CN210552502U - 树脂浇注体用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂浇注体用模具，包括上模和可拆卸的安装在上模底部的下模；所述的上模包括上模本体（1），所述的上模本体（1）的下表面为水平面，所述的上模本体（1）上开有多个贯穿上模本体（1）上下两侧的样条浇筑通槽，所述的下模包括下模本体（2），所述的下模本体（2）的上表面和下表面均为水平面，下模本体（2）的上表面用于与上模本体（1）的上表面相贴合。本实用新型的有益效果是：本申请浇筑树脂样条的步骤简单，并且本申请安装一次上模和下模可同时浇筑出弯曲样条、拉伸样条和冲击样条，提高本申请树脂样条的浇筑效率，并且本实用新型还具有结构简单的优点。

Description

树脂浇注体用模具

技术领域

本实用新型涉及一种树脂浇注体用模具。

背景技术

不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂广泛用于制作玻璃钢、钮扣、胶粘剂、人造石等方面，但不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂的性能往往因其配方及生产工艺条件的不同而不同，故对于不同的应用场合，此类树脂应具有相应的不同的性能，特别是包括拉伸强度、拉伸模量在内的拉伸性能，弯曲强度、弯曲模量在内的弯曲性能及冲击性能等，因为这些力学性能在一定程度上决定了最终产品的使用寿命。因此，此类树脂在生产过程中、生产完成后及使用前一般都需进行包括其浇注体拉伸性能、弯曲性能及冲击性能在内的性能检测。由于树脂在常温下为液体，而检测其拉伸性能、弯曲性能及冲击性能必须将其制备成固体条状样条，故必须使用适当的模具。目前，许多厂家大多采用的树脂浇注体用模具是两块平板，两块平板平行放置，之间留有一定的间隙，三边密封后，在两块平板及三个密封边之间形成一个型腔，然后将树脂灌入型腔中，再密封第四边，待树脂在其中固化后，将两块平板拆开，去除四周的密封边，得到一块树脂浇注体的板，再经裁剪、打磨，分别制备出浇注体拉伸、弯曲及冲击样条。该方法虽然能够制备浇注体拉伸、弯曲和冲击样条，但其步骤繁琐，且冲击样条厚度不同于拉伸样条和弯曲样条，因而，不可利用同一副模具同时制作，且在样条裁剪过程中，样品尺寸不易控制，还需打磨，增加人力及裁刀、砂纸等耗材使用量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种树脂浇筑体用模具，解决现有技术中浇筑树脂样条步骤繁琐的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种树脂浇注体用模具，包括上模和可拆卸的安装在上模底部的下模；所述的上模包括上模本体，所述的上模本体的下表面为水平面，所述的上模本体上开有多个贯穿上模本体上下两侧的样条浇筑通槽，所述的下模包括下模本体，所述的下模本体的上表面和下表面均为水平面，下模本体的上表面用于与上模本体的上表面相贴合。本申请设置上模和下模，下模用于封闭上模上的样条浇筑通槽的底端，将下模与上模安装在一起向样条浇筑通槽内浇筑树脂，等树脂凝固再将上模和下模拆开将浇筑出的树脂样条从样条浇筑通槽内取出即可，整个过程不需拆除密封边等，相较于现有技术步骤更少，由此可提高样条浇筑的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模本体上开有多个贯穿其上下的上模通孔，所述的下模本体上开有多个与上模通孔相对应的下模通孔，所述的上模与下模通过设置在上模通孔和下模通孔内的螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母可拆卸的安装。本申请通过在上模和下模上开通孔，采用螺栓与螺母相配合即可实现上模与下模的可拆卸安装，上模与下模的安装方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模通孔为上端小下端大的二级台阶孔。本申请在下模上开设台阶孔，螺栓的头部或者螺母位于下模通孔内部，可保持下模整体上处于水平状态，更有利于树脂样条的浇筑。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模本体包括第一上模本体单元和第二上模本体单元，所述的第一上模本体单元与第二上模本体单元均呈矩形，所述的第二上模本体单元的厚度大于第二上模本体单元的厚度，所述的样条浇筑通槽包括两个弯曲样条浇筑通槽、两个拉伸样条浇筑通槽和两个冲击样条浇筑通槽，所述的弯曲样条浇筑通槽和拉伸样条浇筑通槽开设在第一上模本体单元上，冲击样条浇筑通槽开设在第二浇筑本体单元上。本申请安装一次上模与下模可同时浇筑出弯曲样条拉伸样条和冲击样条，并且浇筑出的弯曲样条与拉伸样条的厚度相等，冲击样条的厚度大于弯曲样条和拉伸样条的厚度，进一步的提高本申请树脂样条的浇筑效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弯曲样条浇筑通槽为矩形槽，所述的拉伸样条浇筑通槽包括两端的第一拉伸样条浇筑通槽单元和连接两个第一拉伸样条浇筑通槽单元的第二拉伸样条浇筑通槽，所述的第一拉伸样条浇筑通槽的宽度大于第二拉伸样条浇筑通槽的宽度，并且第一拉伸样条浇筑通槽单元与第二拉伸样条浇筑通槽的连接处圆滑过渡，所述的冲击样条浇筑通槽整体成长方体状，其长度上的一个内壁上朝向与其相对的内壁的方向设置横截面为等腰三角形的凸起。本申请中的弯曲样条浇筑通槽、拉伸样条浇筑通槽和冲击样条浇筑铜材的形状和尺寸分别与弯曲样条、拉伸样条以及冲击样条的形状与尺寸相同，可一次浇筑出符合要求的弯曲样条、拉伸样条和冲击样条。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两个弯曲样条浇筑通槽的长度方向与两个拉伸样条浇筑通槽的长度方向一致，两个冲击样条浇筑通槽的长度方向一致，并且所述的冲击样条浇筑通槽的长度方向与弯曲样条浇筑通槽的长度方向垂直。本申请中样条浇筑通槽的分布合理的利用上模上的空间，使得本申请以较小的提及开设较多的样条浇筑通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一上模本体单元与第二上模本体单元一体成型。本申请上模整体的强度和稳定性更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模通孔包括四个第一上模通孔单元和两个第二上模通孔单元，所述的四个第一上模通孔单元分别开设在靠近第一上模本体单元的四个竖直棱处，所述的两个第二数模通孔单元开设在第二上模本体单元远离第一上模本体单元的一侧。本申请上模和下模的安装稳定性好，上模和下模在浇筑树脂时位置不会发生相对变化。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本申请浇筑树脂样条的步骤简单，并且本申请安装一次上模和下模可同时浇筑出弯曲样条、拉伸样条和冲击样条，提高本申请树脂样条的浇筑效率，并且本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的立体分解图。

