CN106112380A - 模具定位法修复磨损轴的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于修复技术领域，特别涉及一种模具定位法修复磨损轴的工艺及装置，其特征在于采取以下步骤：(1)制作模具；(2)轴表面去杂质；(3)在模具内侧面涂刷脱模剂，晾干备用；(4)在需要修复的轴头或者轴颈上涂抹高分子复合材料；(5)安装模具；(6)常温或加热使高分子复合材料固化；(7)固化完成后拆除模具，清除排料槽排出的多余材料。本发明无需大幅度拆卸设备，无需要复杂的专用设备，不仅保证了设备的同轴度，而且可以直接进行现场修复；修复时间短；修复费用低。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具定位法修复磨损轴的工艺及装置，属于修复技术领域。
背景技术
磨损是机械设备零部件最常见的失效形式之一，机械设备在长期运行中由于受种种因素影响，轴颈、轴头等部位常常会出现磨损，传统的维修方式主要是报废更新、补焊机加工、热喷涂或电刷镀修复，这些修复方式虽然可以不同程度恢复设备的精度，但是都需要对零部件进行全部拆卸，不仅修复时间长、劳动强度大，而且也成为了设备维修费用居高不下的一个重要因素。
报废更新：这种方法可最大限度恢复设备原始精度，缺点是需要充足的备件储备，增加了备件库存；对于一些进口或精、大、稀设备，由于缺乏备件储备，往往造成长时间停机等待配件的情况，严重影响企业的连续生产。
补焊机加工：此方法修复轴头、轴颈磨损可基本恢复设备精度，但是由于补焊热应力的影响，容易造成轴头弯曲变形，甚至出现断裂造成事故。
电刷镀：电刷镀形成的镀层与金属有较好的结合力，也不存在热应力影响，但是由于镀层较薄，这种方法只能修复磨损量较小的情况，而且需要专用设备，一般都要通过专业的外协单位进行修复。
热喷涂：此方法可用于磨损量较大的轴头、轴颈修复，其缺点是涂层不够致密、结合强度低，运行中涂层容易脱落。
以上四种方法都需要对损坏的零部件进行全部拆卸，施工周期长、劳动强度大、维修费用高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种模具定位法修复磨损轴的工艺及装置，采用该工艺及装置进行修复磨损的轴头或者轴颈时无需对设备进行大范围拆卸，只要拆下轴上零件(轴承、齿轮、联轴器、皮带轮、链轮等)露出需要修复的部位即可，不需要专用设备，既可以保证修复部位的形位公差，而且可以进行现场修复。
本发明所述的模具定位法修复磨损轴的工艺，其特征在于采取以下步骤：
(1)制作模具：加工出模具修复段，在修复段两端加工出定位段，在修复段内侧面轴向开设排料槽，修复段外侧加工出连接件，模具加工完成后，将模具剖成两半，两半之间通过连接件完成紧固连接；
(2)轴表面去杂质：将需要修复的轴头或者轴颈表面除去杂质；
(3)在模具内侧面涂刷脱模剂，晾干备用；
(4)在需要修复的轴头或者轴颈上涂抹高分子复合材料；
(5)安装模具：模具修复段对准需要修复的轴头或者轴颈，两端的定位段分别对准轴头或者轴颈两端定位处；紧固两半模具，使多余的高分子复合材料从模具两侧的排料槽排出；
(6)常温或加热使高分子复合材料固化；
(7)固化完成后拆除模具，清除排料槽排出的多余材料。
所述的步骤(1)中用钢管、圆钢或者铸铁材料制作模具修复段，模具修复段尺寸对应需要修复的轴头或者轴颈设定，连接件采用连接板，在连接件上配做定位销孔，在连接件上配做紧固螺栓孔，模具粗加工完成后，用线切割或锯片铣刀剖成对称的两个半圆，用定位销定位、紧固螺栓紧固后精加工模具修复段内孔，修复段内孔尺寸对应需要修复部位尺寸设定，并留出过盈量。
