JPH0245119A - 複合鋼工作物及びその製造方法 - Google Patents

複合鋼工作物及びその製造方法

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JPH0245119A
JPH0245119A JP1144322A JP14432289A JPH0245119A JP H0245119 A JPH0245119 A JP H0245119A JP 1144322 A JP1144322 A JP 1144322A JP 14432289 A JP14432289 A JP 14432289A JP H0245119 A JPH0245119 A JP H0245119A
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core
support sleeve
cross
lining
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Walter Kroisenbrunner
ヴアルテル・クロイゼンブルンネル
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Boehler GmbH Germany
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Boehler GmbH Germany
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、縦方向に延びる少なくとも１つの凹所を備え
、なるべくその外面の少なくとも一部にわたって円筒状
に形成された支持スリーブを含み、この凹所がその周囲
に沿って、例えばプレス、鍛造、圧延などにより製造さ
れた金属複合体又は支持スリーブとの金属結合体を形成
して、少なくとも１つの耐摩耗性及び／又は耐食性の内
張りを備えている複合鋼工作物又は機械部分に関する。
さらに本発明は、この皿の複合鋼工作物を製造する方法
に関する。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、内面が耐食性及び／又は耐摩耗性であ
りかつ作動中に出されるすべての要求に応する複合鋼工
作物を製追する、簡単に行なえる方法を提供することで
ある。特に複合鋼工作物は、実際上出される形状又は形
態要求に応じなければならずかつそれにも拘らず必要な
強度を持たなければならない。この種の複合鋼工作物又
は機械部分は、＋０００ないし２０００　ｂａｒの大き
さで生ずる内圧と、しばしば高い腐食と、特に例えばプ
ラスチック加ニーの範囲内でよく使われる充填材料とに
より、非常に大きいＪ５［を受ける。例えばガラス繊維
のような、ある種の充填材料は、これらの部分の有効寿
命を最初の値の１／］Ｏにまで低下させることが分かっ
た。
ダイカスト機では約０．２５ｍｍがスクリュとシリンダ
どの間の最大許容遊隙と見なされるから、摩耗係数がど
ういう意味を持つかを判断することができさつそれに応
じて機械メーカ側でこの技術的問題の解決のために既に
大きな努力がなされている。
〔課居を解決するための手段〕
この目的は、冒頭に挙げた種類の複合工作物において、
特にプラスチック加工用の二重又は多重スクリュシリン
ダを構成するために、支持スリーブ内に形成された凹所
が、円形と異なる断面形状、例えば少”なくとも２つの
重なり合う円の形状、を持っており、そして金属複合面
が円形と異なる新面形状を持つ内張りと支持スリブとの
間に周囲に沿って支持スリーブの周面から異なる標塞間
隔を置いていることによって達成される。その代わりに
、特に、プラスチック加工用の二重又は多重スクリュシ
リンダを構成するために、支持スリーブ内に形成された
円形凹所が支持スリーブの中心に対して偏心的に配置さ
れており、そして金属複合面が円形断面を持つ内張りと
