CN218139666U - 一种计算机外壳成型注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算机外壳成型注塑装置，涉及计算机外壳成型注塑技术领域，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有下模，所述支撑座底部中心位置竖直固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部设置有辅助一体成型的多个注塑件分离的切断机构，所述驱动杆外壁采用螺钉固定连接有上抬肩，所述驱动杆外壁于上抬肩顶部外壁固定连接有下压肩，所述驱动杆于上抬肩、下压肩之间活动套设有配重板。本实用新型通过设置有驱动气缸，驱动气缸顶部设置的切断机构使得冷却成型的注塑件在开模之前便实现了自动分离与切断，从而无需操作人员额外单独耗时将多个注塑件切断，从而使得注塑件的整体加工工艺耗时有效缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机外壳成型注塑技术领域，尤其涉及一种计算机外壳成型注塑装置。
背景技术
计算机外壳多采用塑料外壳。塑料外壳多为两种材料，其一,ABS工程塑料。很多笔记本电脑使用ABS工程塑料,但是散热性能和防辐射能力较差,颜色单一。其二,聚碳酸酯。聚碳酸酯材料的散热性能较好,手感很像合金，目前在生产计算机外壳是多采用注塑成型工艺。
现有技术中为了提高注塑件的生产效率，多采用一次合模、并浇注完成多个注塑件的成型件，因此合模后的各模腔依次连通，这使得所注塑出的注塑件依次连接，取出连接的注塑件后，需要人工或者机器耗费额外时间对多个连接件进行切割。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了提高注塑件的生产效率，多采用一次合模、并浇注完成多个注塑件的成型件，因此合模后的各模腔依次连通，这使得所注塑出的注塑件依次连接，取出连接的注塑件后，需要人工或者机器耗费额外时间对多个连接件进行切割的问题，而提出的一种计算机外壳成型注塑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种计算机外壳成型注塑装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有下模，所述支撑座底部中心位置竖直固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部设置有辅助一体成型的多个注塑件分离的切断机构，所述驱动杆外壁采用螺钉固定连接有上抬肩，所述驱动杆外壁于上抬肩顶部外壁固定连接有下压肩，所述驱动杆于上抬肩、下压肩之间活动套设有配重板，所述配重板对应位置开设有驱动孔，所述配重板上表面对称固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定连接有连接块，所述连接块一端焊接有上模，所述上模上表面中心位置设置有注入管。
可选地，所述切断机构包括水平板、切断刃，所述水平板上表面对称开设有插入槽，所述插入槽内活动插入有切断刃，所述切断刃顶部截面形状为等腰三角形。
可选地，所述上模与下模沿水平方向等距设置有多个成型腔，且两两所述成型腔之间设置有交流腔。
可选地，所述交流腔侧面截面形状为矩形，所述切断刃与交流腔等宽。
可选地，所述切断刃沿竖直方向活动插入交流腔内，所述切断刃侧面采用固定螺钉固定到插入槽上。
可选地，所述支撑座两侧面开设有让位槽，所述让位槽与配重板等宽。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置有驱动气缸，驱动气缸顶部设置的切断机构使得冷却成型的注塑件在开模之前便实现了自动分离与切断，从而无需操作人员额外单独耗时将多个注塑件切断，从而使得注塑件的整体加工工艺耗时有效缩短。
2、本实用新型中的驱动气缸通过驱动杆上的上抬肩与套设在驱动杆上的配重板可实现注塑件的先自动分离再开模的动作，装置的自动化程度高，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1的A处结构示意图；
图3为切断机构的局部结构示意图；
图4为图3中B处的局部结构示意图。
图中：1、连接块；2、竖直杆；3、下模；4、支撑座；41、让位槽；5、配重板；6、上模；61、成型腔；62、交流腔；7、注入管；8、驱动孔；9、驱动杆；91、下压肩；92、上抬肩；10、驱动气缸；11、水平板；12、切断刃；13、固定螺钉；14、插入槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种计算机外壳成型注塑装置，包括支撑座4，支撑座4包括底板与对称固定焊接在底板上表面的侧板，支撑座4顶部固定连接有下模3，支撑座4底部中心位置竖直固定安装有驱动气缸10，驱动气缸10输出端固定连接有驱动杆9，驱动杆9顶部设置有辅助一体成型的多个注塑件分离的切断机构。