所述的定位销孔直径至少为6mm，数量至少两个；螺栓孔孔径至少12mm，数量至少四个；模具修复段内孔形状对应需要修复的轴头或者轴颈的形状设置为圆锥或圆柱。
所述的步骤(1)中用圆钢或者铸铁材料加工定位段，修复轴头时，对应后轴肩加工出后定位台阶，对应轴端部加工出轴端定位件，轴端定位件上钻有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔数量、直径根据轴端面螺孔数量和直径配做；轴端定位件上包括一个圆盘和一个定位部分，定位部分尺寸、形状均与轴端中心孔尺寸、形状相配合。
所述的步骤(1)中用圆钢或者铸铁材料加工定位段，修复轴颈时，对应后轴肩加工出后定位台阶，对应前轴肩在模具内侧的外端加工出前定位台阶。
本发明所述的模具定位法修复磨损轴工艺用装置，包括包裹在修复轴圆周外的修复模具，修复模具包括分体式设置的第一修复模具和第二修复模具，两修复模具均包括修复段，修复段两端分别设置第一定位段和第二定位段，修复段内侧面均设置轴向布置的排料槽，两修复段之间通过连接件连接，连接件分别设置在两修复模具的外侧面上，连接件上设置紧固件。
所述的第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶，第二定位段对应前轴肩设置为前定位台阶，后定位台阶、前定位台阶均与修复段为一体式结构。
所述的第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶，第二定位段对应轴端设置为轴端定位件，轴端定位件包括圆盘，圆盘的中心位置设置定位部分，后定位台阶与修复段为一体式结构，轴端定位件与修复段为分体式结构。
所述的第一修复模具和第二修复模具的修复段、第一定位段、排料槽分别对称设置。
所述的连接件设置为焊接在修复段外侧的连接板，连接板上分别设置定位销孔和紧固螺栓孔，紧固件对应定位销孔和紧固螺栓孔分别设置为定位销及紧固螺栓。
本发明的有益效果是：
无需大幅度拆卸设备，无需要复杂的专用设备，不仅保证了设备的同轴度，而且可以直接进行现场修复；修复时间短；修复费用低。
附图说明
图1是本发明的轴头修复模具的结构示意图。
图2是是图1中模具的端面结构示意图。
图3是图1中上半部分模具的结构示意图。
图4是图2中模具定位段的结构示意图。
图5是本发明的轴颈修复模具的结构示意图。
图6是图5中上半部分模具的仰视结构示意图。
图中：1、轴头；2、第一修复模具；3、轴端定位件；4、定位螺栓；5、第二修复模具；6、定位销；7、连接件；8、紧固螺栓；9、后定位台阶；10、修复段；11、排料槽；12、圆盘；13、定位部分；14、轴颈；15、前定位台阶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
如图1～图6所示，本发明所述的模具定位法修复磨损轴的工艺，其特征在于采取以下步骤：
(1)制作模具：加工出模具修复段，在修复段两端加工出定位段，在修复段内侧面轴向开设排料槽，修复段外侧加工出连接件，模具加工完成后，将模具剖成两半，两半之间通过连接件完成紧固连接；
(2)轴表面去杂质：将需要修复的轴头或者轴颈表面除去杂质；
(3)在模具内侧面涂刷脱模剂，晾干备用；
(4)在需要修复的轴头或者轴颈上涂抹高分子复合材料；
(5)安装模具：模具修复段对准需要修复的轴头或者轴颈，两端的定位段分别对准轴头或者轴颈两端定位处；紧固两半模具，使多余的高分子复合材料从模具两侧的排料槽排出；
(6)常温或加热使高分子复合材料固化；
(7)固化完成后拆除模具，清除排料槽排出的多余材料。
实施例一：
(1)用厚壁钢管制作模具，模具长度290mm、外径180mm，在模具两侧开设排料槽，排料槽长度230mm、宽度3mm；在模具上配做定位销孔，定位销孔为直径10mm的圆锥孔，数量2个；在模具上配做紧固螺栓孔，孔径18mm，数量8个；模具粗加工完成后，用线切割或锯片铣刀剖成对称两半，用定位销定位、紧固螺栓紧固后精加工内孔，内孔直径140mm，内孔形状为圆柱。
(2)用圆钢等材料加工轴端定位件，轴端定位件上包括一个圆盘和一个定位部分，圆盘直径140mm、厚度20mm，定位部分为直径30mm的圆锥；轴端定位件上钻有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔直径18mm、数量4个。
(3)将需要修复的轴头表面除去油、锈等杂质。
(4)将轴端定位件安装在轴端面，使定位部分对准轴端中心孔，用紧固螺栓紧固轴端定位件。
(5)在模具内孔涂刷脱模剂，晾干备用。
(6)在需要修复的轴头涂抹高分子复合材料，涂抹材料量以略高于轴头的原始尺寸。
(7)安装模具，安装时使模具修复段对准轴头需要修复的位置，两侧定位段分别对准后轴肩和轴端定位件；用紧固螺栓紧固模具，使多余的高分子复合材料从模具两侧排料槽排出。
(8)加热使高分子复合材料固化。
(9)固化完成后拆除模具，清除排料槽排出的多余材料。
实施例二：
(1)用厚壁钢管制作模具，模具长度150mm、外径200mm，在模具两侧开设排料槽，排料槽长度60mm、宽度3mm；在模具上配做定位销孔，定位销孔为直径8mm的圆锥孔，数量2个；在模具上配做紧固螺栓孔，孔径16mm，数量6个；模具粗加工完成后，用线切割或锯片铣刀剖成对称两半，用定位销定位、紧固螺栓紧固后精加工内孔，内孔直径160mm，内孔形状为圆柱。
(2)将需要修复的轴头表面除去油、锈等杂质。
(3)在模具内孔涂刷脱模剂，晾干备用。
(4)在需要修复的轴劲涂抹高分子复合材料，涂抹材料量略高于轴头的原始尺寸。
(5)安装模具，安装时使模具修复段对准轴劲需要修复的位置，两侧定位段分别对准后轴肩和前轴肩；用紧固螺栓紧固模具，使多余的高分子复合材料从模具两侧排料槽排出。
(6)加热使高分子复合材料固化。
(7)固化完成后拆除模具，清除排料槽排出的多余材料。
本发明所述的模具定位法修复磨损轴工艺用装置，包括包裹在修复轴圆周外的修复模具，修复模具包括分体式设置的第一修复模具2和第二修复模具5，两修复模具均包括修复段10，修复段10两端分别设置第一定位段和第二定位段，修复段10内侧面均设置轴向布置的排料槽11，两修复段之间通过连接件7连接，连接件7分别设置在两修复模具的外侧面上，连接件7上设置紧固件。
修复轴颈14时，第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶9，第二定位段对应前轴肩设置为前定位台阶15，后定位台阶9、前定位台阶15均与修复段10为一体式结构。修复轴头1时，第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶9，第二定位段对应轴端设置为轴端定位件3，轴端定位件3包括圆盘12，圆盘12的中心位置设置定位部分13，后定位台阶9与修复段10为一体式结构，轴端定位件3与修复段10为分体式结构。圆盘12与轴头1之间通过定位螺栓4连接。第一修复模具2和第二修复模具5的修复段10、第一定位段、排料槽11分别对称设置。连接件7设置为焊接在修复段10外侧的连接板，连接板上分别设置定位销孔和紧固螺栓孔，紧固件对应定位销孔和紧固螺栓孔分别设置为定位销6及紧固螺栓8。
Claims (10)
1.一种模具定位法修复磨损轴的工艺，其特征在于采取以下步骤：
(1)制作模具：加工出模具修复段，在修复段两端加工出定位段，在修复段内侧面轴向开设排料槽，修复段外侧加工出连接件，模具加工完成后，将模具剖成两半，两半之间通过连接件完成紧固连接；
