CN218965639U - 模板组件及剪刀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板组件及剪刀模具，涉及剪刀生产设备技术领域，解决了刀柄与刀头连接固定方式繁琐、生产效率低的技术问题；该模板组件包括第一模板和第二模板，两者上设置有用于形成刀柄的型腔，第一模板上设置有配合腔，配合腔的形状与刀头的部分外轮廓相吻合，配合腔与型腔连通，以使刀头的一端能在该刀头卡和于配合腔内时伸入型腔中，且第一模板和第二模板能在闭合时将刀头夹持固定；由于刀头的一端延伸至型腔内，能够在刀柄成型同时实现刀柄和刀头的连接固定，无需后续工艺再连接刀柄和刀头，提高了生产效率；提高了手柄与刀头连接结构的稳定性，从而有效的提高刀坯的质量；且利用剪刀模具浇注制造的手柄形状相同，生产效率高。

Description

模板组件及剪刀模具

技术领域

本实用新型涉及剪刀生产设备技术领域，尤其是涉及一种模板组件及剪刀模具。

背景技术

现有技术中，裁缝服装用的剪刀包括刀柄和刀头，在剪刀制造过程中，需要分别制造刀柄和刀头，然后将刀头与刀柄通过焊接的方式连接固定，形成刀坯。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中剪刀的制造方式，制造出来的刀坯存在形状、大小具有差异、表面气孔砂眼多等缺点，导致废品率高；现有技术中使用焊接方式固定刀柄与刀头，使剪刀刀坯的制造方式繁琐，生产效率低，刀柄与刀头之间的连接稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板组件及剪刀模具，以解决现有技术中存在的刀柄与刀头连接固定方式繁琐、生产效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的模板组件，所述模板组件包括第一模板和第二模板，两者上设置有用于形成刀柄的型腔，其中：

所述第一模板上设置有配合腔，所述配合腔的形状与刀头的部分外轮廓相吻合，所述配合腔与所述型腔连通，以使所述刀头的一端能在该刀头卡和于所述配合腔内时伸入所述型腔中，且所述第一模板和所述第二模板能在闭合时将所述刀头夹持固定。

优选的，所述第一模板的侧壁上设置有通口，所述通口与所述配合腔相连通，以使所述刀头的另一端在该刀头卡和于所述配合腔内时伸出所述通口。

优选的，所述配合腔的深度小于所述型腔的深度。

优选的，所述第一模板和所述第二模板上设置有浇口和浇道，所述浇口和所述浇道相连通；

所述型腔包括第一型腔和第二型腔，两者分别用于形成一对所述刀柄，且所述第一型腔和所述第二型腔均与对应所述配合腔、所述浇道相连通。

优选的，所述浇道包括主浇道和分浇道，所述浇口和所述主浇道相连通，连通于同一所述主浇道上的两个所述分浇道分别与所述第一型腔、所述第二型腔连通。

优选的，对应所述型腔、所述浇口、所述浇道和所述配合腔形成一组装配结构，所述模板组件上设置有两组以上所述装配结构，且相邻组的所述装配结构之间间隔设置。

优选的，所述第一模板和所述第二模板在闭合时形成有排气结构，所述排气结构用于将所述型腔内的气体排出。

优选的，所述排气结构包括冒口和排气孔，所述冒口与所述型腔相连通，所述排气孔位于所述第一模板和所述第二模板的侧壁上，所述排气孔与所述冒口相连通。

优选的，所述冒口的深度小于所述型腔的深度。

本实用新型还提供了一种剪刀模具，包括上述模板组件。

本实用新型提供的模板组件及剪刀模具，与现有技术相比，具有如下有益效果：在制造剪刀刀坯时，将刀头的一部分置于配合腔内，刀头与配合腔卡和到位后刀头的一端延伸至型腔内，闭合第一模板和第二模板，刀头被夹持固定在第一模板和第二模板之间，此时通过重力浇注的方式成型刀柄，由于刀头的一端延伸至型腔内，能够在刀柄成型同时实现刀柄和刀头的连接固定，无需后续工艺再连接刀柄和刀头，提高了生产效率；提高了手柄与刀头连接结构的稳定性，从而有效的提高刀坯的质量；且利用剪刀模具浇注制造的手柄形状相同，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是模板组件与刀头配合时其中一视角的结构示意图；

图2是模板组件与刀头配合时另一视角的结构示意图；

图3是第一模板与剪刀配合时的结构示意图；

图4是第一模板的侧视图；

图5是第二模板的结构示意图。

图中100、第一模板；200、第二模板；300、刀头；1、型腔；11、第一型腔；12、第二型腔；2、配合腔；3、通口；4、浇口；5、分浇道；6、冒口；7、排气孔；8、主浇道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种模板组件及剪刀模具，能够在刀柄成型同时实现刀柄和刀头的连接固定，提高了生产效率。

下面结合图1-图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供了一种模板组件，模板组件包括第一模板100和第二模板200，两者上设置有用于形成刀柄的型腔1，其中：第一模板100上设置有配合腔2，配合腔2的形状与刀头300的部分外轮廓相吻合，配合腔2与型腔1连通，以使刀头300的一端能在该刀头300卡和于配合腔2内时伸入型腔1中，且第一模板100和第二模板200能在闭合时将刀头300夹持固定。

上述模板组件为模具的一部分，模板组件与现有技术中的翻转装置配合，实现模板组件的翻转，在此不做赘述。

本实施例的模板组件，参见图1、图3，在制造剪刀刀坯时，将刀头300的一部分置于配合腔2内，刀头300与配合腔2卡和到位后刀头300的一端延伸至型腔1内，闭合第一模板100和第二模板200，刀头300被夹持固定在第一模板100和第二模板200之间，此时通过重力浇注的方式成型刀柄，由于刀头300的一端延伸至型腔1内，能够在刀柄成型同时实现刀柄和刀头300的连接固定，无需后续工艺再连接刀柄和刀头300，提高了生产效率；且利用剪刀模具浇注制造的手柄形状相同，生产效率高。

作为可选的实施方式，参见图1、图3所示，第一模板100的侧壁上设置有通口3，通口3与配合腔2相连通，以使刀头300的另一端在该刀头300卡和于配合腔2内时伸出通口3。

参见图3，当刀头300的一部分卡和在配合腔2内时，刀头300的一端延伸至对应型腔1内，另一端由对应通口3伸出，第一模板100与第二模板200闭合时，型腔1闭合，刀头300夹持固定在第一模板100和第二模板200之间。当浇料进入型腔1内固化成型后，分离第一模板100和第二模板200，刀头300与刀柄能够固化连接，无需再通过其他工艺连接固定。通口3的设置便于刀头300和刀柄连接结构的脱模取出。

作为可选的实施方式，参见图3所示，配合腔2的深度小于型腔1的深度。上述配合腔2的作用在于卡和定位刀头300，配合腔2的深度小于型腔1的深度，用于成型刀柄的浇料不会进入配合腔2内，提高成品率。

作为可选的实施方式，参见图3所示，第一模板100和第二模板200上设置有浇口4和浇道，浇口4和浇道相连通；型腔1包括第一型腔11和第二型腔12，两者分别用于形成一对刀柄，且第一型腔11和第二型腔12均与对应配合腔2、浇道相连通。

第一模板100和第二模板200闭合时，位于两者上的对应型腔1闭合；第一型腔11和第二型腔12能够同时形成一对刀柄的两部分，提高了生产效率；第一型腔11和第二型腔12均与对应的浇道、配合腔2连通，浇料由浇口4、浇道分别进入第一型腔11、第二型腔12内，并在固化后完成刀柄与对应刀头300的连接。

作为可选的实施方式，参见图3所示，浇道包括主浇道8和分浇道5，浇口4和主浇道8相连通，连通于同一主浇道8上的两个分浇道5分别与第一型腔11、第二型腔12连通。浇料由浇口4、主浇道8、对应分浇道5分别进入第一型腔11、第二型腔12内，保证进料均匀。

作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，对应型腔1、浇口4、浇道和配合腔2形成一组装配结构，模板组件上设置有两组以上装配结构，且相邻组的装配结构之间间隔设置。

