CN111236636A - 墙体构造柱浇筑定型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体构造柱浇筑定型装置及方法，包括底座、活动簸箕板和定型板，所述底座中间设有矩形开口，开口两侧各设有若干向内弯折的固定卡扣；所述活动簸箕板由底板和两侧挡板组成，侧挡板为三角形结构，两侧挡板上均设有固定片；所述活动簸箕板通过侧挡板上的固定片、螺栓固定在底座上，且底座的开口位于两侧挡板之间；所述定型板与开口两侧的固定卡扣活动配合，开口存在打开或封闭两种状态。本发明可以使最终浇筑完成的构造柱上部混凝土密实，质量完整，并且无需二次打凿，使得浇筑完的构造柱一次成型。

Description

墙体构造柱浇筑定型装置及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及墙体构造柱浇筑定型装置及方法。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，一般在墙体的转交、端部、以及墙长超过4m时的墙体中设置，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。

钢筋混凝土构造柱整体一般采用木模板加方木形式作为浇筑模具，而现场施工时存在不少问题，从而造成施工质量存在瑕疵或导致费工费时，例如：为了节省工时，故意不设浇筑簸箕，从而导致构造柱浇筑到最上面时端部混凝土空缺，使得构造柱存在质量问题。然而即使使用木模板加工相应的浇筑簸箕口，浇筑到混凝土最上部时，为保持浇筑的完整性，也需将簸箕口浇满混凝土。最终导致拆模时费时费力，并且拆模后，还需要对簸箕口处多余的混凝土进行打凿，花费工时的同时，可能会造成构造柱的扰动，破坏墙体的整体性。

另外，现有技术中也有不同形式的浇筑用定型化簸箕口，但在使用时仍存在不少缺点。例如，浇筑施工后，浇筑装置就需等混凝土达到强度要求后，才能拆卸下来。而施工现场往往需要浇筑多处，形成多个混凝土构造柱，这就使得施工现场需要配备多个定型化浇筑装置，而浇筑装置整体笨重，体积大，数量多且搬运困难。或者，有的浇筑装置需要利用螺杆穿过浇筑装置上的洞眼，然后用螺帽固定，这就使得固定方式复杂化，花费工时，又会导致拆卸浇筑装置时很困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、安装方便，拆模后无需打凿，且可浇筑多个构造柱的墙体构造柱浇筑定型装置及方法。

为此，本发明的第一个技术方案是：墙体构造柱浇筑定型装置，其特征在于：包括底座、活动簸箕板和定型板，所述底座中间设有矩形开口，开口两侧各设有若干向内弯折的固定卡扣；所述活动簸箕板由底板和两侧挡板组成，侧挡板为三角形结构，两侧挡板上均设有固定片；所述活动簸箕板通过侧挡板上的固定片、螺栓固定在底座上，且底座的开口位于两侧挡板之间；所述定型板与开口两侧的固定卡扣活动配合，开口存在打开或封闭两种状态。

优选地，所述底座上设有向上倾斜的档条，位于开口的下方，所述活动簸箕板的底板下端设有一弯折的限位条，限位条与底座相贴合，且抵在底座的档条上。

优选地，所述定型板插入开口两侧的固定卡扣内，封闭开口。

本发明的第二个技术方案是：墙体构造柱浇筑定型方法，包括以下步骤：

1）在墙体砌筑完毕后，将构造柱模板固定在墙面上，将底座放置在构造柱模板上部；

2）将活动簸箕板放置在底座上，活动簸箕板底部的限位条抵在底座的挡条上，两侧的固定片与底座通过螺栓固定；

3）底座中间的开口为浇筑口，开始浇筑混凝土，且在浇筑完混凝土后，将活动簸箕板内浇满混凝土，然后进行充分振捣；

4）浇筑结束后，将定型板插入底座开口两侧的固定卡扣内，底座的开口被定型板封堵住；

5）拧开活动簸箕板和底座之间的螺栓，卸下活动簸箕板，原本活动簸箕板内多余的混凝土将落在地上，将其清理干净后；

6）将拆卸下来的活动簸箕板安装到下一个构造柱模板的底座上，继续浇筑混凝土。

本发明将原本一体化的浇筑装置改为组合型结构，浇筑时，在底座上安装活动簸箕板，方便浇筑施工，而浇筑完成后，用定型板来封闭浇筑口，拆卸下活动簸箕板后，既能使活动簸箕板内多余的混凝土落下来，又能重复使用活动簸箕板，降低施工成本。本发明可以使最终浇筑完成的构造柱上部混凝土密实，质量完整，并且无需二次打凿，使得浇筑完的构造柱一次成型。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为浇筑定型装置的结构示意图；