其中：1、上模本体；2、下模本体；3、上模通孔；4、下模通孔；5、第一上模本体单元；6、第二上模本体单元；7、弯曲样条浇筑通槽；8、拉伸样条浇筑通槽；9、冲击样条浇筑通槽；10、第一拉伸样条浇筑通槽单元；11、第二拉伸样条浇筑通槽单元；12、凸起；13、第一上模通孔单元；14、第二上模通孔单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示的树脂浇注体用模具，包括上模和可拆卸的安装在上模底部的下模；所述的上模包括上模本体1，所述的上模本体1的下表面为水平面，所述的上模本体1上开有多个贯穿上模本体1上下两侧的样条浇筑通槽，所述的下模包括下模本体2，所述的下模本体2的上表面和下表面均为水平面，下模本体2的上表面用于与上模本体1的上表面相贴合。

本申请实现上模与下模之间可拆卸的安装的具体的机构是：在所述的上模本体1上开有多个贯穿其上下的上模通孔3，所述的下模本体2上开有多个与上模通孔3相对应的下模通孔4，所述的上模与下模通过设置在上模通孔3和下模通孔4内的螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母可拆卸的安装。本实施例优选的将所述的下模通孔4设置为上端小下端大的二级台阶孔，在将上模与下模安装在一起时，螺栓的头部或者螺母位于下模通孔4内时，可保持下模的下表面不会被螺栓的头部或者螺母支撑起来，使得下模始终处于水平状态。

本申请中所述的上模本体1包括第一上模本体单元5和第二上模本体单元6，所述的第一上模本体单元5与第二上模本体单元6均呈矩形，所述的第二上模本体单元6的厚度大于第一上模本体单元5的厚度，所述的样条浇筑通槽包括两个弯曲样条浇筑通槽7、两个拉伸样条浇筑通槽8和两个冲击样条浇筑通槽9，所述的晚期样条浇筑通槽7可用于浇筑出弯曲样条，拉伸样条浇筑通槽8可用于浇筑出拉伸样条，冲击样条浇筑通槽9可用于浇筑出冲击样条，实现本申请一套模具一次装夹同时浇筑出两个弯曲样条、两个拉伸样条和两个冲击样条，所述的弯曲样条浇筑通槽7和拉伸样条浇筑通槽8开设在第一上模本体单元5上，冲击样条浇筑通槽9开设在第二浇筑本体单元上，由于第二上模本体单元6的厚度大于第一上模本体单元5的厚度，所以浇筑出的冲击样条的厚度大于弯曲样条的厚度和拉伸样条的厚度，由于弯曲样条浇筑通道7和拉伸样条浇筑通道8均开设在第一上模本体单元5上，所以浇筑出的弯曲样条和拉伸样条的厚度相同。

本申请中所述的弯曲样条浇筑通槽7为矩形槽，其横截面与预浇筑的弯曲样条的横截面形状和尺寸均相同，所述的拉伸样条浇筑通槽8包括两端的第一拉伸样条浇筑通槽单元10和连接两个第一拉伸样条浇筑通槽单元10的第二拉伸样条浇筑通槽单元11，所述的第一拉伸样条浇筑通槽单元10的宽度大于第二拉伸样条浇筑通槽单元11的宽度，并且第一拉伸样条浇筑通槽单元10与第二拉伸样条浇筑通槽单元11的连接处圆滑过渡，使得整个拉伸样条浇筑通槽8的横截面与预浇筑的拉伸样条的横截面形状和尺寸均相同，所述的冲击样条浇筑通槽9整体成长方体状，其长度上的一个内壁上朝向与其相对的内壁的方向设置横截面为等腰三角形的凸起12，整个冲击样条浇筑通槽9的横截面与预浇筑的冲击样条的横截面形状和尺寸均相同。