支持スリーブとの間に周囲に沿って支持スリーブの周面
から異なる標準間隔を置いているようにすることができ
る。
冒頭に挙げた°ような方法は、本発明によれば、特に、
プラスチック加工用の複合銅製二重又は多重スクリュシ
リンダを構成するために、所望の凹所の個所に少なくと
も１つのコアを備えた支持スリーブがコアと一緒に、高
められた温度において、変形、特に断面減少、せしめら
れ、円形と異なる断面形状がコアに与えられかつコアに
凹所が形成されることを特徴としている。
その代わりに、特に、プラスチック加工用の複合銅製二
重又は多重スクリュシリンダを構成するために、所望の
凹所の個所に少なくとも１つのコアを備えた支持スリー
ブがコアと一緒に熱間変形、特に断面減少、せしめられ
、この熱間変形から、支持スリーブの中心点に対して偏
心的な又は支持スリーブの周面に対して異なる間隔を置
く層を持つ円形コアが生じかつこのコアに凹所が形成さ
れるようにすることができる。
本発明による複合鋼工作物によって、実際上これらの複
合鋼工作物に出されるすべての形状及び強度要望にほぼ
応することができる。
本発明の好ましい実施例は、以下の説明、図面及び特許
請求の範囲の実施態様項から分かる。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面により以下に詳細に説明する。
本発明による方法は、コアを備え、このコアを備えた支
持スリーブが、コアと支持スリーブとの間の金属複合を
達成するために、高められた温度において断面減少せし
められる支持スリーブの製造から出発している。そのた
めに支持スリーブとしての金属棒又は金属異形材に１つ
の穴（又は複数の穴）があけられ、この穴へ、支持スリ
ーブの内面及びコアの外面が清浄にされた後に、１つ又
は複数の金属棒がコアとして正確に適合するようにはめ
込まれる。負圧の印加後に、支持スリーブの端部は気密
に閉鎖され、それによってその後の熱処理の際の酸化を
回避しかつ適当な処理温度、なるべく約１０００ないし
１２６０’Ｃ％において金属複合を行なうことができる
。
第１ａ図は２つの部分から成るコア２’　、　３’をは
め込まれた支持スリーブ１を持つ、プラスチック加工用
の複合鋼シリンダの断面を示している。この工作物は、
円筒状金属棒に偏心的に穴があけられ、そのあとでこの
穴へコア３′がはめ込まれ、さらにこの形成された穴に
部分的に重なる別の穴が形成されることによって、製造
されている。この別の穴を形成する際に部分的に除去加
工されたコア３′及び別のコア２′は、これらの穴の内
面と同じように（例えばアルコール、トリクロルエチレ
ンなどを用いて）清浄にされかつこれらの穴へ再びはめ
込まれている。
例えば板の溶接及び排気による端部の閉鎖後に、この工
作物は１１８０℃における熱間変形又は断面減少、すな
わち熱間鍛造、せしめられている。
第１ｂ図に拡大して示されている複合鋼工作物が得られ
、この複合鋼工作物においてコア２′。
３′及び支持スリーブ１は金属複合体上に保持されてい
る０重なり合う２つの別の穴をコア２′。
３′に形成することにより凹所３が得られ、この凹所は
、コア材料から成る内張り４により包囲されている。
驚くべきことに、両方のコアの材料も、高い炭素含有機
又は場合によっては存在する炭化物含有量にも拘らず、
金属複合することが分かった。支持スリーブｌと金属複
合している内張り４により包囲された、重なり合う２つ
の円により形成されている凹所３は、両方のコアの材料
により包囲される。これらのコアの間に金属複合が行な
われており、この金属複合は一体の内張りを生ぜしめ、
この内張りは金属複合体を介して支持スリーブ１と結合
されている。この構成により、炭素及び／又は炭化物の
豊富な硬質の内張り材料に生ずる応力を、支持スリーブ
１のしん性のある合金材料により良好に吸収しかつ内張
り４における亀裂を回避することができる。鍛造、プレ
ス又は圧延過程における断面減少は良好に制御可能であ
るから、適当な温度で行なわれる、支持スリーブへはめ
込まれたコアの変形は、比較的均一に行なわれ、そして
コアの断面形状はほば又は良好に保持されるので、最初
は例えば円形のコアに円形の穴を形成することができ、
これらの穴は、はぼ均一な厚さの内張り４を残している
。コア部分２’、３’を合体させること及び凹所３の非
円形の形状へ非円形の内張り４を適合させることによっ
て、内張り４の異なる厚さによる応力は十分に回避され
又は均一に支持スリーブへ伝達される。
第２ａ図は方形の支持スリーブ１の断面を示しており、
この支持スリーブの中心に円形のコア２がはめ込まれて
いる。支持スリーブ１の熱間変形により、第２ｂ図に示
されている、長尺の又は長円形又はだ円形に形成された
コアを持つ支持スリーブのほぼ正方形の断面が得られる
。
さらに重なり合う２つの穴が形成され、そして例えばプ
ラスチック加工用の二重スクリュを収容するために必要
とされるような凹所３が作り出される。
下記の式を用いて作業が進行できるのが好ましい。
Ｂ二重　＋　Ｓ　−ｘ二り ここでにニコア直径 Ｘ＝軸の間隔　　　　　ｎ：初期高さ Ｄ＝拡大された穴直径　Ｂ＝初期幅 Ｖ−鍛造度　　　Ｓ＝鍛造斑の４角形の辺長第３ａ図は
円筒状支持スリーブ１を示しており、この支持スリーブ
へ円形のコア２がほぼ同心的にはめ込まれている。例え
ば高められた温度におけるプレスにより、両側を扁平に
されたシリンダへの支持スリーブの変形が行なわれる。
長円又は長尺のコアに、第３ｂ図に示されているように
、部分的に重なり合う凹所３があけられる。第３ｂ図に
示されている複合鋼工作物を、第３Ｃ図に示されている
工作物になるように切削することができる。
本発明による経過の仕方で、非円形の又は偏心的に位置
する凹所を容易かつ正確に作り出すことができることが
分かった。
通常、工作物の変形又は断面減少は、高められた温度に
おいて鍛造、プレス又は圧延により行なわれる。複合鋼
工作物が、第１ａ図に示されているように、鍛造される
べき場合は、第６図に示されているように、この複合鋼
工作物はマニピュレータ５にはめ込まれる。このマニピ
ユレ〜り５は工作物】を長鍛＠機６へ導き、この長鍛ａ
機から工作物は別のマニピュレータ７へ達するコーこれ
らのマニピュレータ５．７は、長鍛造過程中の工作物の
案内及び更なる移動又は回転のため使われる。鍛造の際
にマニピュレータにより長鍛造機に引き起こされる工作
物又はこの工作物のあとではあけることができない非円
形コアのねじれを回避するために、本発明によれば、工
作物の端部Ａ及び日が交互に長鍛造機６へ導かれ、すな
わち工作物が各段階後に１８０°回転せしめられかつ新
たに鍛造機へ導かれ、それによってコアの望ましくない
ねじれが十分に回避される。さらに各段階は同じ条件で
、特に同じ送り又は同じ回転により経過する。連続して
行なわれる段階において実際の同じ変形又は断面変化を
得るように、先行する段階において起こった変形又は断
面変化を考慮するために、断面減少又は変形度の変化を
行なうことができる。上型及び下型を持つ鍛造プレス又
は円錐状ハン７を持つ２又は多ハンマ鍛造機又は円錐状
鍛造型を持つプレスが使用されるのが有利である。長い
複合鋼工作物の製造には、特に圧延による断面減少が適
している。
第４図は、上側の列に、コア２を備えた支持スリーブｌ
の種々の初期形状を示しておりかつ下側の列に、断面減
少後に得られた種々の複合鋼工作物を示しており、これ
らの複合鋼工作物に凹所３が形成されており、これらの
凹所は内張り４としてのコア２の残部により区画されて
いる。第４８−図による複合鋼工作物は２つのはめ込ま
れたコアを示しており、これらのコアは正方形への支持
スリーブｌの変形の経過でだ円形に変形され、この支持
スリーブへ２つの独立した又は２つの部分的に重なり合
う凹所３が形成されている。
第４ｂ図による方形支持スリーブは、はぼ方形のコア２
を示している。断面減少後に、はぼ方形の凹所３は、例
