KR920007833B1 - 복합강 치구 및 그 제조방법 - Google Patents
복합강 치구 및 그 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
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Description
제1a도는 본 발명에 따른 치구제조의 중간단계를 나타내는 횡단면도.
제1b도는 본 발명에 따라 제조된 치구를 나타내는 종단면도.
제1c도는 제1b도의 횡단면도.
제2a도는 다른 형상을 갖는 치구의 제1a도와 유사한 도면.
제2b도는 최종단계에서의 제2a도의 실시예를 나타낸 제1c도와 유사한 도면.
제3a도는 원형의 단면형상을 갖는 치구의 제2a도와 유사한 도면.
제3b도 및 제3c도는 연속적인 제조단계에서 제3a도의 치구를 나타낸 도면.
제4a도 내지 제4e도는 여러가지 기본형상 및 본 발명에 따른 최종제품의 단면도.
제5a도 내지 제5e도는 또 다른 여러가지 기본형상 및 최종제품의 단면도.
제6도는 본 발명에 따른 제조방법을 실시하기 위한 장치의 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 지지슬리브 2 : 코어
3 : 리세스 4 : 라이닝
5, 7 : 매니퓰레이터 6 : 단조기
9 : 금속복합체
본 발명은 그 형상이 적어도 그 외부면의 일부에 걸쳐 원통형이며 그 안에는 적어도 하나의 길이방향 리세스를 가지고 있고 상기 리세스의 주변은 적어도 하나의 내마모성 또는 내식성 라이닝으로 가공된 지지슬리브, 및 프레스, 단조, 압연 등에 만들어진 지지슬리브와의 금속 복합체를 포함하는 복합강 치구에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 복합강 치구의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 복합강 치구 및 기계부품은 1000 내지 2000바의 내압, 빈번한 부식분위기 및 예를 들면 플라스틱 성형에 사용되는 충진제에 의해 상당히 마모된다. 예컨대, 유리섬유와 같은 충진제는 상기 부품의 유효수명을 원래값의 1/10까지 떨어뜨릴 수 없다. 특히, 사출성형기에서는 스크루와 실린더 사이의 최대 허용 유격이 약 0.25㎜이므로 마모계수가 얼마나 중요한지를 알 수 있으며, 따라서 상기 사출 성형기 제조자측에서 이러한 기술적 문제를 해결하고자 하는 많은 노력이 이루어지고 있다.
본 발명의 목적은 내부면이 내식성 또는 내마모성을 갖으며 작동중에 생기는 모든 요구를 충족시키는 복합강 치구 및 그 제조방법을 제공하는데 있다. 특히, 복합강 치구는 실제로 형상 또는 형태에 대한 요구를 충족시켜야 하며 동시에 필요한 강도를 가져야 한다.
상기 목적은 예컨대, 플라스틱 성형에 사용되는 나사식 압출기에서와 같이 하나 그 이상의 스크루를 수용하는 길이방향으로 형성된 리세스를 갖는 원통형 다이(이하, 2중 또는 다중 스크루 실린더라 함)를 만들기 위해, 지지슬리브에 형성된 리세스가 원형이 아닌 단면형상, 예컨대 적어도 2개의 중첩된 원의 형상을 갖고 있고, 원형이 아닌 단면형상을 갖는 라이닝과 지지슬리브 사이에 있는 금속복합체의 주위면은 지지슬리브의 주위면으로 부터 다른 표준간격을 갖는 본 발명에 따른 복합강 치구에 의해 달성된다. 이러한 디자인 대신에 플라스틱 성형에 사용하기 위한 2중 또는 다중 스크루 실린더를 만들기 위해, 지지슬리브에 형성된 원형 리세스가 지지슬리브의 중심과 관련해서 편심에 배치되어 있고 원형이 아닌 단면형상을 갖는 라이닝과 지지슬리브 사이에 있는 금속복합체의 주위면은 지지슬리브의 주위면으로 부터의 상이한 표준간격을 가지도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법, 특히 복합강으로된 2중 또는 다중 스크루 실린더를 만들기 위한 방법은, 리세스가 필요한 지점에 적어도 하나의 코어를 갖춘 지지슬리브가 코어와 함께 고온에서 변형 특히, 단면수축되어 코어에 원형이 아닌 단면형상이 주어지며 코어내에 리세스가 형성되는 것을 특징으로 하고 있다. 이러한 디자인 대신에, 플라스틱 성형에 사용하기 위한, 복합강으로 된 2중 또는 다중스크루 실린더를 만들기 위해, 리세스가 필요한 지점에 적어도 하나의 코어를 갖춘 지지슬리브가 함께 열간성형, 특히 단면 수축되고 열간성형으로 부터 지지슬리브의 중심점에 대한 편심에 또는 지지슬리브의 주위면에 대해 상이한 간격을 가진 위치에 있는 원형의 코어가 만들어지고 코어내에 리세스가 형성되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 복합강 치구에 의해 실제로 이 복합강 치구에 요구되는 형상과 강도조건이 거의 충족될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는 다음의 설명, 도면 청구범위에 제시되어 있다.
