JPS61104808A - エジエクタ−ピンおよびその製造方法 - Google Patents
エジエクタ−ピンおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61104808A JPS61104808A JP22585084A JP22585084A JPS61104808A JP S61104808 A JPS61104808 A JP S61104808A JP 22585084 A JP22585084 A JP 22585084A JP 22585084 A JP22585084 A JP 22585084A JP S61104808 A JPS61104808 A JP S61104808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- hole
- flange
- ejector pin
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、射出成形金型等において製品を押出すために
用いられるエジェクターピンとその製造方法に関する。
用いられるエジェクターピンとその製造方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点〕
プラスチックの射出成形機やダイキャスト金型などに使
われるエジェクターピンは、第４図に例示されるように
、エジェクタープレート１０に取付けられる。そして射
出・冷却が終わると可動部１１が開く方向に移動すると
ともに、エジェクターピン１が相対的に前方に突き出る
ことによって、製品を押出すようにしている。
われるエジェクターピンは、第４図に例示されるように
、エジェクタープレート１０に取付けられる。そして射
出・冷却が終わると可動部１１が開く方向に移動すると
ともに、エジェクターピン１が相対的に前方に突き出る
ことによって、製品を押出すようにしている。
上記エジェクターピン１は一般には第５図に示されるよ
うな形状をなしている。すなわち棒状の軸部２と、この
軸部２の端部に位置するつば部３とからなる。また、軸
部２の外径や真直度などは厳しい寸法精度が要求され、
つば部の端面３ａ。
うな形状をなしている。すなわち棒状の軸部２と、この
軸部２の端部に位置するつば部３とからなる。また、軸
部２の外径や真直度などは厳しい寸法精度が要求され、
つば部の端面３ａ。
３ｂの直角度に関しても厳しい精度が要求される。
しかも成形品を押出す際の圧力に耐えるために大きな圧
縮強度が要求され、例えば８００ｋｇ／ｃｄの高圧縮荷
重に耐えられる必要がある。また硬度はロックウェル硬
さで５８から６０程度は必要となる。
縮強度が要求され、例えば８００ｋｇ／ｃｄの高圧縮荷
重に耐えられる必要がある。また硬度はロックウェル硬
さで５８から６０程度は必要となる。
以上の条件を満足するため従来のエジエクタ−ビンは削
り出しによって作られる一体成形品である。すなわち従
来方法では万６図（Ａ）に示されるように、まず旋盤を
用いて荒削りを行ない（ハツチングの部分ａが削り代を
示す）、更に熱処理を行なったのち、センタレスグライ
ンダなどを用いて第６図（Ｂ）のように仕上げ削りと端
面研磨が行なわれる。（ハツチングの部分すが仕上げの
削り代を示す） しかしながら削り出しによる従来の製品では次のような
問題があった。
り出しによって作られる一体成形品である。すなわち従
来方法では万６図（Ａ）に示されるように、まず旋盤を
用いて荒削りを行ない（ハツチングの部分ａが削り代を
示す）、更に熱処理を行なったのち、センタレスグライ
ンダなどを用いて第６図（Ｂ）のように仕上げ削りと端
面研磨が行なわれる。（ハツチングの部分すが仕上げの
削り代を示す） しかしながら削り出しによる従来の製品では次のような
問題があった。
（１）エジェクターピンは軸部２とつば部３の断面積の
差が大きいため、削り出しでは軸部２の切削代が非常に
大きくなる。従って材料歩留りが悪く、加工時間も長く
なり工具の摩耗も激しい。
差が大きいため、削り出しでは軸部２の切削代が非常に
大きくなる。従って材料歩留りが悪く、加工時間も長く
なり工具の摩耗も激しい。
（２）軸部２を焼入′れする際の熱処理変形を考慮する
と荒削りの段階で削り代をあまり大きくとることができ
ない。このため熱処理後にかなりの量を研磨せざるを得
なくなり、加工時間が非常に長くなる。
と荒削りの段階で削り代をあまり大きくとることができ
ない。このため熱処理後にかなりの量を研磨せざるを得
なくなり、加工時間が非常に長くなる。
以上（１）、（２）の問題点は軸部の径が細いビンはど
顕著となる。
顕著となる。
本発明は上記事情に基づきなされたものでその目的とす
るところは、歩留りが大幅に向上し、かつ加工時間が短
縮され工具寿命も伸びるエジェクターピンとその製造方
法を提供することにある。
るところは、歩留りが大幅に向上し、かつ加工時間が短
縮され工具寿命も伸びるエジェクターピンとその製造方
法を提供することにある。
本発明のエジェクターピンは、棒状の軸部と、この軸部
とは別体゛に形成されかつ中心部に孔を有してこの孔に
上記軸部の端部を嵌合・固定したつば部とを具備したこ
とを特徴とする。このように断面積の太き（異なる軸部
とつば部を２部品に分けた構造を採用することにより、
上記問題点を解決することが可能となる。
とは別体゛に形成されかつ中心部に孔を有してこの孔に
上記軸部の端部を嵌合・固定したつば部とを具備したこ