えば原電加工により、コア材料に形成されている。
第４Ｃ図による複合鋼工作物は方形の支持スリーブｌを
示しており、この支持スリーブに長円形又は長尺のコア
がはめ込まれている。３つの部分的に重なり合う凹所３
を形成した後に、図示されている工作物が得られる。
特に第４ｄ図及び第４ｅ図から分かるように、支持スリ
ーブｌ内にはめ込まれたコアの形状及び断面減少の仕方
も、完成された複合鋼工作物にある凹所の内張りの形状
に影響を及ぼす。第４ｄ図に示されている複合鋼工作物
では内張り４の周囲がコア２の形状に似て１ハることが
分かり、そのことは第４Ｃ図及び第４ｅ図による複合鋼
工作物の場合にも分かり、この内張りは長方形又は正方
形の形状から８角形の形状に断面減少せしめられている
。
支持スリーブを鍛造する際には、１対の平滑な鍛造片及
び波形の鍛造片が設けられ、これらの波形鍛造片が特に
、コアの縦範囲に対して平行な而に作用する場合は好ま
しい。
第５ａ図ないし第５ｅ図は、円形断面を持つ支持スリー
ブｌにより製造された複合鋼工作物を示している。第５
ａ図は方形のコアを持つ支持スリーブを示しており、こ
のコアに、金属複合体の変形又は製造後に方形の凹所３
が形成されている。第５ｂ図による複合工作物は、非対
称的に円形コアがはめ込まれている支持スリーブｌから
構成されている。高められた温度における断面減少及び
穴あけ過程後に、非対称的に位置する、はば円形の凹所
３が得られ、この凹所は内張り４により包囲されている
。内張りなしの、付加的な凹所８は、あとから支持スリ
ーブｌに形成されている。第５Ｃ図による複合鋼工作物
は、非対称的に位置する円形コアから出発して製造され
ている。支持スリーブｌの非対称的な断面減少は、コア
材料に作り出された凹所の内張り４の非対称的な形状を
生ぜしめている。
第５ｄ図による複合鋼工作物が示しているように、円形
の支持スリーブ１において、複数の構成部材により形成
されている複数のコア２を使用しかつこれらのコアに重
なり合う又は互いに分離された凹所３を備えることも可
能である。
第５ｅ図による複合鋼工作物は、３角形のコア２をはめ
込まれた支持スリーブｌを含んでおり、このコアに変形
後に凹所３が形成されている。
コアのはめ込みのために支持スリーブへ又は凹所３の形
成のために変形されたコアへ、２つ又はそれ以上の重な
り合う穴があけられる場合は、先ず第１の穴が作られ、
そのあとでこの穴にコアがはめ込まれ、そのあとで第２
の穴が作られ、この穴に、部分的に除去加工された第１
の穴を補充するコアがはめ込まれるようにするのが好ま
しい。この第１のコアは、例えばコアと支持スリーブと
の間の境界面に形成された合わせ穴及びはめ込まれた合
わせビンにより回り出めされなければならずかつ例えば
この境界面に形成されて、ねじ込まれたねじを持つ穴に
より移動しないようにされていなければならない。
１つ又は複数の硬化可能な窮が使用される場合は、溶接
はコアの固定のためには不可能である。
旋盤油を使用して穴あけが行なわれるから、コアは支持
スリーブの内面と同じように金属複合体の形成前に清浄
にされなければならない。熱間変形中にコアを酸化から
守るために、複合鋼工作物の端面は変形過程前に閉じら
れる。
金属複合体を製造するための熱間鍛造又はプレス又は圧
延は、１０００ないし１２６０°Ｃ１特に１１７０ない
し１１９０℃の温度で行なわれる。
支持スリーブの中心点又は外面に対するコアの位置の変
化の可能性は、完成した複合鋼工作物が、例えば想定さ
れた使用のために周囲に冷却、加熱又は保持装置を取り
付けることができるようにするために、例えば機械によ
る除去加工を受けなければならない場合は、特に重要で
ある。コアを支持スリーブの中心点又は外面に対して任
意の位置に固定できかつそれによって方向決めして複合
鋼シリンダの良好な強度特性を達成できる可能性は、今
まで知られておらず又は支持スリーブ及び内張りにおけ
