CN213703946U - 一种用于生产电线杆的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线杆生产设备领域，更具体地，涉及一种用于生产电线杆的模具组件，包括上模和下模，上模用于盖合下模，下模的中央处安装有圆形挡板，圆形挡板的设置有第一限位部，下模设置有与限位部配合的第一卡合部；下模的两端安装有端部挡板，端部挡板均设置有第二限位部，下模设置有与第二限位部配合的第二卡合部；两个端部挡板与圆形挡板之间形成两个空腔，分别用于放置钢筋骨架。采用本实用新型的模具组件进行电线杆生产的时候，模具内通过圆形挡板和两个端部挡板的作用，形成了两个电线杆的成型腔，使得只需要运行一次生产，就能产出两根电线杆，提高了电线杆的生产效率。

Description

一种用于生产电线杆的模具组件

技术领域

本实用新型涉及电线杆生产设备领域，更具体地，涉及一种用于生产电线杆的模具组件。

背景技术

电线杆一体成型模具是由两个空心的半圆柱合成圆柱的结构，其分为上模与下模，在制作电线杆时，将制作好的电杆钢筋骨架放置在电线杆模具的下模中，然后盖合上模。将混凝土注入在模具中，然后再将整个电线杆模具进行高速旋转，使得电杆模具中的混凝土变得更加紧实，以及电杆模具中每个地方的混凝土填充均匀，最后放入蒸养池高温定型，脱模。

但是现有的模具每次生产只能产出一根电线杆，而且每次生产的时候都需要占据供料装置和令模具旋转的驱动装置，导致生产的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中模具生产电线杆效率低的问题，提供一种用于生产电线杆的模具组件，在一个模具中，能够同时生产两根电线杆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产电线杆的模具组件，包括上模和下模，所述上模用于盖合所述下模，所述下模的中央处安装有圆形挡板，所述圆形挡板的设置有第一限位部，所述下模设置有与所述限位部配合的第一卡合部；所述下模的两端安装有端部挡板，所述端部挡板均设置有第二限位部，所述下模设置有与所述第二限位部配合的第二卡合部；两个所述端部挡板与所述圆形挡板之间形成两个空腔，分别用于放置钢筋骨架。

在上述技术方案中，圆形挡板通过第一限位部安装在下模的第一卡合部上，两个端部挡板通过第二限位部安装在下模的第二卡合部上，将钢筋骨架放置在圆形挡板和两个端部挡板之间形成的两个空腔中，然后合模。向模具内注入混凝土后令模具高速旋转，待电线杆成型后取出，由于圆形挡板的隔开作用并且位于下模的中央位置，模具内能够在一次作业中生产两根相同长度的电线杆。

优选的，所述圆形挡板的两侧均设置有用于固定所述钢筋骨架的圆环连接优选的，所述上模设置有部。圆环连接部可以为钢圈，用于将钢筋骨架的一端固定，将钢筋骨架固定在下模上。同时，由于圆环连接部的作用，隔开了圆形挡板和钢筋骨架，在脱膜的时候，能够取出圆形挡板后，着力于圆形连接部并将成型的电线杆取出，使得脱膜更加简单。

优选的，所述第一限位部为设置在所述圆形挡板边缘的圆台，所述第一卡合部为设置在所述下模内壁的卡合槽，所述圆台与所述卡合槽配合。圆台与卡合槽配合后，圆形挡板的顶面与下模贴合，令圆形挡板能够快速装入下模并固定，同时没有再下模内形成任何影响电线杆成型的凸起。

更优选的，所述圆台的顶面设置有卡槽，所述卡合槽内设置有与所述卡槽配合凸起部。在圆台和卡合槽配合的基础上，通过卡槽和凸起部的配合更进一步的限定了圆形挡板的位置，避免圆形挡板相对于下模偏移，提高电线杆成型的准确率。

优选的，所述上模设置有与所述下模一致的卡合槽和凸起部，能够与圆形挡板形成配合，令圆形挡板与模具的配合更加紧密。

优选的，所述圆形挡板的中心设置有通孔。所述圆形挡板为空心结构，内部设置中空腔体。通过设置通孔和设计为空心结构，减轻圆形挡板的重量，避免生产的时候，模具整体重量过重，影响其高速旋转运动。

优选的，所述第二限位部为设置在所述端部挡板顶面上的圆环槽，所述第二卡合部为与所述圆环槽配合的凸条。端部挡板通过圆环槽安装在下模的凸条上，在合模之后，端部挡板就被固定在模具内，该结构配合实现了端部挡板的快速装拆。

所述下模一致的凸条。上模也通过凸条与端部挡板的圆环槽配合，令端部挡板与模具的配合更加紧密。

优选的，所述端部挡板设置有中心孔。

与现有技术相比，有益效果是：采用本实用新型的模具组件进行电线杆生产的时候，模具内通过圆形挡板和两个端部挡板的作用，形成了两个电线杆的成型腔，使得只需要运行一次生产，就能产出两根电线杆，提高了电线杆的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产电线杆的模具组件的结构示意图；