とを特徴とする。このように断面積の太き（異なる軸部
とつば部を２部品に分けた構造を採用することにより、
上記問題点を解決することが可能となる。
更に本発明方法は、棒状の軸部材と、中心部に孔を有す
るつば部材とを別々に成形するとともに個々に熱処理を
施し、更に上記つば部材の孔に軸部材の端部を挿入し固
定することを特徴とする。
るつば部材とを別々に成形するとともに個々に熱処理を
施し、更に上記つば部材の孔に軸部材の端部を挿入し固
定することを特徴とする。
上記つば部材と軸部材の固定は、例えば高周波加熱によ
るろう付けによって行なわれる。
るろう付けによって行なわれる。
八
以下に本発明の一実施例につき第１因ないし第３図を参
照して説明する。まず、軸部２に用いられる丸棒状の軸
部材２′を得るには、軸部２の完成寸法と同じ外径の引
抜き材を連続的に張力をかげた状態で焼入れ・焼戻しを
行ない、直線性の良いワイヤーを作り、これを所定の長
さに切断する。
照して説明する。まず、軸部２に用いられる丸棒状の軸
部材２′を得るには、軸部２の完成寸法と同じ外径の引
抜き材を連続的に張力をかげた状態で焼入れ・焼戻しを
行ない、直線性の良いワイヤーを作り、これを所定の長
さに切断する。
こうすることで、安価でかつ品質的に安定した軸部材２
′が得られる。軸部材２′の外径は全長にわたって均一
である。しかも軸部材２′の外周面に仕上げ研磨を施す
ことなしに、そのまま軸部２として用いることができる
。
′が得られる。軸部材２′の外径は全長にわたって均一
である。しかも軸部材２′の外周面に仕上げ研磨を施す
ことなしに、そのまま軸部２として用いることができる
。
一方、つば部材３′は短円柱状をなしており、その中心
部に孔４が形成される。この孔４の開口周縁部４ａは、
軸部材２′を挿入し易いように面取りされる。このよう
なつば部材３′を得るには、例えば冷間鍛造で外形を成
形したのち、孔開けと面取りを機械加工によって行なう
か、あるいは自動盤によって線材から連続一貫加工で成
形する。
部に孔４が形成される。この孔４の開口周縁部４ａは、
軸部材２′を挿入し易いように面取りされる。このよう
なつば部材３′を得るには、例えば冷間鍛造で外形を成
形したのち、孔開けと面取りを機械加工によって行なう
か、あるいは自動盤によって線材から連続一貫加工で成
形する。
なお、つば部材３′にも熱処理が行なわれる。上記軸部
材２′およびつば部材３′の素材としては例えば高速度
工具鋼（ＳＫＨ相当材）あるいは合金工具鋼（ＳＫＤ相
当材）などが適するが、それ以外の素材を用いてもよい
。
材２′およびつば部材３′の素材としては例えば高速度
工具鋼（ＳＫＨ相当材）あるいは合金工具鋼（ＳＫＤ相
当材）などが適するが、それ以外の素材を用いてもよい
。
そして上記つば部材３′の孔４に、軸部材２′の端部が
挿入され、ろう付けが行なわれる。第２図に示されるよ
うに、ろう材５は上記の面取り部分４ａにセットされる
。ろう付けは高周波加熱によって行なわれる。高周波加
熱によれば、ろう付は部のみ局部的に加熱することがで
きるため、ろう付は部以外の部位が焼きなまされて硬度
が低下してしまうことを防止できる。このためエジェク
ターピンの重要な品質ポイントである圧縮強度と硬度を
満足することができる。但し高周波加熱以外の手段で加
熱してもよい。また、場合によってはろう付は以外に例
えば摩擦圧接や拡散接合などによって固定するようにし
てもよい。また、仕上げにつば部３の端面３ａ、３ｂが
研磨され、直角出しが行なわれる。第３図に完成品を示
す。
挿入され、ろう付けが行なわれる。第２図に示されるよ
うに、ろう材５は上記の面取り部分４ａにセットされる
。ろう付けは高周波加熱によって行なわれる。高周波加
熱によれば、ろう付は部のみ局部的に加熱することがで
きるため、ろう付は部以外の部位が焼きなまされて硬度
が低下してしまうことを防止できる。このためエジェク
ターピンの重要な品質ポイントである圧縮強度と硬度を
満足することができる。但し高周波加熱以外の手段で加
熱してもよい。また、場合によってはろう付は以外に例
えば摩擦圧接や拡散接合などによって固定するようにし
てもよい。また、仕上げにつば部３の端面３ａ、３ｂが
研磨され、直角出しが行なわれる。第３図に完成品を示
す。
以上述べたエジェクターピンによれば、仕上げに多少の
研磨を行なうだけでよく、削り代をほとんど必要としな
い。特に、軸部２を削り出す必要が無いため、細物のビ
ンの場合にきわめて有効である。
研磨を行なうだけでよく、削り代をほとんど必要としな
い。特に、軸部２を削り出す必要が無いため、細物のビ
ンの場合にきわめて有効である。
前述したように本発明によれば、軸部とつば部とを２つ
の部品に分けて個々に熱処理を施し、強度を出した各々
の部品を互いに連結するようにしているから、従来の削
り出しによる一体成形品に比較して削り代を大幅に削減
できる。このため材料歩留りが向上するのは勿論のこと
、研磨に要する加工時間が大幅に短縮され、また工具の
寿命も伸びる。
の部品に分けて個々に熱処理を施し、強度を出した各々
の部品を互いに連結するようにしているから、従来の削
り出しによる一体成形品に比較して削り代を大幅に削減
できる。このため材料歩留りが向上するのは勿論のこと
、研磨に要する加工時間が大幅に短縮され、また工具の
寿命も伸びる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係る軸部とつ
ば部を製造工程順に示す図、第４図はエジェクターピン
の使用例を示す正面図、第５図はエジェクターピンの正
面図、第６図（Ａ）および（８）は従来の製造方法を工
程順に示す概略図である。 １・・・エジェクターピン、２・・・軸部、２′中軸部
材、３・・・つば部、３′・・・つば部材、４・・・孔
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図、・ イ 第２図 第４図 第５図
ば部を製造工程順に示す図、第４図はエジェクターピン
の使用例を示す正面図、第５図はエジェクターピンの正
面図、第６図（Ａ）および（８）は従来の製造方法を工
程順に示す概略図である。 １・・・エジェクターピン、２・・・軸部、２′中軸部
材、３・・・つば部、３′・・・つば部材、４・・・孔
。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図、・ イ 第２図 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）棒状の軸部と、この軸部とは別体に形成されかつ
中心部に孔を有してこの孔に上記軸部の端部を嵌合・固
定したつば部と、を具備したことを特徴とするエジェク
ターピン。 - （２）棒状の軸部材と中心部に孔を有するつば部材とを
別々に成形するとともに個々に熱処理を施し、更に上記
つば部材の孔に軸部材の端部を挿入し固定することを特
徴とするエジェクターピンの製造方法。 - （３）上記つば部材と軸部材の固定を、ろう付けによっ
て行なうことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
エジェクターピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22585084A JPS61104808A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | エジエクタ−ピンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22585084A JPS61104808A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | エジエクタ−ピンおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104808A true JPS61104808A (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=16835815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22585084A Pending JPS61104808A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | エジエクタ−ピンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104808A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845123B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | 이젝트핀 및 그 제조방법 |
| EP2487007A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | NTEC Normalien GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Auswerferhülse für eine Werkzeugform |
| CN108907138A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 淮北创之社信息科技有限公司 | 一种压铸预铸孔孔周挤压销组件 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22585084A patent/JPS61104808A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845123B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | 이젝트핀 및 그 제조방법 |
| EP2487007A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | NTEC Normalien GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Auswerferhülse für eine Werkzeugform |
| CN108907138A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 淮北创之社信息科技有限公司 | 一种压铸预铸孔孔周挤压销组件 |
| CN108907138B (zh) * | 2018-07-17 | 2020-06-26 | 江苏豪泽工业炉有限公司 | 一种压铸预铸孔孔周挤压销组件 |
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