本申请优选的将所述的两个弯曲样条浇筑通槽7的长度方向与两个拉伸样条浇筑通槽8的长度方向一致，并且与第二上模本体单元6的长度方向垂直，即申请中弯曲样条浇筑通槽7沿着第一上模本体单元5的宽度方向开设，两个冲击样条浇筑通槽9的长度方向一致，并且所述的冲击样条浇筑通槽9的长度方向与弯曲样条浇筑通槽7的长度方向垂直，即本申请中的冲击样条浇筑通槽9沿着第二上模本体单元6的长度方向开设。本申请优选的将所述的第一上模本体单元5与第二上模本体单元6采用一体成型制成，以增强本申请中上模本体1整体的强度和稳定性。

本申请优选的上模通孔3包括四个第一上模通孔单元13和两个第二上模通孔单元14，所述的四个第一上模通孔单元13分别开设在靠近第一上模本体单元5的四个竖直棱处，所述的两个第二上模通孔单元14开设在第二上模本体单元6远离第一上模本体单元5的一侧。

本实用新型的使用方式是，将上模放置在下模上，使上模上的上模通孔3和下模上的下模通孔2相对应，采用螺栓插入本申请中的上模通孔3和下模通孔2中并在螺栓上设置与其相配合的螺母，将上模和下模安装在一起，并将下模放置在平整的台面上，向弯曲样条浇筑通槽7、拉伸样条浇筑通槽8和冲击样条通槽9内浇筑树脂，树脂固化成型后，拆开上模和下模，将成型的弯曲样条、拉伸样条和冲击样条从上模上取出即可。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种树脂浇注体用模具，其特征在于：包括上模和可拆卸的安装在上模底部的下模；所述的上模包括上模本体（1），所述的上模本体（1）的下表面为水平面，所述的上模本体（1）上开有多个贯穿上模本体（1）上下两侧的样条浇筑通槽，所述的下模包括下模本体（2），所述的下模本体（2）的上表面和下表面均为水平面，下模本体（2）的上表面用于与上模本体（1）的上表面相贴合；所述的上模本体（1）包括第一上模本体单元（5）和第二上模本体单元（6），所述的第一上模本体单元（5）与第二上模本体单元（6）均呈矩形，所述的第二上模本体单元（6）的厚度大于第一上模本体单元（5）的厚度，所述的样条浇筑通槽包括两个弯曲样条浇筑通槽（7）、两个拉伸样条浇筑通槽（8）和两个冲击样条浇筑通槽（9），所述的弯曲样条浇筑通槽（7）和拉伸样条浇筑通槽（8）开设在第一上模本体单元（5）上，冲击样条浇筑通槽（9）开设在第二浇筑本体单元上；所述的弯曲样条浇筑通槽（7）为矩形槽，所述的拉伸样条浇筑通槽（8）包括两端的第一拉伸样条浇筑通槽单元（10）和连接两个第一拉伸样条浇筑通槽单元（10）的第二拉伸样条浇筑通槽单元（11），所述的第一拉伸样条浇筑通槽单元（10）的宽度大于第二拉伸样条浇筑通槽单元（11）的宽度，并且第一拉伸样条浇筑通槽单元（10）与第二拉伸样条浇筑通槽单元（11）的连接处圆滑过渡，所述的冲击样条浇筑通槽（9）整体成长方体状，其长度上的一个内壁上朝向与其相对的内壁的方向设置横截面为等腰三角形的凸起（12）。

2.根据权利要求1所述的树脂浇注体用模具，其特征在于：所述的上模本体（1）上开有多个贯穿其上下的上模通孔（3），所述的下模本体（2）上开有多个与上模通孔（3）相对应的下模通孔（4），所述的上模与下模通过设置在上模通孔（3）和下模通孔（4）内的螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母可拆卸的安装。

3.根据权利要求2所述的树脂浇注体用模具，其特征在于：所述的下模通孔（4）为上端小下端大的二级台阶孔。

4.根据权利要求1所述的树脂浇注体用模具，其特征在于：所述的两个弯曲样条浇筑通槽（7）的长度方向与两个拉伸样条浇筑通槽（8）的长度方向一致，两个冲击样条浇筑通槽（9）的长度方向一致，并且所述的冲击样条浇筑通槽（9）的长度方向与弯曲样条浇筑通槽（7）的长度方向垂直。

5.根据权利要求1或4所述的树脂浇注体用模具，其特征在于：所述的第一上模本体单元（5）与第二上模本体单元（6）一体成型。

6.根据权利要求2所述的树脂浇注体用模具，其特征在于：所述的上模通孔（3）包括四个第一上模通孔单元（13）和两个第二上模通孔单元（14），所述的四个第一上模通孔单元（13）分别开设在靠近第一上模本体单元（5）的四个竖直棱处，所述的两个第二上模通孔单元（14）开设在第二上模本体单元（6）远离第一上模本体单元（5）的一侧。

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