KR20180076860A - 블레이드 성형툴 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 블레이드의 반쪽 형상을 가지는 상부캐비티가 형성된 상부몰드 및 상기 블레이드의 나머지 반쪽 형상을 가지는 하부캐비티가 형성되고, 상기 상부몰드와 결합되는 하부몰드를 포함하여 이루어지는 블레이드 성형툴로, 상기 상부몰드 및 하부몰드 중 적어도 어느 하나의 몰드에는 유로가 형성되어 제품을 적층성형 및 경화할 수 있으며, 상기 상부몰드 및 하부몰드의 결합을 가이드해주는 결합블록과 누유되는 유체를 외부로의 배출을 유도하는 레진방지홈, 상부몰드 및 하부몰드를 외부다이와 연결해주는 루트블록이 형성되어 작업시간이 감축되며 불량 블레이드의 생산율을 낮추는 블레이드 성형툴에 관한 것이다.
Description
본 발명은 회전익 항공기의 블레이드를 성형하기 위한 블레이드 성형툴에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복합재를 적층 및 경화시켜 블레이드를 성형하는 블레이드 성형툴에 관한 것이다.
회전익 항공기는 회전하는 날개가 구비된 헬리콥터와 같은 비행체를 의미하며, 일반적으로 주회전익 및 보조회전익으로 이루어져 서로 반대항향으로 회전하게 함으로써 동체의 회전을 방지한다. 또한 상기 주회전익 및 보조회전익의 피치각을 조절하여 주행방향 및 동선을 조종할 수 있으며, 최근 드론이나 멀티콥터는 복수의 회전익을 이용하여 각각 제어함으로써 주행방향이나 속도를 조종할 수 있다.
이러한 회전익 항공기의 부품 중 블레이드는, 고속의 비행을 하는 항공기에 부착이 되며 외기와 직접 맞닿기 때문에 그 강도나 내구성이 우수해야 한다. 또한 회전익 항공기의 블레이드 제작과정에서 작은 결함이 발생하면 단순한 불량으로 그치는 것이 아니라, 비행사의 안전과도 직결이 되는 문제이기 때문에 보다 세밀하고 정밀한 성형이 요구된다.
상기 회전익 항공기 블레이드는 복합재로 구성이 되는 것이 일반적이며, 복합재로 성형하기 위해서는 별도의 성형툴을 제작하여, 적층(Lay-up) 성형을 한 후에 경화(Cure)를 하여 제작할 수 있다. 위와 같은 복합재료는 다양한 배열을 통해 그 강도가 우수하다는 장점은 있으나, 이를 쉽게 성형하기가 어렵기 때문에 복합재를 통해 블레이드를 제조하기 위한 성형툴의 필요성이 대두되었다.
이때 블레이드를 제조하기 위한 성형툴은 회전익 항공기 블레이드을 성형하는 과정에서, 불량이 발생하는 것을 억제하기 위해 많은 구성재들이 요구되기 때문에, 블레이드의 제작비용 및 제작시간을 감축하는 것이 주요한 과제로 부상한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상부몰드 및 하부몰드가 결합 시에 결합을 가이드 할 수 있는 결합블록을 포함하며, 몰드가 외부다이와 빠른 시간에 결합될 수 있도록 장치를 형성하고, 제품 성형 시에 발생하는 불량을 감축하기 위해 다양한 구성들이 구비된 블레이드 성형툴을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 블레이드 성형툴은, 블레이드(10)의 반쪽 형상을 가지는 상부캐비티(110)가 형성된 상부몰드(100); 및 상기 블레이드(10)의 나머지 반쪽 형상을 가지는 하부캐비티(210)가 형성되고, 상기 상부몰드(100)와 결합되는 하부몰드(200);를 포함하여 이루어지며, 상기 상부몰드(100) 또는 하부몰드(200) 중 적어도 하나 이상에 형성되되, 상기 블레이드(10) 몸체 및 루트와 대향하는 지점에 형성된 중심유로(310) 및 상기 블레이드(10) 팁과 대향하는 지점에 형성된 팁유로(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때 상기 팁유로(320)는 유체가 유입되는 유입구(321) 및 유체가 배출되는 배출구(322)를 포함할 수 있다.
또한 상기 블레이드 성형툴은 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)가 서로 결합되는 면에 형성되는 결합블록(400);을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
이때 상기 결합블록(400)은 상기 하부몰드(200)에 형성되되 상측으로 돌출된 형상의 돌출부(410) 및 상기 상부몰드(100)에 형성되되 상기 돌출부(410)와 삽입될 수 있도록 상응하는 형상으로 이루어진 삽입홈(420)을 포함하여 이루어질 수 있다.
이때 돌출부(410)는 상기 하부몰드(200)에 함몰되어 고정되는 지지부(411) 및 상기 지지부(411)의 상측에 연결되되 상면으로 갈수록 직경이 작게 형성되는 불규칙한 원통형상의 삽입부(412)를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 상기 블레이드 성형툴은 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200) 사이에 설치되되, 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)가 결합되는 면의 길이방향에서 루트 측 단부에 구비되며, 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)를 외부다이(20)와 연결하는 루트블록(500);을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 상기 루트블록(500)은 체결홈(511)이 형성된 블록몸체(510)를 포함하며, 상기 하부몰드(200)는 블레이드(10) 루트 측 단부에 상기 블록몸체(510)가 결합되도록 형성된 안착부(230)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때 상기 안착부(230)는 상기 블록몸체(510)가 슬라이딩 방식으로 결합될 수 있도록, 슬라이딩홈(231)이 형성될 수 있다.
또한 상기 안착부(230)는 블레이드(10) 성형 시에 발생하는 기름이 외부로 배출될 수 있는 레진방지홈(232)을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 상기 블레이드 성형툴은 상기 하부캐비티(210)의 블레이드(10) 루트 부분 단부에 설치되는 부시코어(600);를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 상기 블레이드 성형툴은 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)가 허용항복점이 285Mpa ~ 400Mpa 사이의 강재로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
위와 같은 블레이드 성형툴을 제조하기 위한 블레이드 성형툴 제조방법은, 강재를 단조한 후 면삭 작업을 하는 자재가공단계(S100); 가공된 강재를 황삭 및 열처리하는 1차가공단계(S200); 1차가공단계 이후 가공된 강재를 보다 정밀하게 중삭 및 정삭하는 2차가공단계(S300); 및 상기 2차가공단계(S300) 이후, 가공물을 검사하는 검사단계(S400);를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 블레이드 성형툴은, 상부몰드 및 하부몰드에 유로가 형성되며, 특히 블레이드 팁 부분에 해당하는 지점 캐비티에는 팁유로가 형성되어 열 전도율이 높으며, 누유현상이 일어나지 않도록 방지할 수 있다.
그리고 상기 상부몰드 및 하부몰드가 결합되는 면에는 결합블록이 형성되며, 상기 결합블록이 상측으로 갈수록 직경이 좁아지는 불규칙적인 원통형상으로 이루어져, 상기 상부몰드를 하부몰드에 얹기만 해도 대향하는 캐비티가 딱 들어맞을 수 있는 가이드 기능도 수반할 수 있다. 이는 상부몰드 및 하부몰드의 결합시간의 감소로 이어지기 때문에 보다 빠른 성형작업이 가능하다.
또한 블레이드 루트부분과 대응하는 형상의 캐비티가 형성된 하부몰드에는 외부다이와 결합될 수 있는 루트블록이 구비되어, 상기 루트블록에 형성된 체결홈과 외부다이의 록킹체와의 유압식 고정으로 인해 더욱 견고하면서 빠른 장착이 가능하다.