图2为本实用新型的圆形挡板的结构示意图；

图3为本实用新型的圆形挡板的截面图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例

如图1-3所示为一种用于生产电线杆的模具组件的实施例，包括上模1和下模2，上模1用于盖合下模2，下模2的中央处安装有圆形挡板3，圆形挡板3的设置有第一限位部，下模2设置有与限位部配合的第一卡合部；下模2的两端安装有端部挡板4，端部挡板4均设置有第二限位部，下模2设置有与第二限位部配合的第二卡合部；两个端部挡板4与圆形挡板3之间形成两个空腔，分别用于放置钢筋骨架7。

具体的，圆形挡板3的两侧均设置有用于固定钢筋骨架7的圆环连接部5。圆环连接部5可以为钢圈，用于将钢筋骨架7的一端固定，将钢筋骨架7固定在下模2上。同时，由于圆环连接部5的作用，隔开了圆形挡板3和钢筋骨架，在脱膜的时候，能够取出圆形挡板3后，着力于圆形连接部并将成型的电线杆取出，使得脱膜更加简单。

其中，第一限位部为设置在圆形挡板3边缘的圆台301，第一卡合部为设置在下模2内壁的卡合槽(图中未示出)，圆台301与卡合槽配合。圆台301与卡合槽配合后，圆形挡板3的顶面与下模2贴合，令圆形挡板3能够快速装入下模2并固定，同时没有再下模2内形成任何影响电线杆成型的凸起。

具体的，圆台301的顶面设置有卡槽302，卡合槽内设置有与卡槽302配合凸起部(图中未示出)。在圆台301和卡合槽配合的基础上，通过卡槽302和凸起部的配合更进一步的限定了圆形挡板3的位置，避免圆形挡板3相对于下模2偏移，提高电线杆成型的准确率。

在本实施例中，上模1设置有与下模2一致的卡合槽和凸起部，能够与圆形挡板3形成配合，令圆形挡板3与模具的配合更加紧密。

为了降低圆形挡板3的重量，圆形挡板3的中心设置有通孔303。圆形挡板3为空心结构，内部设置中空腔体304。通过设置通孔303和设计为空心结构，减轻圆形挡板3的重量，避免生产的时候，模具整体重量过重，影响其高速旋转运动。

具体的，第二限位部为设置在端部挡板4顶面上的圆环槽401，第二卡合部为与圆环槽401配合的凸条6。端部挡板4通过圆环槽401安装在下模2的凸条6上，在合模之后，端部挡板4就被固定在模具内，该结构配合实现了端部挡板4的快速装拆。

其中，上模1设置有下模2一致的凸条6。上模1也通过凸条6与端部挡板4的圆环槽401配合，令端部挡板4与模具的配合更加紧密。

另外的，端部挡板4设置有中心孔。

本实用新型的工作原理或工作流程：圆形挡板3通过圆台301和卡槽302分别与上模1和下模2的卡合槽和凸起部配合，两个端部挡板4通过圆环槽401与上模1和下模2的凸条6固定，将钢筋骨架放置在圆形挡板3和两个端部挡板4之间形成的两个空腔中，并令钢筋骨架的一端装入圆环连接部5内，最后合模。向模具内注入混凝土后令模具高速旋转，待电线杆成型后取出，由于圆形挡板3的隔开作用并且位于下模2的中央位置，模具内能够在一次作业中生产两根相同长度的电线杆。

本实施的有益效果：采用本实用新型的模具组件进行电线杆生产的时候，模具内通过圆形挡板3和两个端部挡板4的作用，形成了两个电线杆的成型腔，使得只需要运行一次生产，就能产出两根电线杆，提高了电线杆的生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产电线杆的模具组件，包括上模和下模，所述上模用于盖合所述下模，其特征在于，所述下模的中央处安装有圆形挡板，所述圆形挡板的设置有第一限位部，所述下模设置有与所述限位部配合的第一卡合部；所述下模的两端安装有端部挡板，所述端部挡板均设置有第二限位部，所述下模设置有与所述第二限位部配合的第二卡合部；两个所述端部挡板与所述圆形挡板之间形成两个空腔，分别用于放置钢筋骨架。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述圆形挡板的两侧均设置有用于固定所述钢筋骨架的圆环连接部。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述第一限位部为设置在所述圆形挡板边缘的圆台，所述第一卡合部为设置在所述下模内壁的卡合槽，所述圆台与所述卡合槽配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述圆台的顶面设置有卡槽，所述卡合槽内设置有与所述卡槽配合凸起部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述上模设置有与所述下模一致的卡合槽和凸起部。

6.根据权利要求3所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述圆形挡板的中心设置有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述圆形挡板为空心结构，内部设置中空腔体。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述第二限位部为设置在所述端部挡板顶面上的圆环槽，所述第二卡合部为与所述圆环槽配合的凸条。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述上模设置有所述下模一致的凸条。

10.根据权利要求8所述的一种用于生产电线杆的模具组件，其特征在于，所述端部挡板设置有中心孔。

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