본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고로 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 방법은 코어를 갖춘 지지슬리브를 제조하는 것에서 시작한다; 이 코어를 갖춘 지지슬리브는, 코어와 지지슬리브 사이에 금속복합이 이루어지게 하기 위해, 고온에서 단면 수축될 것이다. 이러한 목적을 위해 하나의 보어(또는 다수의 보어)를 지지슬리브인 금속바아에 형성하고 지지슬리브의 내부면과 코어의 외부면을 세척한 다음, 보어(들)내에 코어인 하나 또는 다수의 금속로드를 삽입한다. 그 다음 열처리시 산화를 방지하고, 처리온도 바람직하게는 약 1000 내지 1260℃에서 금속 복합되게 하기 위해서, 진공으로 만든 다음 지지슬리브의 끝부분을 밀봉하여 기밀하게 한다.
제1a도는 지지슬리브(1)와 그것내에 삽입된 2부분의 코어(2'),(3')를 가진 플라스틱 성형용의 복합강 실린더의 단면도이다. 상기 치구는, 원통형 금속 바아내에 편심으로 하나의 보어가 형성된 다음 이 보어내에 코어(3')가 삽입되고, 그리고나서 형성된 보어에 중첩되는 또 다른 보어가 형성됨으로써 제조된다. 또 다른 보어의 형성시 부분적으로 잘려지는 코어(3')와 다른 코어(2')가 보어의 내부면과 같이 예를 들면, 알콜, 트리클로로에틸렌 등으로 세척되어 보어내로 다시 삽입된다. 지지슬리브의 끝부분이 예를 들면, 플레이트의 용접 및 배기에 의해 밀봉된 후 1180℃에서 열간변형 또는 단면수축, 즉 열간 단조된다. 제1b도에는 코어 (2'),(3') 및 지지슬리브(1)가 금속복합에 의해 결합된 복합강 치구가 확대되어 도시되어 있다. 코어(2'),(3')내에 2개의 중첩되는 보어를 형성함으로써 코어물질로 이루어진 라이닝(4)에 의해 둘러싸인 리세스(3)가 형성된다.
놀랍게도, 2개의 코어의 재료가 탄소 또는 탄화물의 높은 함량에 구애받지 않고 금속복합되는 것으로 나타났다. 2개의 서로 중첩되는 보어로 형성된 리세스(3)는 지지슬리브(1)와 금속 복합된 라이닝(4)에 의해 둘러싸여 있다. 즉, 2개의 코어에 의해 둘러 싸여진다 : 2개의 코어사이에서 금속복합이 이루어짐으로써 일체로 된 라이닝이 형성되며, 상기 예를 들은 금속복합에 의해 지지슬리브(1)와 접속된다. 이러한 구성에 의해, 탄소 또는 탄화물이 많이 함유한 경질의 라이닝 재료에 생기는 응력이 지지슬리브(1)의 인성있는 합금재료에 의해 잘 흡수되며 라이닝(4)에서의 균열이 방지될 수 있다. 단조, 프레스 또는 압연과정에서 단면수축이 양호하게 조절될 수 있기 때문에, 지지슬리브(1)에 삽입되어 적합한 온도에서 수행되는 코어의 변형은 비교적 균일하게 이루어지며 코어의 단면형상이 대체로 완전하게 유지되기 때문에 원래의 원형의 코어내에 원형의 보어가 형성될 수 있고 이들 보어는 거의 균일한 두께의 라이닝(4)을 형성한다. 코어부분(2'),(3')의 용융에 의해 그리고 리세스(3)의 둥글지 않은 형태에 둥글지 않은 라이닝(4) 맞춰져 있기 때문에 라이닝(4)의 불균일한 두께로 인한 응력은 발생되지 않거나 균일하게 지지슬리브로 변위된다.
제2a도는 중앙에 둥근코어(2)가 삽입되어 있는 직사각형 지지슬리브(1)의 단면도이다. 지지슬리브(10의 열간 변형에 의해 타원형으로 형성된 코어를 가진, 제2b도에 도시된 대략 정사각형의 지지슬리브가 얻어진다. 그 다음 예를 들면, 플라스틱 성형용의 2중 스크루를 수용하기 위해 필요한 리세스(3)가 만들어진다.
바람직하게는 다음 식에 따라 가공할 수 있다.
상기식에서 K＝코어직경, χ＝축의 간격, D＝확대된 보어직경, V＝단조도, H=초기높이, B＝초기폭, S＝단조 후 4각형의 변의 길이이다.
제3a도는 둥근 코어(2)가 동심에 삽입되어 있는 원통형 지지슬리브(1)가 도시되어 있다. 예를 들면 고온에서의 프레스에 의해 지지슬리브가 양측면이 평평한 실린더로 변형된다. 타원형 코어내에는 제3c도에 도시되어 있는 바와 같이 중첩된 리세스(3)가 형성된다. 그 다음 제3b도에 도시된 복합강 치구는 제3c도에 도시된 치구로 가공될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 의해 비원형의 또는 편심에 위치하는 리세스가 간단하고 정확하게 제조될 수 있다.
통상적으로, 치구의 변형 및 단면수축은 고온에서의 단조, 프레스 또는 압연에 의해 이루어진다. 제1a도에 도시되어 있는 바와 같이 복합강 치수가 단조되어야 하면, 제6도에 도시되어 있는 바와 같이 이 복합강 치구는 매니퓰레이터(5)에 고정되어야 한다. 매니퓰레이터(5)는 치구(1)를 길이방향 단조기(6)로 안내하고, 거기서 부터 치구(1)는 또 다른 메니퓰레이터(7)로 송출된다.; 매퓰레이터(5), (7)는 단조과정 동안 치구를 안내, 이동 및 회전시키는데 사용된다. 단조시 메니퓰레이터에 의해 길이방향 단조에서 야기되는 치구 및 그 코어의 비틀림을 방지하기 위해(이 비틀림으로 인해 코어에 보어가 형성되지 못할 수도 있다) 본 발명에서는 치구의 끝부분 A 및 B가 교대로 길이방향 단조기(6)에 안내된다. 즉, 치구는 각각의 패스(Pass) 후 180˚회전되어 다시 단조기에 안내되고 이로 인해 코어의 비틀림이 계속 방지된다. 또한 각 패스는 동일한 조건, 특히 동일한 이송 및 동일한 회전을 거치게 된다. 물론, 선행되는 패스에서 발생되는 변형 및 단면변화를 고려해서 다음 패스에서 실제로 동일한 변형 및 단면변화를 얻기 위해, 단면수축율 및 변형율이 변화될 수도 있다.
바람직하게는 상부 및 하부 다이를 갖는 단조용프레스, 원추형 해머를 가진 2개 또는 다수의 해머 단조기 또는 원추형 다이를 갖는 프레스가 사용 된다. 긴 복합강 치구의 제조에는 압연에 의한 단면수축이 특히 적합하다.
제4도의 윗줄에는 코어(2)를 갖춘 지지슬리브(1)의 여러가지 기본형상이 도시되어 있고, 아랫줄에는 단면수축후 라이닝(4)인 코어(2)의 나머지 부분에 의해 둘러싸인 리세스(3)가 형성되어 있는 여러가지 복합강 치구가 도시되어 있다. 제4a도의 복합강 치구는 삽입된 2개의 코어를 가지며, 이 코어는 지지슬리브(1)를 정사각형으로 변형시키는 과정에서 타원형으로 변형되어 이 코어내에 2개의 서로 분리된 리세스 및 2개의 중첩된 리세스(3)가 형성된다.
제4b도의 직사각형 지지슬리브는 직사각형 코어를 갖는다. 단면수축 후 직사각형 리세스(3)는 예를 들면 전기 부식에 의해 코어 재료에 형성된다.
제4c도의 복합강 치구는 타원형의 코어가 삽입되어 있는 직사각형 지지슬리브(1)이다. : 3개의 중첩된 리세스(3)를 형성함으로써 도시된 치구가 얻어진다.
특히 제4d도 및 4e에서 알 수 있는 바와 같이 지지슬리브(1)내에 삽입된 코어의 형상 및 단면수축의 방식은 완성된 복합강 치구에 있는 리세스의 라이닝의 형상에 영향을 준다. 제4d도에 도시된 복합강 치구에서는 라이닝(4)의 주위가 코어(2)의 형상과 유사하며, 이것은 직사각형의 또는 정사각형의 형상으로 부터 8각형 형상으로 단면수축된 제4c도 및 4e도의 복합강 치구에서도 나타난다.
지지슬리브의 단조시 2개의 매끄러운 단조용 죠 및 2개의 캠버된 단조용 죠를 사용하는 것이 바람직하다 : 이 경우 캠버된 단조용 죠는 특히 코어의 종축에 대해 평행한 측면에 작용한다.
제5도에는 원형 단면을 가진 지지슬리브(1)로 제조된 복합강 치구가 도시되어 있다. 제5a도에는 직사각형 코어를 가진 지지슬리브가 도시되어 있고, 금속복합이 이루어진 후 상기 코어에 직사각형 리세스(3)가 형성된다. 제5b도의 복합강 치구는, 원형의 코어가 비대칭으로 삽입된 지지슬리브(1)로 부터 형성된다. 높은 온도에서의 단면수축 및 드릴링 과정후에 비대칭의, 원형 리세스(3)가 얻어지며, 상기 리세스는 라이닝(4)에 의해 둘러싸여 있다. 그 다음에 라이닝이 없는 부가의 리세스(3)가 지지슬리브(1)에 형성된다. 제5c도의 복합강 치구는 비대칭으로 놓인 코어로 부터 만들어진다; 지지슬리브(1)의 비대칭 단면수축에 의해 코어재료로 제조된 리세스(3)의 라이닝(4)이 얻어진다.
제5d도의 복합강 치구에서 나타나는 바와 같이 원형 지지슬리브(1)에 다수의 구성부재에 의해 형성된 다수의 코어(2)를 삽입하고, 변형 후 이 코어에 서로 중첩하는 또는 서로 분리된 리세스(3)를 형성시키는 것도 가능하다. 제5e도의 복합강 치구는 삼각형 코어(2)를 삽입한 지지슬리브로 부터 형성되며, 변형 후 코어(2)에 리세스(3)가 형성된다.
지지슬리브내에 코어를 삽입하기 위해 또는 변형된 코어내에 리세스(3)를 형성하기 위해, 2개 또는 다수의 중첩된 보어가 형성되는 경우에는 먼저 제1보어가 형성된 다음 이 보어에 코어가 삽입되고, 그리고 나서 제2보어가 형성되고, 이 보어에 제1의, 부분적으로 제거된 코어를 보충하는 코어가 삽입되는 것이 바람직하다. 이때 제1코어는 예를 들면, 코어와 지지슬리브 사이의 경계면에 형성된 끼워맞춤-보어 및 이 끼워맞춤-보어에 삽입되는 핀에 의해 비틀림으로부터 보호되어야 한다; 예를 들면, 경계면에 형성된 보어와 이 보어에 삽입된 스크루에 의해 변위로 부터 보호되어야 한다. 하나 또는 다수의 열처리 가능한 강이 사용되는 경우에는 용접으로 코어를 보호할 수 없다. 드릴링 오일을 사용하면서 드릴링하기 때문에 코어와 지지슬리브의 내부면을 금속 복합되기 전에 세척되어야 한다. 열간 성형중에 코어를 산화로 부터 보호하기 위해서, 복합강 치구의 외측 끝부분은 변형 공정전에 밀봉된다.
금속 복합체를 만들기 위한 열간단조, 프레스 또는 압연은 1000 내지 1260℃, 특히 1170 내지 1190℃의 온도에서 수행된다.
지지슬리브의 중심점 또는 외부표면에 대한 코어의 위치변동 가능성은 완성된 복합강 치구를 기계적으로 가공할때, 예컨대 냉각, 가열 또는 홀딩장치에 사용할 수 있도록 할때 특히 중요하다. 지지슬리브의 중심점 및 외부표면에 대하여 임의의 위치에 코어를 삽입하고 이로 인해 복합강 실린더가 양호한 기계적 성질을 갖게 하는 것은 지금까지 공지되지 않았고 지지슬리브 및 라이닝에서 발생되는 응력으로 인해 불가능했다. 본 발명에 따라 비교적 얇은 라이닝(4)을 갖는 상이한 리세스, 특히 원형이 아닌 리세스(3)가 형성될 수 있고 따라서 예를 들면, 길이방향으로 형성된 리세스가 원형의 코어내에 형성될때 나타나는 바와 같이 너무 두꺼운 라이닝 또는 라이닝의 너무 두꺼운 부분의 파손위험 및 온도변화시 찌그러질 위험이 제거된다.
만약 지지슬리브의 보어에 삽입되는 코어가 원형이 아니면, 예를 들면, 형절삭에 의해 정사각형, 직사각형 또는 다른 형상의 리세스가 지지슬리브에 형성되고, 이 리세스에 예를 들면, 압출성형에 의해 제조된 적합한 정사각형, 직사각형 또는 다른 코어가 삽입된다.
복합강 치구에 형성된 리세스(3)는 예를 들면, 길이방향으로 원추형으로 경사진 단면을 가질 수 있다; 이것을 예를 들면, 회전에 의해 원추형으로 천공되는 경사진 보어를 형성함으로써 달성된다.
지지슬리브(1)는 높은 강성과 인성을 가지며 단조 및 열처리 가능한 합금 예컨대, 구조용강 또는 표면 경화강으로 이루어지는 것이 바람직하며, 라이닝(4)은 단조 및 열처리 가능한 특히 내마모성 또는 내식성 합금 예컨대, 적어도 11% Cr, 특히 적어도 14% Cr 및 적어도 1% C, 바람직하게는 적어도 1.8 또는 2.3% C를 포함하는 레데뷰라이트크롬강으로 이루어지는 것이 바람직하고, 지지슬리브(1)와 라이닝(4)은 단면 수축에 의해 상기 합금들 사이에 금속 복합이 이루어지도록 변형된다. 상기 강들은 각각 서로를 최상으로 지지하는데 필요한, 특히 이 합금들 사이에서 금속복합이 쉽게 이루어지는데 필요한 강성 및 인성을 가진다. 상기 합금은 일정온도에서 함께 양호하게 변형될 수 있고 이렇게 제조된 치구는 양호하게 경화될 수 있다. 물론, 상기 합금에 하나 또는 다수의 다른 합금원소를 첨가함으로써, 그 특성이 개선될 수 있다; 레데뷰라이트크롬강에 특히 적합한 첨가원소로는 12%까지의 Mo, V, W 및 Co가 있고, 내식성 크롬강에 특히 적합한 첨가원소로는 총 6%까지의 Ni, V, W, Co, Ti, Nb가 있다.
Claims (25)
- 적어도 그 외부면의 일부에 걸쳐 원통형상을 가진 긴 지지슬리브, 상기 지지슬리브 내의 적어도 하나의 길이방향 리세스, 상기 지지슬리브 내의 코어로 부터 형성된, 상기 리세스와 상기 지지슬리브 사이에 있는 내마모성 또는 내식성 라이닝, 및 상기 지지슬리브와 그 안에 있는 상기 코어를 프레스, 단조 또는 압연함으로써 형성된, 상기 라이닝과 상기 지지슬리브 사이에 있는 금속복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제1항에 있어서, 상기 라이닝이 적어도 하나의 상기 리세스를 형성하는 원형이 아닌 단면형상을 갖는 내부면을 가지며, 상기 라이닝이 원형이 아닌 단면형상을 갖는 외부면을 갖고, 상기 라이닝의 외부면은 상기 지지슬리브의 외부면으로 부터 다른 표준간격을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제2항에 있어서, 적어도 하나의 상기 리세스가 적어도 2개의 중첩된 원의 단면형상을 갖는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제1항에 있어서, 적어도 하나의 상기 리세스가 상기 지지슬리브의 중심축과 관련해서 편심으로 위치되는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제3항에 있어서, 적어도 하나의 상기 리세스가 상기 지지슬리브의 중심축과 관련해서 편심으로 위치되는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제2항에 있어서, 적어도 하나의 상기 리세스 및 상기 라이닝이 대칭의 공통 중심축을 갖는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제3항에 있어서, 적어도 하나의 상기 리세스 및 상기 라이닝이 대칭의 공통 중심축을 갖는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제1항에 있어서, 상기 라이닝이 적어도 하나의 상기 리세스의 주변 형상에 일치하는 형상을 가지며 그 전체 범위에 걸쳐 균일한 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제1항에 있어서, 적어도 하나의 상기 리세스 및 상기 라이닝이 상기 지지슬리브의 중심축에 대해 대칭인 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 제1항에 있어서, 상기 지지슬리브는 구조용강 및 표면경화강으로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 단조 가능한 그리고 열처리 가능한 합금재료로 이루어지고; 그리고 상기 라이닝은 적어도 11% Cr 및 적어도 1% C를 함유하는 강, 적어도 14% Cr 및 적어도 1.8% C를 함유하는 강, 및 적어도 14% Cr 및 2.3% C를 함유하는 강인 레데뷰라이트 크롬강으로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 단조 가능한 그리고 열처리 가능한 합금재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 