또한 블레이드를 제작하는 과정에서 누유현상이 발생되면 블레이드의 불량과 직결하기 때문에, 상기 루트블록이 안착되는 하부몰드의 안착부에는 레진방지홈이 형성되어, 누유현상이 발생하여도 외부로 유체를 배출할 수 있어 블레이드의 불량률이 대폭 감소하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 성형툴의 사시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 성형툴의 결합사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 팁유로의 부분확대도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합블록의 부분확대도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합블록의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 중심유로의 부분확대도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부몰드 및 루트블록의 결합사시도.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시코어의 부분확대도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 성형툴 제조방법의 플로차트.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 성형툴의 결합사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 팁유로의 부분확대도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합블록의 부분확대도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합블록의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 중심유로의 부분확대도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부몰드 및 루트블록의 결합사시도.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 부시코어의 부분확대도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 성형툴 제조방법의 플로차트.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 따른 블레이드 성형툴을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
[블레이드 성형툴]
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예로, 도 1은 본 발명의 블레이드 성형툴 사시도이며, 도 2는 본 발명의 블레이드 성형툴 결합사시도이다. 도 1에서 도시된 바와 같이 본 발명의 블레이드 성형툴은 일반적인 회전익 블레이드의 형상과 대응하는 형태로 형성될 수 있다. 이때 본 발명의 블레이드 성형툴(1000)은 Fiberglass, Graphite 및 Kevlar 등 여러 복합재를 적층(Lay-up) 및 경화(Cure)시켜 블레이드의 형상을 성형할 수 있으며, 상기 블레이드 성형툴(1000)의 재질은 SS490의 강재를 사용할 수 있으며, 일반적으로 강재는 허용인장응력 160~220Mpa 사이의 강재로 이루어질 수 있다. 또는 항복점이 285Mpa ~ 400Mpa 사이의 강재로 이루어질 수 있다. 물론 성형하고자 하는 제품에 따라서 허용인장응력 또는 항복점이 달라질 수는 있으며, 위는 복합재 회전익 블레이드를 성형하기 위한 바람직한 범위이다. 이는 상기 블레이드 성형툴(1000)의 경도를 증가시켜 변형을 방지할 수 있으며, 전체적인 제작비용을 절감할 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 블레이드 성형툴(1000)은 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)를 포함하여 이루어질 수 있다. 또한 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)가 서로 대향하는 면에는 각각 캐비티가 형성되어 있으며, 상부몰드 및 하부몰드에 형성된 캐비티가 결합되면 상기 블레이드(10)의 형상과 동일한 캐비티를 이룬다.
또한 본 발명의 블레이드 성형툴은 블레이드(10)의 반쪽 형상을 가지는 상부캐비티(110)가 형성된 상부몰드(100) 및 상기 블레이드(10)의 나머지 반쪽 형상을 가지는 하부캐비티(210)가 형성되고 상기 상부몰드(100)와 결합되는 하부몰드(200)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)는 캐비티가 형성되어 있지 않으며 서로 대향하는 측에서 더 외측으로 형성된 상부몸체(120) 및 하부몸체(220)가 각각 형성될 수 있다. 이때 상기 상부몸체(120) 또는 하부몸체(220) 중 적어도 하나 이상에는 유로가 형성될 수 있으며, 상부몸체(120)에 형성되되 유체가 유통되는 유로를 상부유로라 명명하며, 하부몸체(220)에 형성되되 유체가 유통되는 유로를 하부유로라 명명한다. 또한 상기 블레이드(10)의 팁부분에 형성된 유로는 팁유로로 명명하며, 상기 블레이드(10)의 몸체 및 루트부분에 형성된 유로는 중심유로라 명명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예로, 블레이드 성형툴의 팁 유로 부분확대도를 나타낸다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 블레이드 성형툴은 상부몰드 또는 하부몰드 중 적어도 하나 이상에 형성되되 블레이드 팁과 대향하는 지점에 형성된 팁유로(320)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 팁유로(320)는 유체가 유입되는 유입구(321) 및 유체가 배출되는 배출구(322)를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 팁유로(320)는 유입구(321)에서 유입된 유체가 순환하여 배출구(322)로 토출되는 형태로 이루어지는데, 유체가 순환하는 경우에는 유로가 꺾이는 부위가 발생할 수 있다. 