CN114683454A - 一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法 - Google Patents

一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，包括以下步骤：浇筑准备；将环氧围框置于液罐和鞍座之间；将固化剂加入液态环氧树脂中均匀搅拌；环氧浇筑：环氧浇筑时，将浇筑滑道与矩形围板插接固定，将搅拌均匀的环氧树脂以2‑2.5L/min的速度沿浇筑滑道注入，浇筑时间不大于5min,当环氧树脂注满环氧围框至浇筑滑道时，将封板与内侧插槽插接固定，并拆除浇筑滑道，液态环氧树脂固化的环境温度温度为20‑30℃，使环氧树脂达到最佳固化条件，并静置24小时，最终形成环氧树脂垫片。本发明利用环氧围框对环氧树脂进行浇筑，操作简单，作业效率、浇筑质量大幅提高。

Description

一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，具体为一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法。
背景技术
3700型沥青船共有四个独立货罐，每个货罐底部设置有底部支撑，底部支撑不仅要承受整个货罐装载沥青之后的重量，还要隔断运输过程中由于沥青加热不断产生的热量，使热量无法传递到船体结构，避免船体结构产生形变，因此在货罐底部浇注环氧树脂成为底部支撑的常用形式，鞍座与液罐之间的总间隙为55mm，现有技术采用高度为38mm围框辅助浇筑环氧树脂，需要两名工人同时操作，一人扶持和调整围框，另一人要在17mm的间隙内完成浇注工作，此种浇筑方式浇筑速度缓慢，影响环氧树脂的浇筑分层，且需要工人不断调整环氧树脂的倾注角度，随着倾注角度的不断改变，将会影响环氧树脂成形的稳定，同时，由于单个货罐的环氧树脂浇注需要连续作业，因此工人的工作强度较大，作业周期较长，施工效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，减轻工人劳动强度，提高浇筑效率，保证浇筑质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，浇筑准备：先使用纯丙酮将液罐底部和鞍座擦拭干净，再使用纯丙酮清洁环氧围框的内表面，确保环氧围框内表面无杂质、无油迹，确保施工环境周围无打磨作业、明火作业、液体密性作业、振动作业，且环境温度控制在20-30摄氏度内；
S2,将环氧围框置于液罐和鞍座之间；
所述环氧围框包括矩形围板，所述矩形围板一边留有浇筑开口，所述浇筑开口两侧设置有工字型插槽件，工字型插槽件的外侧插槽插接有浇筑滑道，浇筑滑道两侧均设置有与工字型插槽件配合的折边，浇筑滑道延伸出货罐底部，浇筑滑道的倾斜角度为14°，内侧插槽插接有封板；
S3，将固化剂加入液态环氧树脂中均匀搅拌；
S4，环氧浇筑：环氧浇筑时，将浇筑滑道与矩形围板插接固定，将搅拌均匀的环氧树脂以2-2.5L/min的速度沿浇筑滑道注入，浇筑时间不大于5min,当环氧树脂注满矩形围板至浇筑滑道时，将封板与内侧插槽插接固定，并拆除浇筑滑道，液态环氧树脂固化的环境温度温度为20-30℃，使环氧树脂达到最佳固化条件，并静置24小时，最终形成环氧树脂垫片。通过改进浇筑工装，加装浇筑滑道，可以在保持倾注角度不变的同时，快速完成环氧树脂的浇筑，保证了环氧树脂的浇筑质量，且只需一个工人即可完成作业，提高了施工效率，缩短了作业的周期，浇筑结束后，将封板插入内侧插槽，将浇筑滑道拆卸，使环氧围框继续套接在环氧树脂垫片的外侧，为环氧树脂垫片提供了一个保护层，延长了环氧树脂垫片的使用寿命，将延伸出货罐底部的浇筑滑道拆除，避免了工人在现场附近作业时，可能出现的碰撞危险。
优选的，所述矩形围板高40mm，所述浇筑滑道宽100mm。浇筑滑道设计为100mm，可以保证环氧树脂快速均匀的注入。
优选的，所述矩形围板、封板采用扁钢制成，所述浇筑滑道采用厚度为2mm的黑铁皮制成。扁钢质量较重，可以保证矩形围板在浇筑过程中不会位移，厚度为2mm黑铁皮制成的浇筑滑道质量较轻，方便拆卸。
优选的，所述环氧树脂垫片固化后，巴氏硬度大于40。
优选的，所述环氧树脂垫片抗压强度大于95N/mm2，环氧树脂垫片固化后，收缩率小于1/1000。
优选的，所述环氧树脂垫片分别与液罐和鞍座的接触面积大于90％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.可以在保持倾注角度不变的同时，快速完成环氧树脂的浇筑，提高了环氧树脂的浇筑质量。
