上模2相互靠近的一侧的边缘处开设有倒角，以防在搬运或者触摸模具时割伤手。
在一些实施例中，外围102与外凸部202之间涂有润滑物，以提升外围 102与外凸部202之间接触的顺滑度，优选的，下模1与上模2的接触面设有朝着外围102方向倾斜的坡度，避免润滑物沿着下模1或者上模2流入至模具的型腔内。
在一些实施例中，如图1所示，外围102为可拆卸的纵向分层式结构，可通过对该纵向分层式结构进行拆装来调节外围102的高度，外围102越高，在下模1与上模2完全压合时，外围102与下模1之间的环形槽内的气压就越高，因为此时外围102内侧被压缩的空间越大；外围102越低，在下模1 与上模2完全压合时，外围102与下模1之间的环形槽内的气压就越低，操作人员可根据需求自行调节外围102的高度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种复合材料成型模具，其特征在于：
包括相互配套使用的下模(1)和上模(2)，所述下模(1)和所述上模(2)相互靠近的一侧分别开设有可组合起来构成模具型腔的下腔(101)和上腔(201)；
所述下模(1)侧壁的底端向外凸出，该凸出部位上一体设置有围绕所述下模(1)一圈的外围(102)，所述外围(102)朝着所述上模(2)的方向延伸并高于所述下模(1)，所述外围(102)的内壁与所述下模(1)的外壁之间形成有环形槽；
所述上模(2)的侧壁向外凸出形成有一圈外凸部(202)，当所述下模(1)与所述上模(2)组合时，所述外凸部(202)的外壁紧贴所述外围(102)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述下模(1)与所述上模(2)相互靠近的一侧的边缘处开设有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述下模(1)与所述上模(2)的接触面设有朝着所述外围(102)方向倾斜的坡度。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述外围(102)为可拆卸的纵向分层式结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述外围(102)与所述外凸部(202)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料成型模具，其特征在于：所述外围(102)与所述外凸部(202)之间涂有润滑物。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123433739.6U patent/CN216708035U/zh active Active
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