이때 꺾이는 부위는 유체가 잘 흐르지 않으며 레진을 사용 시에는 경화가 될 수 있기 때문에, 상기 팁유로(320)는 가공 시에 유체가 순환하는 통로를 가공하고 플레이트를 덮어 실링하는 방식으로 제작될 수 있다. 또한 상기 유입구(321) 및 배출구(322)는 별도의 보일러와 연결될 수 있으며, 상기 보일러가 유체를 뜨겁게 하여 상기 유입구(321)에 공급할 수 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예로, 도 4는 결합블록의 부분확대도이며, 도 5는 결합블록의 단면도를 나타낸다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 블레이드 성형툴은 상기 하부몰드(200)가 상부몰드와 결합되는 면에 결합블록(400)을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이때 상기 하부몰드와 상부몰드가 결합되는 면은 서로 대면하는 측에서 캐비티가 형성되지 않은 바깥 쪽 방향을 말하며, 즉 캐비티의 팁에서 루트 부분으로 이루어지는 것이 길이방향으로 정하면 상기 캐비티가 형성되지 않은 바깥 쪽 방향은 폭 방향으로 정의할 수 있다. 상기 하부몰드의 폭 방향 양측에 상기 결합블록(400)이 형성될 수 있으며, 상기 결합블록(400)은 복수로 이루어져 캐비티의 길이방향을 따라 서로 소정거리 이격되어 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 결합블록(400)의 형상을 보다 명확하게 알 수 있다. 상기 결합블록(400)은 상기 하부몰드(200)에 형성되되 상측으로 돌출된 형상의 돌출부(410) 및 상기 상부몰드(100)에 형성되되 상기 돌출부(410)와 삽입될 수 있도록 상응하는 형상으로 이루어진 삽입홈(420)을 포함할 수 있다. 이때 도 5에서돌출부는 지지부(411)와 삽입부(412)를 포함한 것으로 도 5-(b)를 보면 그 구성을 명확하게 알 수 있다. 이때 상기 지지부(411)는 상기 하부몰드(200)에 함몰되는 직육면체의 형상으로 이루어질 수 있으며, 상기 삽입부(412)는 상기 지지부(411)의 상면에 결합형성되어 상측으로 갈수록 직경이 작게 형성되는 불규칙한 원통형상으로 이루어질 수 있다. 여기서 불규칙한 원통현상이란, 일반적인 원통형상이 상하의 원이 직경이 동일한 상태에서 이루어지기 때문에, 상하의 직경이 다른 원통형 형상을 불규칙한 원통형상이라 정의한다. 또한 상기 삽입홈(420)은 상기 불규칙한 원통형상의 삽입부(412)와 동일한 형상으로 홈이 형성될 수 있다. 그리고 상기 상부몰드(100)를 하부몰드(200) 상면에 올려두고 위치를 조정할 때 상기 삽입홈(420)은 상기 삽입부(412)의 불규칙 원통 둘레면이 가이드하여 서로 딱 맞도록 얹힐 수 있기 때문에, 작업자가 직시하며 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)의 캐비티를 대향하도록 조절하지 않아도 중심이 확립되는 장점이 있다.
또한 상기 지지부(411)가 상기 하부몰드(200)에 함몰될 수 있도록, 상기 하부몰드(200)는 제작 시부터 함몰부가 형성될 수 있다. 이는 상기 지지부(411) 및 삽입부(412)로 이루어지는 돌출부(410)의 파손위험성을 낮출 수 있으며, 상기 돌출부(410)가 파손이 되더라도 쉽게 교체가 가능하기 때문에 보다 장기적으로 블레이드 성형툴을 사용할 수 있다. 이때 상기 돌출부(410)와 하부몰드(200)는 상기 지지부(411)에 형성된 볼트홈을 따라 볼팅될 수 있다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예로, 도 6은 중심유로의 부분확대도를 나타낸다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 유로는 블레이 몸체 및 루트와 대향하는 지점에 형성된 중심유로를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 몸체 및 루트를 포함하는 중심유로는, 유체가 외부에서 유입되어 유로 상에서 지속적으로 순환될 수 있도록 형성되며, 본 발명의 블레이드 성형툴(1000)의 캐비티 부분에 인접하도록 유로가 형성되는 것이 바람직하다. 이때 유로는 유체가 지속적으로 순환되어 캐비티 내부에 형성된 블레이드에 균일한 온도를 전달할 수 있도록 하며, 블레이드 성형툴을 제조하는데 있어서 가공을 편이하게 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예로, 도 7은 하부몰드 및 루트블록의 결합사시도를 나타낸다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 블레이드 성형툴은 전체 장치를 외부다이(20)와 연결하여 고정할 수 있도록 루트블록(500)을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 루트블록(500)은 상부몰드 및 하부몰드 사이에 설치되되, 상기 상부몰드 및 하부몰드가 결합되는 면의 길이방향에서 루트 측 단부에 구비될 수 있다. 즉, 상기 하부몰드(200)의 캐비티에서 루트 측 방향으로 더 이격되어, 하부몰드(200)의 루트 측 끝단에 형성되는 것이다. 이때 상기 루트블록(500)은 체결홈(511)이 형성된 블록몸체(510)가 포함될 수 있으며, 상기 하부몰드(200)는 블레이드 루트 측 단부에 상기 블록몸체(510)가 결합되도록 형성된 안착부(230)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 안착부(230)는 상기 루트블록의 블록몸체(510)와 상응하는 형상으로 이루어질 수 있으며, 상기 안착부(230)에 슬라이딩홈(231)이 형성되어 서로 슬라이딩 방식으로 결합될 수 있다. 그리고 상기 블록몸체(510)에는 체결홈(511)이 형성되어 외부다이(20)의 록킹체(21)가 상기 체결홈(511)으로 삽입되어, 하부몸체(200)를 외부다이(20)에 단단히 고정할 수 있다. 이때 상기 록킹체(21)는 별도의 유압장치와 연결되어 유압방식으로 이루어질 수 있으며, 상기 블록몸체(510)는 복수의 체결홈(511)이 형성될 수 있다.
