DD225953A1

DD225953A1 - Verschleissbestaendiger extruderzylinder, insbesondere fuer doppelschneckenextruder

Info

Publication number: DD225953A1
Application number: DD26418584A
Authority: DD
Inventors: Karl-Heinz Boehme; Guenther Troeger; Joachim Winkler; Juergen Meinhold; Manfred Staebler
Original assignee: Karl Marx Stadt Maschf
Priority date: 1984-06-15
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1985-08-14

Abstract

Der Zylinder findet Anwendung bei der Aufbereitung und/oder Verarbeitung stark verschleissend wirkender thermoplastischer Kunststoffe in Doppelschneckenextrudern. Das Ziel der Erfindung besteht in der Verringerung des technischen Aufwandes und der Verbesserung der Materialoekonomie bei der Herstellung eines verschleissbestaendigen Zylinders fuer Doppelschneckenextruder. Die Aufgabe ist darin zu sehen, die Bohrungsoberflaeche des Zylinders verschleissbestaendig auszuruesten und einen spaltlosen Uebergang der Doppelbohrung zu gestalten. Die erfinderische Loesung sieht vor, einen zentral angeordneten homogenen Buchsenkern aus einer haertbaren Eisen-Chrom Gusslegierung mit einem peripher angeordneten Zylindermantel aus einer verguetbaren Stahlgusslegierung durch Guss zu einer funktionellen bimetallischen Extruderzylindereinheit zu verbinden. Fig. 1

Description

Titel der Erfindung

Verschleifibeständiger Extruderzylinder, insbesondere für Doppelschneckenextruder

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen verschleißbeständigen Extruderzylinder,' insbesondere für Doppelschneckenextruder, der'zur Aufbereitung und Verarbeitung von stark verschleißend wirkenden Plastmaterialien eingesetzt wird.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es sind technische Lösungen bekannt, bei denen die Zylinderbohrungen zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit durch Metalipulverspritzen gepanzert sind oder bei denen gehärtete Verschleißbuchsen in ein Mantelgehäuse eingesetzt sind. Auch das alleinige Härten der Bohrungsoberfläche des Zylinders wird zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit angewendet. Es ist eine weitere Lösung bekannt, bei der bimetallisch beschichtete Rohre G - förmig getrennt und an den Trennstellen der Mantelfläche zu einem Zylinder mit einer achtförmigen Doppelbohrung zusammengefügt und mittels Elektronenstrahlschweißen verbunden werden. Diese Lösungen sind aus den Schutzrechtschriften DE-AS 2256671; DE-AS 2327684; DE-OS 2456538; DE-OS 2558611; DE-Gbm 1343626 und DD-WP 123650 bekannt.

λ r !ti\; A?> c ι <.. α rv ο ~ .·» / /,

Die bekannten Lösungen sind mit konstruktiv-technologisch bedingten Mängeln behaftet. So besteht beispielsweise bei Zylindern, die aus bimetallischen Rohrstücken zusammengeschweißt sind, der Mangel darin, daß im Übergangsbereich der Bohrungen die aufgetragene Schicht nicht homogen verbunden ist und Spalten vorhanden sind, in die beim Extrusionsprozeß Plastmasse eindringt und ein Ausbröckeln der Schicht verursacht.

Bei einer anderen Lösung, bei der Verschleißbuchsen in ein Zylindermantelgehäuse eingesetzt sind, besteht das Problem darin, die Stoßstellen der eingesetzten Buchsen gegen das Eindringen von Plastmasse sicher abzudichten. Weiterhin ist die verdrehfeste Verankerung, der Buchsen im Mantelgehäuse problematisch. Diese bekannten Lösungen sind insgesamt unbefriedigend und eine technisch unsichere Angelegenheit,

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, unter Vermeidung der bekannten Mängel einen verschleifibeständigen Zylinder für Doppelschneckenextruder herzustellen, der gegenüber einem bimetallischen Zylinder vergleichbare Standzeitkriterien besitzt und einen.geringen technischen Aufwand erfordert sowie materialökonomisch eine Verbesserung :darstellt,

Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung· liegt die Aufgabe zur Schaffung eines Zylinders für Doppelschneckenextruder zugrunde, der mit einer verschleißbeständigen Oberfläche der Bohrung ausgerüstet ist, im Übergangsbereich der Doppelbohrung keine Spalte besitzt und konstruktiv mit dem Zylindermantel eine Einheit darstellt.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht vor, einen die achtförmige Doppelbohrung bildenden homogenen Buchsenkern durch Gießen aus. einer härtbaren verschleißbeständigen Gußlegierung auf der Basis Eisen-Chrom herzustellen, der auf der Außenfläche angeordnete Verankerungsmarken besitzt. Der gegossene Buchsenkern isird in einer Form, die dem fertigen Extrudersylinder entspricht, zentral angeordnet und durch Guß aus einer vergütbaren Stahlgußlegierung zu einer unlösbaren funktioneilen bimetallischen Extruderzylindereinheit verbunden.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel nachstehend näher erläutert werden.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt:

Fig. 1: die stirnseitige Ansicht des Extruderzyiinders Fig. 2: die Ansicht des Buchsenkerns

Die Pig. 1 zeigt die stirnseitige Ansicht des Extruderzylinders. Im Zentrum ist der achtförmige Buchsenkern 3 angeordnet. Er ist durch Guß peripher mit dem Zylindermantel 2 zu der funktioneilen bimetallischen Extruderzylindereinheit 1 verbunden. In der Fig. 2 ist die Ansicht des Buchsenkerns 3 mit auf der Außenfläche angeordneten Verankerungsmarken dargestellt.

Zur Herstellung des Buchsenkerns 3 findet eine hochverschleißbeständige Gußlegierung auf der Basis Eisen-Chrom, vorzugsweise die Legierung G-Σ 300 Cr 19 Verwendung, die zu einer achtförmigen Rohrbuchse vergossen wird. Die Buchse ist innen nach dem COp-Verfahren mit Wasserglas und synthetischem Sand unter Beigabe eines Zerfallbinders ausgesteift.

Durch, angegossene Verankerungsmarken 5 ist die Rohrbuchse für den peripher zu umgießenden Mantel?;erkstoff, vorzugsweise eine vergütbare Stah.lgußlegierungj vorbereitet.

Die Schmelzpunkte beider verwendeter Werkstoffe-liegen so, daß die als Kern wirkende Rohrbuchse in' der Oberflächenrandzone aufgeschmolzen und. metallisch mit dem umgossenen Zylindermantel verbunden v;ird« Dadurch entsteht ein Verbund, der den Ansprüchen an eine bimetalliache verschleißbeständige Gußverbindung gerecht

Nach erfolgtem Umguß und. Wegnahme der Gußhaut vvird das Zylinderstück im weichgeglühten Zustand bis auf ein Sollmaß bearbeitet. Ein anschließendes Härten mit folgender Pertigbearbeitung ist die Gewähr für eine verschleißfeste Bohrung. '

Claims

Patentanspruch

Verschleißtes tandiger Extruderzylinder, insbesondere für Doppelschneckenextruder, gekennzeichnet dadurch, daß ein zentral angeordneter mit einer achtförmigen Doppelbohrung (4) versehener homogener Buchsenkern (3) aus einer härtbaren Gußlegierung auf der.Basis Eisen-Chrom, der an der Buchsenaußenilache angeordnete Verankerungsmarken (5) besitzt, mit einem peripher angeordneten Zylindermantel (2) aus einer vergütbaren Stahlgußlegierung durch Guß zu einer funktioneilen bimetallischen Extruderzylindereinheit (1) verbunden ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen