CN113021739B - 一种交叉桨叶的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交叉桨叶的模具，包括上模板、下模板和随形块，其中：下模板具有下型芯腔，上模板上具有上型芯腔，上模板设在下模板上方且上型芯腔和下型芯腔组成交叉桨叶型芯腔；随形块放置在上模板和下模板之间，随形块的上表面与上模板的底面抵触，随形块的下表面与下模板的顶面抵触，随形块的一端延伸至交叉桨叶型芯腔内，随形块延伸至交叉桨叶型芯腔部分用于固定桨根形状。本发明中，所提出的交叉桨叶的模具，随形块放在下模板固定桨叶桨根形状，可以通过撬动随行块使上、下模板分离，从而达到降低脱模难度，提高叉接部位的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋桨制造设备技术领域，尤其涉及一种交叉桨叶的模具。
背景技术
叉接螺旋桨装拆方便，对空间要求小，目前某些领域对叉接螺旋桨的需求量较大，但因为叉接螺旋桨本身的造型导致了模具设计和制造有一定难度，如何更好的设计制造出一款好的模具，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。目前，国内叉接螺旋桨模具设计方式普遍存在出脱模难度高，分模面打磨余量大等缺陷，因此需要有新的模具设计理念，提高产品质量，减少人工后处理的时间，满足生产需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种交叉桨叶的模具。
本发明提出的一种交叉桨叶的模具，包括上模板、下模板和随形块，其中：
下模板具有下型芯腔，上模板上具有上型芯腔，上模板设在下模板上方且上型芯腔和下型芯腔组成交叉桨叶型芯腔；
随形块放置在上模板和下模板之间，随形块的上表面与上模板的底面抵触，随形块的下表面与下模板的顶面抵触，随形块的一端延伸至交叉桨叶型芯腔内，随形块延伸至交叉桨叶型芯腔部分用于固定桨根形状。
作为本发明进一步优化的方案，随形块远离上模板和下模板的侧面开有开模孔。
作为本发明进一步优化的方案，开模孔设有两组，且两组开模孔位于随形块的两侧。
作为本发明进一步优化的方案，上模板上开有上定位槽、下模板上开有下定位槽，上定位槽和下定位槽之间形成容纳空间，随形块位于容纳空间内。
作为本发明进一步优化的方案，随形块的宽度从远离下模板或上模板的一侧向靠近上模板或下模板的一侧逐渐变窄。
作为本发明进一步优化的方案，随形块远离下模板或下模板的一侧面与上模板或上模板的侧面在同一侧面内。
作为本发明进一步优化的方案，下模板上开有多个下型芯腔，上模板上具有多个上型芯腔，下型芯腔和上型芯腔一一对应。
作为本发明进一步优化的方案，随形块设有多组，且一组随形块与一组下型芯腔和上型芯腔相对。
作为本发明进一步优化的方案，下模板上开有模具环带槽，模具环带槽位于下模芯腔外侧，模具环带槽的侧面从上到下逐渐向靠近模具环带槽的中心倾斜。
作为本发明进一步优化的方案，模具环带槽的侧面与水平面的夹角为45°。
本发明中，所提出的交叉桨叶的模具，随形块放在下模板固定桨叶桨根形状，可以通过撬动随行块使上、下模板分离，从而达到降低脱模难度，提高叉接部位的成型质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上模板结构示意图；
图3为本发明下模板结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示的一种交叉桨叶的模具，包括上模板1、下模板2和随形块3，其中：
下模板2具有下型芯腔20，上模板1上具有上型芯腔10，上模板1设在下模板2上方且上型芯腔10和下型芯腔20组成交叉桨叶型芯腔；
随形块3放置在上模板1和下模板2之间，随形块3的上表面与上模板1的底面抵触，为了便于对随形块3的定位，上模板1上开有上定位槽11、下模板2上开有下定位槽21，上定位槽11和下定位槽21之间形成容纳空间，随形块3位于容纳空间内，进而避免随形块3发生移动，保证对交叉桨叶根部的固定，随形块3的下表面与下模板2的顶面抵触，随形块3的一端延伸至交叉桨叶型芯腔内，随形块3延伸至交叉桨叶型芯腔部分用于固定桨根形状，随形块3延伸至交叉桨叶型芯腔部分的侧面为圆柱面。
随形块3远离上模板1和下模板2的侧面开有开模孔30，开模孔30可以设有两组，且两组开模孔30位于随形块3的两侧，为了便于撬动随形块3使上模板1和下模板2分离，随形块3的宽度从远离下模板2或上模板1的一侧向靠近上模板1或下模板2的一侧逐渐变窄，在本实施例中优选的，随形块3远离上模板1或下模板2的一侧面与下模板2或上模板1的侧面在同一侧面内，便于使用工具撬动随形块3，便于开模；