る発生した応力により得られなかった。本発明によれば
、比較的博い内張り４を持つ、−様でない凹所、特に円
形と異なる凹所３、を作り出すことが可能になり、それ
によって、温度変化の際のひずみの危険及び例えば円形
のコアの長尺の凹所が形成されている場合に発生するよ
うな、作動中における厚すぎる内張り又は内張りの厚す
ぎる個所の破損の危険が回避される。
支持スリーブの穴にはめ込むことができる円形コアでな
い場合は、支持スリーブに、例えば型切削により、適当
な正方形、長方形又は別様に形成された凹所を形成する
ことができ、これらの凹所へ、例えば押し出し成形など
により、製造された、適合する正方形、長方形又は別様
に形成されたコアをはめ込むことができる。
複合鋼工作物に形成された凹所３は、例えば縦方向に円
錐状に先細になる断面を持つこともできる。これは、例
えば、円錐状に切削される、段付き穴をあけることによ
って達成される。支持スリーブが強度及びじん性の高い
鍛造及び熱処理可能な合金、例えば構造用銅又は浸炭鋼
、かう成り、内張りが鍛造可能及び熱処理可能な、なる
べく耐摩耗性及び／又は耐食性の合金、例えば、なるべ
く少なくとも１１％Ｃｒ、特に少なくとも１４％Ｃｒ及
び少なくとも１％なるべく少なくとも１．８ないし２．
３％Ｃを含む、レーデブライトクロム鋼、により形成さ
れており、そして支持スリーブが内張りと共にこれらの
合金の間の金属複合体の形成のために断面減少により変
形されている場合は、有利である。これらの銅は、互い
に最適に助長し合うために、それぞれ適当な強度及びじ
ん性を持っており、特にこれらの合金の間の金属複合体
の形成が良好に可能である。同様にこれらの合金はある
温度において互いに良好に変形できかつ製造された複合
片を続いて良好に硬化することができる。１つ又は複数
の別の合金元素の付加により形成される、これらの挙げ
られた種類の合金の変形例も使用可能であり、この場合
、レーデブライトクロム鋼用の付加元素として特に、合
計約１２％までのＭｏ、Ｖ、Ｗ及びＣｏ　、不しゆうク
ロム銅用の付加元素として特に、合寸約６％までのＭｏ
＋Ｎｉ＋Ｖ＋Ｗ＋Ｃｏ＋Ｔｉ、Ｎｂを挙げることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図、第１ｂ図及び第１ｃ図並びに第２ａ（ｆｆｌ
及び第２ｂ図並びに第３ａ図ないし第３ｃ図は、製造方
法の種々の段階又は種々の複合鋼工作物の断面図、第４
ａ図ないし第４ｅ図及び第５ａ図ないし第５ｅ図は種々
の初期工作物及び最終生産物の断面図、第６図は本発明
による方法を実施するための装置の概略構成図である。 ｌ・・・支持スリーブ、３・・・凹所、４・・・内張り
、９・・・・金属複合面

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　縦方向に延びる少なくとも１つの凹所を備え、なる
    べくその外面の少なくとも一部にわたつて円筒状に形成
    された支持スリーブを含み、この凹所がその周囲に沿つ
    て、例えばプレス、鍛造、圧延などにより製造された金
    属複合体又は支持スリーブとの金属結合体を形成して、
    少なくとも１つの耐摩耗性及び／又は耐食性の内張りを
    備えている複合鋼工作物において、特にプラスチック加
    工用の二重又は多重スクリュシリンダを構成するために
    、支持スリーブ（１）内に形成された凹所（３）が、円
    形と異なる断面形状、例えば少なくとも２つの重なり合
    う円の形状、を持つており、そして金属複合面（９）が
    円形と異なる断面形状を持つ内張り（４）と支持スリー
    ブ（１）との間に周囲に沿つて支持スリーブ（１）の周
    面から異なる標準間隔を置いていることを特徴とする、
    複合鋼工作物。 ２　少なくとも１つの凹所を備え、なるべくその外面の
    少なくとも一部にわたつて円筒状に形成された支持スリ