금속 지지슬리브 본체를 준비하는 단계, 상기 본체에 적어도 하나의 보어를 형성하는 단계, 리세스가 필요한 지점에서 적어도 하나의 보어내로 금속코어를 삽입하는 단계, 상기 본체와 코어의 단면 수축이 이루어짐과 동시에 상기 코어와 상기 본체 사이에 있는 금속 복합체가 형성되게 하기 위해서, 상기 본체와 그 안에 있는 코어를 고온으로 열간 성형하는 단계, 적어도 하나의 리세스 둘레에 상기 코어로 부터 상기 라이닝을 만들기 위해서, 상기 코어내에 적어도 하나의 리세스를 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 열간 성형 단계가 상기 코어를 원형이 아닌 단면형상으로 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 리세스 형성단계가 상기 코어내에 상기 리세스를 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보어를 형성하는 단계가 상기 코어삽입 단계 후 그리고 상기 열간성형단계 전 상기 본체내에 제2보어를 형성하는 단계를 포함함으로써, 상기 제2보어가 상기 삽입된 코어 및 그것에 대한 보어에 중첩되고, 제2금속 코어가 상기 제2보어내로 삽입되며, 상기 리세스 형성 단계가 중첩 원의 단면형상을 갖는 리세스를 형성하기 위해 상기 코어내에 중첩보어를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보어 형성 단계가 타원형의 단면형상을 갖는 보어를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 열간 성형 단계가 본체의 외측 단면형상을 유지하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 보어 형성단계가 원형단면 형상을 갖는 보어를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 열간 성형 단계는 그것의 단면을 줄이고 코어를 원형이 아닌 단면형상으로 만들기 위해서, 상기 본체를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 열간성형 단계가 단조기를 통해 상기 본체를 우수번 패스함으로써 상기 본체를 단조하는 단계, 및 각 패스 후에 교체된 끝부분이 앞쪽 끝부분으로 삽입되도록 상기 본체의 끝부분을 180˚회전하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제17항에 있어서, 균일한 단면수축 및 동일한 변형율이 각 2번의 연속적인 패스중에 상기 본체에 주어지는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 열간성형 단계가 상기 본체의 외부면에 균일하게 분포되는 변형력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 열간성형 단계후 상기 본체의 외부면을 기계적으로 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 열간 성형단계가 상기 본체의 단면을 적어도 20% 수축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 성형단계가 1000℃ 내지 1260℃의 온도로 상기 본체를 프레스하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 제11항에 있어서, 경화 및 탬퍼링 공정에 의해 만들어진 상기 복합강 치구를 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구의 제조방법.
- 적어도 그 외부면의 일부에 걸쳐 원통형상을 가진 긴 지지슬리브, 상기 지지슬리브 내의 다수의 길이 방향 리세스, 상기 지지슬리브 내의 코어로 부터 형성된, 상기 리세스와 상기 지지슬리브 사이에서 각 리세스를 둘러싸고 있는 별도의 내마모성 또는 내식성 라이닝, 및 상기 지지슬리브와 그 안에 있는 상기 코어를 프레스, 단조 또는 압연함으로써 형성된 상기 라이닝과 상기 지지슬리브 사이에 있는 금속 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
- 적어도 그 외부면의 일부에 걸쳐 원통형상을 가진 긴 지지슬리브, 상기 지지슬리브 내의 다수의 길이 방향 리세스, 상기 지지슬리브 내의 코어로 부터 형성된, 상기 리세스와 상기 지지슬리브 사이에서 각 리세스를 둘러싸고 있는 별도의 내마모성 또는 내식성 라이닝, 및 상기 지지슬리브와 그 안에 있는 상기 코어를 프레스, 단조 또는 압연함으로써 형성된 각 라이닝과 상기 지지슬리브 사이에 있는 금속 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합강 치구.
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