또한 상기 안착부(230)는 블레이드(10) 성형 시에 발생하는 기름이 외부로 배출될 수 있는 레진방지홈(232)을 더 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 레진방지홈(232)을 따라서 블레이드 성형툴 내부에 기름이 유출될 때 외부로 배출하기에 블레이드의 불량률이 감소된다.
도 8은 본 발명의 일 실시예로, 부시코어의 부분확대도를 나타낸다. 도 8을 참조하여 본 발명의 부시코어를 설명한다. 상기 부시코어(600)는 상기 하부몰드의 하부캐비티(210)의 블레이드 루트 부분 단부에 설치될 수 있으며, 스프루 부시 또는 가이드 핀 부시로 이루어질 수 있다. 또한 상기 부시코어(600)는 코어(610) 및 부시홈(620)으로 이루어지며, 상기 코어(610)는 1단으로 구성되어 상기 부시홈(620)에서의 누유 발생 가능성을 차단할 수 있다.
[블레이드 성형툴 제조방법]
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 성형툴 제조방법의 플로차트이다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 블레이드 성형툴 제조방법은 자재가공단계(S100), 1차가공단계(S200), 3차가공단계(S300) 및 검사단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 자재가공단계(S100)는 항복점이 285Mpa ~ 400Mpa 사이의 강재로 단조작업을 진행하고, 단조 작업 이후 면삭작업을 진행함으로써 이루어질 수 있다. 이때 상기 자재가공단계(S100)는 UT검사를 통해 Crack을 확인할 수 있으며, 가공된 강재의 비기능 부위를 제거할 수 있다.
상기 1차가공단계(S200)는 가공된 강재의 Oil Pocket을 가공한다. 또한 Oil Pocket이 가공되면 황삭 가공 및 열처리를 하며, 이때에는 열처리가 끝난 후 단품이 변형되었는지를 확인하기 위해 구조물을 먼저 조립해 볼 수 있다.
상기 2차가공단계(S300)는 중삭 및 정삭을 하여 가공된 강재를 보다 정밀하게 다듬는 작업이다. 상기한 바와 같이 중삭 및 정삭을 진행하면 온도를 20 ~ 24도 사이로 보정하는 작업을 병행할 수 있다. 이후 중삭 및 정삭된 단품을 연마(Polishing)하고 연마과정에서 Dent가 발생하였는지를 확인할 수 있다. 이후에 강재를 통해 생산된 단품들을 조립하고, 상하를 결합함으로써 2차가공단계(S300)는 마무리될 수 있다.
상기 검사단계(S400)는 상기 2차가공단계(S300) 이후, 상하결합된 가공물의 흠결이 있는지를 파악하기 위해 검사하는 단계이다. 상기 검사단계(S400)에서는 Gap, Mismatch 및 Template를 확인할 수 있으며, 이후 CMM을 측정함으로써 최종 블레이드 성형툴이 완성된다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 블레이드
20 : 외부다이 21 : 록킹체
100 : 상부몰드
110 : 상부캐비티 120 : 상부몸체
200 : 하부몰드
210 : 하부캐비티 220 : 하부몸체
230 : 안착부
231 : 슬라이딩홈 232 : 레진방지홈
300 : 유로
301 : 상부유로 302 : 하부유로
310 : 중심유로 320 : 팁유로
400 : 결합블록
410 : 돌출부
411 : 지지부 412 : 삽입부
420 : 삽입홈
500 : 루트블록
510 : 블록몸체 511 : 체결홈
600 : 부시코어
20 : 외부다이 21 : 록킹체
100 : 상부몰드
110 : 상부캐비티 120 : 상부몸체
200 : 하부몰드
210 : 하부캐비티 220 : 하부몸체
230 : 안착부
231 : 슬라이딩홈 232 : 레진방지홈
300 : 유로
301 : 상부유로 302 : 하부유로
310 : 중심유로 320 : 팁유로
400 : 결합블록
410 : 돌출부
411 : 지지부 412 : 삽입부
420 : 삽입홈
500 : 루트블록
510 : 블록몸체 511 : 체결홈
600 : 부시코어
Claims (12)
- 블레이드(10)의 반쪽 형상을 가지는 상부캐비티(110)가 형성된 상부몰드(100); 및
상기 블레이드(10)의 나머지 반쪽 형상을 가지는 하부캐비티(210)가 형성되고, 상기 상부몰드(100)와 결합되는 하부몰드(200);
를 포함하여 이루어지며,
상기 상부몰드(100) 또는 하부몰드(200) 중 적어도 하나 이상에 형성되되, 상기 블레이드(10) 몸체 및 루트와 대향하는 지점에 형성된 중심유로(310) 및 상기 블레이드(10) 팁과 대향하는 지점에 형성된 팁유로(320)를 포함하는 블레이드 성형툴.