(2)轴表面去杂质：将需要修复的轴头或者轴颈表面除去杂质；
(3)在模具内侧面涂刷脱模剂，晾干备用；
(4)在需要修复的轴头或者轴颈上涂抹高分子复合材料；
(5)安装模具：模具修复段对准需要修复的轴头或者轴颈，两端的定位段分别对准轴头或者轴颈两端定位处；紧固两半模具，使多余的高分子复合材料从模具两侧的排料槽排出；
(6)常温或加热使高分子复合材料固化；
(7)固化完成后拆除模具，清除排料槽排出的多余材料。
2.根据权利要求1所述的模具定位法修复磨损轴的工艺，其特征在于：步骤(1)中用钢管、圆钢或者铸铁材料制作模具修复段，模具修复段尺寸对应需要修复的轴头或者轴颈设定，连接件采用连接板，在连接件上配做定位销孔，在连接件上配做紧固螺栓孔，模具粗加工完成后，用线切割或锯片铣刀剖成对称的两个半圆，用定位销定位、紧固螺栓紧固后精加工模具修复段内孔，修复段内孔尺寸对应需要修复部位尺寸设定，并留出过盈量。
3.根据权利要求2所述的模具定位法修复磨损轴的工艺，其特征在于：定位销孔直径至少为6mm，数量至少两个；螺栓孔孔径至少12mm，数量至少四个；模具修复段内孔形状对应需要修复的轴头或者轴颈的形状设置为圆锥或圆柱。
4.根据权利要求1所述的模具定位法修复磨损轴的工艺，其特征在于：步骤(1)中用圆钢或者铸铁材料加工定位段，修复轴头时，对应后轴肩加工出后定位台阶，对应轴端部加工出轴端定位件，轴端定位件上钻有紧固螺栓孔，紧固螺栓孔数量、直径根据轴端面螺孔数量和直径配做；轴端定位件上包括一个圆盘和一个定位部分，定位部分尺寸、形状均与轴端中心孔尺寸、形状相配合。
5.根据权利要求1所述的模具定位法修复磨损轴的工艺，其特征在于：步骤(1)中用圆钢或者铸铁材料加工定位段，修复轴颈时，对应后轴肩加工出后定位台阶，对应前轴肩在模具内侧的外端加工出前定位台阶。
6.一种模具定位法修复磨损轴工艺用装置，其特征在于：包括包裹在修复轴圆周外的修复模具，修复模具包括分体式设置的第一修复模具(2)和第二修复模具(5)，两修复模具均包括修复段(10)，修复段(10)两端分别设置第一定位段和第二定位段，修复段(10)内侧面均设置轴向布置的排料槽(11)，两修复段(10)之间通过连接件(7)连接，连接件(7)分别设置在两修复模具的外侧面上，连接件(7)上设置紧固件。
7.根据权利要求6所述的模具定位法修复磨损轴工艺用装置，其特征在于：第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶(9)，第二定位段对应前轴肩设置为前定位台阶(15)，后定位台阶(9)、前定位台阶(15)均与修复段(10)为一体式结构。
8.根据权利要求6所述的模具定位法修复磨损轴工艺用装置，其特征在于：第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶(9)，第二定位段对应轴端设置为轴端定位件(3)，轴端定位件(3)包括圆盘(12)，圆盘(12)的中心位置设置定位部分(13)，后定位台阶(9)与修复段(10)为一体式结构，轴端定位件(3)与修复段(10)为分体式结构。
9.根据权利要求6所述的模具定位法修复磨损轴工艺用装置，其特征在于：第一修复模具(2)和第二修复模具(5)的修复段(10)、第一定位段、排料槽(11)分别对称设置。
10.根据权利要求6所述的模具定位法修复磨损轴工艺用装置，其特征在于：连接件(7)设置为焊接在修复段(10)外侧的连接板，连接板上分别设置定位销孔和紧固螺栓孔，紧固件对应定位销孔和紧固螺栓孔分别设置为定位销(6)及紧固螺栓(8)。
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