本实施例的模板组件，能够同时完成多个剪刀刀坯的制造，提高了生产效率。

作为可选的实施方式，本实施例的第一模板100和第二模板200在闭合时形成有排气结构，排气结构用于将型腔1内的气体排出。

在浇注过程中，模板组件中的气体能够经排气结构排出，防止模板组件内存在气体，而导致刀柄上出现气孔的情况发生，从而有效的提高刀柄的质量和成品率。

作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，本实施例的排气结构包括冒口6和排气孔7，冒口6与型腔1相连通，排气孔7位于第一模板100和第二模板200的侧壁上，排气孔7与冒口6相连通。

当型腔1内存在气体时，气体能够经冒口6、排气孔7排出模板组件，防止成型后的刀柄内存在气泡，从而有效的提高刀柄的质量和成品率。

作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，冒口6的深度小于型腔1的深度。冒口6的作用是：排出型腔1内的空气，且当冒口6的深度小于型腔1的深度时，多余浇料能够经冒口6流出，提高产品的成品率。

实施例二

本实施例提供了一种剪刀模具，包括上述模板组件。

上述模板组件与剪刀模具中的加热棒配合使用，实现模板组件的加热；模板组件与翻转装置配合使用末实现模板组件的翻转。上述加热棒、翻转装置为浇注成型模具中的成熟装置，在此对其结构不做赘述。

本实施例的剪刀模具，由于具备上述模板组件，刀头300与配合腔2卡和到位后刀头300的一端延伸至型腔1内，闭合第一模板100和第二模板200，刀头300被夹持固定在第一模板100和第二模板200之间，此时通过重力浇注的方式成型刀柄，由于刀头300的一端延伸至型腔1内，能够在刀柄成型同时实现刀柄和刀头300的连接固定，无需后续工艺再连接刀柄和刀头300，提高了生产效率；且利用剪刀模具浇注制造的手柄形状相同，生产效率高。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模板组件，其特征在于，所述模板组件包括第一模板和第二模板，两者上设置有用于形成刀柄的型腔，其中：

所述第一模板上设置有配合腔，所述配合腔的形状与刀头的部分外轮廓相吻合，所述配合腔与所述型腔连通，以使所述刀头的一端能在该刀头卡和于所述配合腔内时伸入所述型腔中，且所述第一模板和所述第二模板能在闭合时将所述刀头夹持固定。

2.根据权利要求1所述的模板组件，其特征在于，所述第一模板的侧壁上设置有通口，所述通口与所述配合腔相连通，以使所述刀头的另一端在该刀头卡和于所述配合腔内时伸出所述通口。

3.根据权利要求1所述的模板组件，其特征在于，所述配合腔的深度小于所述型腔的深度。

4.根据权利要求1所述的模板组件，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板上设置有浇口和浇道，所述浇口和所述浇道相连通；

所述型腔包括第一型腔和第二型腔，两者分别用于形成一对所述刀柄，且所述第一型腔和所述第二型腔均与对应所述配合腔、所述浇道相连通。

5.根据权利要求4所述的模板组件，其特征在于，所述浇道包括主浇道和分浇道，所述浇口和所述主浇道相连通，连通于同一所述主浇道上的两个所述分浇道分别与所述第一型腔、所述第二型腔连通。

6.根据权利要求4所述的模板组件，其特征在于，对应所述型腔、所述浇口、所述浇道和所述配合腔形成一组装配结构，所述模板组件上设置有两组以上所述装配结构，且相邻组的所述装配结构之间间隔设置。

7.根据权利要求1所述的模板组件，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板在闭合时形成有排气结构，所述排气结构用于将所述型腔内的气体排出。

8.根据权利要求7所述的模板组件，其特征在于，所述排气结构包括冒口和排气孔，所述冒口与所述型腔相连通，所述排气孔位于所述第一模板和所述第二模板的侧壁上，所述排气孔与所述冒口相连通。

9.根据权利要求8所述的模板组件，其特征在于，所述冒口的深度小于所述型腔的深度。

10.一种剪刀模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的模板组件。

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