    ーブを含み、この凹所がその周囲に沿つて、例えばプレ
    ス、鍛造、圧延などにより高められた温度で製造された
    支持スリーブを持つ金属複合体を形成して、少なくとも
    １つの耐摩耗性及び／又は耐食性の内張りを備えている
    複合鋼工作物において、特に、プラスチック加工用の二
    重又は多重スクリュシリンダを構成するために、支持ス
    リーブ（１）内に形成された円形凹所（３）が支持スリ
    ーブ（１）の中心に対して偏心的に配置されており、そ
    して金属複合面（９）が円形断面を持つ内張り（４）と
    支持スリーブ（１）との間に周囲に沿つて支持スリーブ
    （１）の周面から異なる標準間隔を置いていることを特
    徴とする、複合鋼工作物。 ３　凹所（３）及び／又は内張り（４）が中心点に対し
    て対称的であり又は偶数の対称軸を持つており、特に２
    軸的に対称的であることを特徴とする請求項１又は２に
    記載の複合鋼工作物。 ４　金属複合面（９）の断面が、この金属複合面により
    包囲された凹所（３）の形状にほぼ一致し又は内張り（
    ４）の厚さが凹所（３）の周囲に沿つてできるだけ同じ
    に保たれていることを特徴とする請求項１ないし３のう
    ち１つに記載の複合鋼工作物。 ５　各凹所（３）がそれ自体又は複数の凹所（３）が一
    緒に内張り（４）により包囲されていることを特徴とす
    る請求項１ないし４のうち１つに記載の複合鋼工作物。 ６　内張り（４）が、金属複合体を形成して結合された
    ２つ又はそれ以上の部分片又は部分範囲から成り又は製
    造されていることを特徴とする請求項１ないし５のうち
    １つに記載の複合鋼工作物。 ７　凹所（３）及び／又は内張り（４）が支持スリーブ
    （１）の中心点に対して対称的であることを特徴とする
    請求項１ないし６のうち１つに記載の複合鋼工作物。 ８　支持スリーブ（１）が鍛造及び熱処理可能な合金、
    例えば構造用鋼又は浸炭鋼、から成り、内張り（４）が
    鍛造可能及び熱処理可能な、なるべく耐摩耗性及び／又
    は耐食性の合金、例えば、なるべく少なくとも１１％Ｃ
    ｒ、特に少なくとも１４％Ｃｒ及び少なくとも１％なる
    べく少なくとも１．８ないし２．３％Ｃを含む、レーデ
    ブライトクロム鋼、により形成されており、そして支持
    スリーブ（１）が内張り（４）と共にこれらの合金の間
    の金属複合体の形成のために高められた温度において断
    面減少により変形されていることを特徴とする請求項１
    ないし７のうち１つに記載の複合鋼工作物。 ９　特に、プラスチック加工用の二重又は多重スクリュ
    シリンダを構成するために、所望の凹所の個所に少なく
    とも１つのコアを備えた支持スリーブがコアと一緒に、
    高められた温度において、熱間変形、特に断面減少、せ
    しめられ、円形と異なる断面形状がコアに与えられかつ
    コアに凹所が形成されることを特徴とする、支持スリー
    ブが少なくとも１つの凹所を備え、この凹所が耐摩耗性
    及び／又は耐食性内張りを備え、この内張りが金属複合
    体を形成して支持スリーブと結合されている、請求項１
    ないし８のうち１つに記載の複合鋼工作物を製造する方
    法。 １０　特に、プラスチック加工用の二重又は多重スクリ
    ュシリンダを構成するために、所望の凹所の個所に少な
    くとも１つのコアを備えた支持スリーブがコアと一緒に
    、高められた温度において、熱間変形、特に断面減少、
    せしめられ、この熱間変形から、支持スリーブの中心点
    に対して偏心的な又は支持スリーブの周面に対して異な
    る間隔を置く層を持つ円形コアが生じかつこのコアに凹
    所が形成されることを特徴とする、支持スリーブが少な
    くとも１つの凹所を備え、この凹所が耐摩耗性及び／又