切断机构包括水平板11、切断刃12，水平板11上表面对称开设有插入槽14，插入槽14内活动插入有切断刃12，切断刃12顶部截面形状为等腰三角形，驱动杆9外壁采用螺钉固定连接有上抬肩92，驱动气缸10可通过上抬肩92带动下述配重板5顶部固定连接的上模6与下模3分离。
驱动杆9外壁于上抬肩92顶部外壁固定连接有下压肩91，驱动杆9于上抬肩92、下压肩91之间活动套设有配重板5，配重板5的材质选择密度较大的材料，使得驱动气缸10处于缩回状态时，在配重板5与下压肩91的作用下，带动上模6与下模3贴合，避免上模6与下模3在注液时，上模6与下模3脱离。
支撑座4两侧面开设有让位槽41，让位槽41与配重板5等宽，配重板5对应位置开设有驱动孔8，供驱动杆9穿过，配重板5上表面对称固定连接有竖直杆2，竖直杆2顶部固定连接有连接块1，连接块1一端焊接有上模6。
上模6与下模3沿水平方向等距设置有多个成型腔61，且两两成型腔61之间设置有交流腔62，交流腔62侧面截面形状为矩形，切断刃12与交流腔62等宽，切断刃12沿竖直方向活动插入交流腔62内，切断刃12侧面采用固定螺钉13固定到插入槽14上，上模6上表面中心位置设置有注入管7。
需要补充说明地是，上模6上会预留出排气孔，使得注入管7在注入熔液时，便于成型腔61内气体排出，为现有技术中上模6内的基本结构，在实用新型中并未提到。
本实用新型的具体实施步骤如下：
如图1所示，驱动杆9的上抬肩92未接触到配重板5，在配重板5的重力作用下，上模6与下模3完全贴合，通过注入管7向下模3与上模6内注入熔液，待下模3与上模6内的注塑件冷却成型后，启动驱动气缸10，驱动气缸10带动水平板11顶部的切断刃12切断交流腔62内多个注塑件之间的连接边，当切断刃12顶部正好到达交流腔62顶部时，此时上抬肩92顶部与配重板5接触，此时配重板5通过竖直杆2、连接块1带动上模6远离下模3，完成开模动作，此时操作人员便可将多个注塑件从下模3的成型腔61内取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种计算机外壳成型注塑装置，包括支撑座(4)，其特征在于，所述支撑座(4)顶部固定连接有下模(3)，所述支撑座(4)底部中心位置竖直固定安装有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)输出端固定连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)顶部设置有辅助一体成型的多个注塑件分离的切断机构，所述驱动杆(9)外壁采用螺钉固定连接有上抬肩(92)，所述驱动杆(9)外壁于上抬肩(92)顶部外壁固定连接有下压肩(91)，所述驱动杆(9)于上抬肩(92)、下压肩(91)之间活动套设有配重板(5)，所述配重板(5)对应位置开设有驱动孔(8)，所述配重板(5)上表面对称固定连接有竖直杆(2)，所述竖直杆(2)顶部固定连接有连接块(1)，所述连接块(1)一端焊接有上模(6)，所述上模(6)上表面中心位置设置有注入管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机外壳成型注塑装置，其特征在于，所述切断机构包括水平板(11)、切断刃(12)，所述水平板(11)上表面对称开设有插入槽(14)，所述插入槽(14)内活动插入有切断刃(12)，所述切断刃(12)顶部截面形状为等腰三角形。
3.根据权利要求2所述的一种计算机外壳成型注塑装置，其特征在于，所述上模(6)与下模(3)沿水平方向等距设置有多个成型腔(61)，且两两所述成型腔(61)之间设置有交流腔(62)。
4.根据权利要求3所述的一种计算机外壳成型注塑装置，其特征在于，所述交流腔(62)侧面截面形状为矩形，所述切断刃(12)与交流腔(62)等宽。
5.根据权利要求2所述的一种计算机外壳成型注塑装置，其特征在于，所述切断刃(12)沿竖直方向活动插入交流腔(62)内，所述切断刃(12)侧面采用固定螺钉(13)固定到插入槽(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种计算机外壳成型注塑装置，其特征在于，所述支撑座(4)两侧面开设有让位槽(41)，所述让位槽(41)与配重板(5)等宽。
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| CN (1) | CN218139666U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118386489A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-07-26 | 江苏沃凯氟精密智造有限公司 | 一种液体加热器成型模具 |
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221715381.8U patent/CN218139666U/zh active Active
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