2.只需一个工人就可完成全部作业，降低了劳动成本。
附图说明
图1是将浇筑滑道插入工字型插槽件外侧插槽的结构示意图；
图2是将封板插入工字型插槽件内侧插槽的结构示意图；
图3是矩形围板的结构示意图；
图4是浇筑滑道的结构示意图；
其中，1-矩形围板，2-工字型插槽件，3-浇筑滑道，4-封板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明通过在鞍座和货罐之间安装环氧围框，对货罐底部进行环氧树脂的浇筑。
具体地，环氧围框包括矩形围板1，矩形围板1一边留有浇筑开口，浇筑开口两侧均焊接有工字型插槽件2，当进行环氧树脂浇筑时，在工字型插槽件2的外侧插槽插接有浇筑滑道3，浇筑滑道3两侧均设置有与工字型插槽件2配合的折边，浇筑滑道3延伸出货罐底部，浇筑滑道3的倾斜角度为14°，当环氧树脂浇筑完成时，立即将封板4插入内侧插槽固定，同时拆卸浇筑滑道3。
本实施例中，矩形围板1、封板4采用扁钢制成，浇筑滑道3采用黑铁皮制成，矩形围板1高40mm，浇筑滑道3宽100mm。
本发明的一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，包括以下步骤：
S1，浇筑准备：先使用纯丙酮将液罐底部和鞍座擦拭干净，再使用纯丙酮清洁环氧围框的内表面，确保环氧围框内表面无杂质、无油迹，确保施工环境周围无打磨作业、明火作业、液体密性作业、振动作业，且环境温度控制在20-30摄氏度内；
S2,将环氧围框置于液罐和鞍座之间；
S3，将固化剂加入液态环氧树脂中均匀搅拌；
S4，环氧浇筑：环氧浇筑时，将浇筑滑道3与矩形围板1插接固定，将搅拌均匀的环氧树脂以2-2.5L/min的速度沿浇筑滑道3注入，浇筑时间不大于5min,当环氧树脂注满矩形围板1至浇筑滑道3时，趁环氧树脂还未冷凝，立即将封板4与内侧插槽插接固定，并拆除浇筑滑道3，将浇筑滑道3内剩余的环氧树脂回收，液态环氧树脂固化的环境温度温度为20-30℃，使环氧树脂达到最佳固化条件，并静置24小时，最终形成状态稳定的环氧树脂垫片，套接在环氧树脂垫片外侧的环氧围框对环氧树脂垫片保护，有利于延长环氧树脂垫片的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，浇筑准备：先使用纯丙酮将液罐底部和鞍座擦拭干净，再使用纯丙酮清洁环氧围框的内表面，确保环氧围框内表面无杂质、无油迹，确保施工环境周围无打磨作业、明火作业、液体密性作业、振动作业，且环境温度控制在20-30摄氏度内；
S2,将环氧围框置于液罐和鞍座之间；
所述环氧围框包括矩形围板，所述矩形围板一边留有浇筑开口，所述浇筑开口两侧设置有工字型插槽件，工字型插槽件的外侧插槽插接有浇筑滑道，浇筑滑道两侧均设置有与工字型插槽件配合的折边，浇筑滑道延伸出货罐底部，浇筑滑道的倾斜角度为14°，内侧插槽插接有封板；
S3，将固化剂加入液态环氧树脂中均匀搅拌；
S4，环氧浇筑：环氧浇筑时，将浇筑滑道与矩形围板插接固定，将搅拌均匀的环氧树脂以2-2.5L/min的速度沿浇筑滑道注入，浇筑时间不大于5min,当环氧树脂注满矩形围板至浇筑滑道时，将封板与内侧插槽插接固定，并拆除浇筑滑道，液态环氧树脂固化的环境温度温度为20-30℃，使环氧树脂达到最佳固化条件，并静置24小时，最终形成环氧树脂垫片。
2.根据权利要求1所述的一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，其特征在于，所述矩形围板高40mm，所述浇筑滑道宽100mm。
3.根据权利要求1所述的一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，其特征在于，所述矩形围板、封板采用扁钢制成，所述浇筑滑道采用厚度为2mm的黑铁皮制成。
4.根据权利要求1所述的一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，其特征在于，所述环氧树脂垫片固化后，巴氏硬度大于40。
5.根据权利要求1所述的一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，其特征在于，所述环氧树脂垫片抗压强度大于95N/mm2，环氧树脂垫片固化后，收缩率小于1/1000。
6.根据权利要求1所述的一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法，其特征在于，所述环氧树脂垫片分别与液罐和鞍座的接触面积大于90％。
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