    は耐食性内張りを備え、この内張りが金属複合体を形成
    して支持スリーブと結合されている、請求項１ないし８
    のうち１つに記載の複合鋼工作物を製造する方法。 １１　コア内の凹所が除去加工、特に切削加工、例えば
    穴あけ、により作り出されることを特徴とする請求項９
    又は１０に記載の方法。 １２　コアに、少なくとも１つの円形の凹所又は少なく
    とも１つの点対称の凹所又は例えば重なり合う円の形の
    、偶数の対称軸を持つ凹所が作り出されることを特徴と
    する請求項９ないし１１のうち１つに記載の方法。 １３　なるべくほぼ正方形又は円形の断面を持つ支持ス
    リーブの中に、円形と異なる断面を持つ、例えば楕円形
    、重なり合う円の形などの、中空部が形成され、この中
    空部が少なくとも１つのコアで充填され、コアを持つ支
    持スリーブが、高められた温度において外側断面の形状
    をできるだけ良好に保持して断面変化せしめられ、そし
    て中空部に設けられたコアに所望の凹所があけられるこ
    とを特徴とする請求項９ないし１２のうち１つに記載の
    方法。 １４　特に方形又は円形の断面を持つ支持スリーブの中
    に、円形、正方形又は長方形の中空部がコアで充填され
    、コアを持つ支持スリーブが、高められた温度において
    断面減少せしめられ、この断面減少によりコアが円形と
    異なる、例えばほぼ楕円形の、形状に変形され、そして
    このコアに、特に重なり合う穴の、凹所が形成されるこ
    とを特徴とする請求項９ないし１２のうち１つに記載の
    方法。 １５　断面減少が、高められた温度において鍛造機、特
    に長鍛造機、における偶数の段階で行なわれ、各段階の
    後に工作物の１８０°回転が行なわれ又は連続する段階
    において工作物の始端部及び終端部が交互に開始される
    ことを特徴とする請求項９ないし１４のうち１つに記載
    の方法。 １６　それぞれ２つの連続する段階において、ほぼ同じ
    断面減少又はほぼ同じ変形度が支持スリーブに与えられ
    ることを特徴とする請求項１５に記載の方法。 １７　熱間変形の際に、支持スリーブの外面へ変形力が
    ほぼ均一に分布されて加えられることを特徴とする請求
    項９ないし１６のうち１つに記載の方法。 １８　断面減少後に、支持スリーブの外面が機械により
    除去加工されることを特徴とする請求項９ないし１７の
    うち１つに記載の方法。 １９　支持スリーブ（１）が鍛造及び熱処理可能な合金
    、例えば構造用鋼又は浸炭鋼、から成り、内張り（４）
    が鍛造可能及び熱処理可能な、なるべく耐摩耗性及び／
    又は耐食性の合金、例えば、なるべく少なくとも１１％
    Ｃｒ、特に少なくとも１４％Ｃｒ及び少なくとも１％な
    るべく少なくとも１．８ないし２．３％Ｃを含む、レー
    デブライトクロム鋼、により形成されており、そして支
    持スリーブ（１）が内張り（４）と共にこれらの合金の
    間の金属複合体の形成のために断面減少により変形され
    ていることを特徴とする請求項９ないし１８のうち１つ
    に記載の方法。 ２０　断面減少が熱間変形の過程で少なくとも２０％に
    達することを特徴とする請求項９ないし１９のうち１つ
    に記載の方法。 ２１　断面減少が１０００ないし１２６０℃の温度にお
    いて特に鍛造、圧延又はプレスにより行なわれることを
    特徴とする請求項９ないし２０のうち１つに記載の方法
    。 ２２　凹所（３）を備えた複合片が焼き入れされかつ１
    回又は数回焼き戻しされることを特徴とする請求項９な
    いし２１のうち１つに記載の方法。
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