为了增大加工效率，下模板2上开有多个下型芯腔20，上模板1上具有多个上型芯腔10，下型芯腔20和上型芯腔10一一对应，为了保证每个交叉桨叶的加工质量，随形块3设有多组，且一组随形块3与一组下型芯腔20和上型芯腔10相对；
下模板2上开有模具环带槽22，模具环带槽22位于下模芯腔外侧，模具环带槽22的侧面从上到下逐渐向靠近模具环带槽22的中心倾斜，使产品和模具的接触面积减少，模具环带槽22的宽度为0.3mm，桨叶在模具中易成型，出模后分模面可直接敲落，简单，高效，模具环带槽22的侧面与水平面的夹角为45°。
本实施例在工作过程中：在对叉接桨尾部安装一个随形块3，随形块3放在下模板2上用于固定桨根形状，可以通过撬动随行块使上模板1与下模板2模具分离，从而达到降低脱模难度，提高叉接部位的成型质量，减少后期人工处理时间；
采用模压工艺成型，模具环带槽22采用45°斜角设计，模具环带槽22的宽度改成0.3mm，使产品和模具的接触面积减少，产品边缘更容易脱落(0.3mm)，桨叶在模具中易成型，出模后分模面可直接敲落，简单，高效。
为了便于撬动随形块3使上模板1与下模板2分离，在本实施例中优选的，随形块3远离上模板1和下模板2的侧面开有开模孔30，开模孔30可以设有两组，且两组开模孔30位于随形块3的两侧。
为了便于对随形块3的定位，在本实施例中优选的，上模板1上开有上定位槽11、下模板2上开有下定位槽21，上定位槽11和下定位槽21之间形成容纳空间，随形块3位于容纳空间内，进而避免随形块3发生移动，保证对交叉桨叶根部的固定。
为了便于撬动随形块3使上模板1和下模板2分离，在本实施例中优选的，随形块3的宽度从远离上模板1或上模板1的一侧向靠近上模板1或下模板2的一侧逐渐变窄。
在本实施例中优选的，随形块3远离上模板1或下模板2的一侧面与上模板1或上模板1的侧面在同一侧面内，便于使用工具撬动随形块3，便于开模。
为了增大加工效率，在本实施例中优选的，下模板2上开有多个下型芯腔20，上模板1上具有多个上型芯腔10，下型芯腔20和上型芯腔10一一对应。
为了保证每个交叉桨叶的加工质量，在本实施例中优选的，随形块3设有多组，且一组随形块3与一组下型芯腔20和上型芯腔10相对。
在本实施例中优选的，下模板2上开有模具环带槽22，模具环带槽22位于下模芯腔外侧，模具环带槽22的侧面从上到下逐渐向靠近模具环带槽22的中心倾斜，使产品和模具的接触面积减少，模具环带槽22的宽度为0.3mm，桨叶在模具中易成型，出模后分模面可直接敲落，简单，高效。
在本实施例中具体的，模具环带槽22的侧面与水平面的夹角为45°。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种交叉桨叶的模具，其特征在于，包括上模板（1）、下模板（2）和随形块（3），其中：
下模板（2）具有下型芯腔（20），上模板（1）上具有上型芯腔（10），上模板（1）设在下模板（2）上方且上型芯腔（10）和下型芯腔（20）组成交叉桨叶型芯腔；
随形块（3）放置在上模板（1）和下模板（2）之间，随形块（3）的上表面与上模板（1）的底面抵触，随形块（3）的下表面与下模板（2）的顶面抵触，随形块（3）的一端延伸至交叉桨叶型芯腔内，随形块（3）延伸至交叉桨叶型芯腔部分用于固定桨根形状，随形块（3）延伸至交叉桨叶型芯腔部分的侧面为圆柱面；
随形块（3）远离上模板（1）和下模板（2）的侧面开有开模孔（30），撬动随形块（3）使上模板（1）和下模板（2）分离；
下模板（2）上开有模具环带槽（22），模具环带槽（22）位于下型芯腔（20）外侧，模具环带槽（22）的侧面从上到下逐渐向靠近模具环带槽（22）的中心倾斜。
2.根据权利要求1所述的交叉桨叶的模具，其特征在于，开模孔（30）设有两组，且两组开模孔（30）位于随形块（3）的两侧。
3.根据权利要求1所述的交叉桨叶的模具，其特征在于，上模板（1）上开有上定位槽（11）、下模板（2）上开有下定位槽（21），上定位槽（11）和下定位槽（21）之间形成容纳空间，随形块（3）位于容纳空间内。
4.根据权利要求1所述的交叉桨叶的模具，其特征在于，随形块（3）的宽度从远离下模板（2）或上模板（1）的一侧向靠近上模板（1）或下模板（2）的一侧逐渐变窄。
5.根据权利要求1所述的交叉桨叶的模具，其特征在于，下模板（2）上开有多个下型芯腔（20），上模板（1）上具有多个上型芯腔（10），下型芯腔（20）和上型芯腔（10）一一对应。
6.根据权利要求5所述的交叉桨叶的模具，其特征在于，随形块（3）设有多组，且一组随形块（3）与一组下型芯腔（20）和上型芯腔（10）相对。
7.根据权利要求1所述的交叉桨叶的模具，其特征在于，模具环带槽（22）的侧面与水平面的夹角为45°。
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