- 제1항에 있어서, 상기 팁유로(320)는
유체가 유입되는 유입구(321) 및 유체가 배출되는 배출구(322)를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 성형툴.
- 제1항에 있어서, 상기 블레이드 성형툴은
상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)가 서로 결합되는 면에 형성되는 결합블록(400);
을 더 포함하는 블레이드 성형툴.
- 제3항에 있어서, 상기 결합블록(400)은
상기 하부몰드(200)에 형성되되 상측으로 돌출된 형상의 돌출부(410) 및 상기 상부몰드(100)에 형성되되 상기 돌출부(410)와 삽입될 수 있도록 상응하는 형상으로 이루어진 삽입홈(420)을 포함하는 블레이드 성형툴.
- 제4항에 있어서, 상기 돌출부(410)는
상기 하부몰드(200)에 함몰되어 고정되는 지지부(411) 및 상기 지지부(411)의 상측에 연결되되 상면으로 갈수록 직경이 작게 형성되는 불규칙한 원통형상의 삽입부(412)를 포함하는 블레이드 성형툴.
- 제1항에 있어서, 상기 블레이드 성형툴은
상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200) 사이에 설치되되, 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)가 결합되는 면의 길이방향에서 루트 측 단부에 구비되며, 상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)를 외부다이(20)와 연결하는 루트블록(500);
을 더 포함하는 블레이드 성형툴.
- 제6항에 있어서,
상기 루트블록(500)은 체결홈(511)이 형성된 블록몸체(510)를 포함하며,
상기 하부몰드(200)는 블레이드(10) 루트 측 단부에 상기 블록몸체(510)가 결합되도록 형성된 안착부(230)를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 성형툴.
- 제7항에 있어서, 상기 안착부(230)는
상기 블록몸체(510)가 슬라이딩 방식으로 결합될 수 있도록, 슬라이딩홈(231)이 형성된 것을 특징으로 하는 블레이드 성형툴.
- 제8항에 있어서, 상기 안착부(230)는
블레이드(10) 성형 시에 발생하는 기름이 외부로 배출될 수 있는 레진방지홈(232)을 더 포함하는 블레이드 성형툴.
- 제1항 내지 제9항 중 선택되는 어느 한 항에 있어서, 상기 블레이드 성형툴은
상기 하부캐비티(210)의 블레이드(10) 루트 부분 단부에 설치되는 부시코어(600);
를 더 포함하는 블레이드 성형툴.
- 제1항 내지 제9항 중 선택되는 어느 한 항에 있어서, 상기 블레이드 성형툴은
상기 상부몰드(100) 및 하부몰드(200)가 항복점이 285Mpa ~ 400Mpa 사이의 강재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 블레이드 성형툴.
- 제11항의 블레이드 성형툴을 제조하기 위한 블레이드 성형툴 제조방법에 있어서,
강재를 단조한 후 면삭 작업을 하는 자재가공단계(S100);
가공된 강재를 황삭 및 열처리하는 1차가공단계(S200);
1차가공단계 이후 가공된 강재를 보다 정밀하게 중삭 및 정삭하는 2차가공단계(S300); 및
상기 2차가공단계(S300) 이후, 가공물을 검사하는 검사단계(S400);
를 포함하는 블레이드 성형툴 제조방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160181472A KR101958805B1 (ko) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 블레이드 성형툴 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| KR20180076860A true KR20180076860A (ko) | 2018-07-06 |
| KR101958805B1 KR101958805B1 (ko) | 2019-03-18 |
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Cited By (1)
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| CN113021739A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 安徽卓尔航空科技有限公司 | 一种交叉桨叶的模具 |
| CN113021739B (zh) * | 2021-02-26 | 2023-12-22 | 安徽劲旋风航空科技有限公司 | 一种交叉桨叶的模具 |
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