图2为浇筑定型装置底座的主视图；

图3为浇筑定型装置活动簸箕板的主视图；

图4~6为活动簸箕板拆卸过程图；

图7~9为墙体构造柱浇筑定型施工过程图；

图10为墙体构造柱浇筑定型施工时的侧视图。

图中标记为：底座1、浇筑口11、固定卡扣12、档条13、活动簸箕板2、底板21、侧挡板22、固定片23、限位条24、定型板3、螺栓4、构造柱模板5、方木6。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的浇筑定型装置，包括底座1、活动簸箕板2和定型板3，所述底座1为500mm*400mm的钢板制成，中间设置了200mm*300mm大小的开口作为浇筑口11，浇筑口11左右两侧各设有3个向内弯折的L形固定卡扣12，在浇筑口下方位置，焊接有一档条13，与底座1呈45度角向上倾斜。

所述活动簸箕板2由底板21和左右两边的侧挡板22组成，侧挡板22为三角形结构，侧挡板22其中一边与底板21焊接，焊接后的形状类似簸箕；在侧挡板22上设置固定片23，固定片上设有安装孔；所述活动簸箕板2底部放置在底座的档条13上，侧挡板22带有固定片的一边与底座1贴合，螺栓4穿过固定片23的安装孔将活动簸箕板2固定安装在底座1上，底座的浇筑口11位于两个侧挡板22之间；所述活动簸箕板2的底板21底部设有一向外弯折50度的限位条24，限位条24与底座1贴合，且抵在底座1的档条13，最终底板21与底座1的夹角也为50度。

所述定型板3为200mm*300mm的木模板，与底座浇筑口11的大小相匹配。在混凝土浇筑完成后，定型板3可以插入浇筑口11两侧的固定卡扣12，封闭浇筑口，使得活动簸箕板可以拆下来，多余混凝土在为凝固前掉落。在浇筑前，浇筑口为打开状态，定型板闲置。

浇筑施工时：

1）首先通过预埋或植筋的方式，在构造柱位置的顶部或底部留置竖向接头钢筋。在钢筋工进行构造柱竖向钢筋及水平箍筋的绑扎之前，对底部楼板混凝土浮浆进行打凿与清理，之后进行钢筋绑扎。

2）绑扎完成后，泥工开始砌筑墙体，墙体从构造柱处往两边砌筑，并按要求留置好马牙槎。

3）在墙体砌筑完毕后，将构造柱模板5先用钉子固定在墙面上，此时将底座1放置在构造柱模板5上部，并夹在构造柱模板5与墙体的空隙当中。在构造柱模板5左右两侧加各加一根方木6，并按每500间距用螺杆以及双钢管设置一道拉结用于固定方木，此时顶部的底座1就被方木6固定住。

4）浇筑混凝土前，安装活动簸箕板2，活动簸箕板2下部顶在底座1的挡条13上，活动簸箕板2的固定片23与底座1通过螺栓4、螺帽固定。固定完成后即可开始浇筑混凝土。

5）在浇筑完混凝土后，为保证构造柱完整性，需将活动簸箕板2与底座1之间的簸箕口内浇满混凝土，然后进行充分振捣。浇筑结束后，将200mm*300mm大小的定型板3插入底座中，定型板3被底座1上的固定卡扣12牢牢卡住，此时浇筑口11即被定型板3封堵住，然后就可拧开螺栓4，卸下活动簸箕板2，将落在地上的混凝土清理干净，即可将活动簸箕板2组装到下一构造柱模板上，继续浇捣。

Claims (4)

1.墙体构造柱浇筑定型装置，其特征在于：包括底座、活动簸箕板和定型板，所述底座中间设有矩形开口，开口两侧各设有若干向内弯折的固定卡扣；所述活动簸箕板由底板和两侧挡板组成，侧挡板为三角形结构，两侧挡板上均设有固定片；所述活动簸箕板通过侧挡板上的固定片、螺栓固定在底座上，且底座的开口位于两侧挡板之间；所述定型板与开口两侧的固定卡扣活动配合，开口存在打开或封闭两种状态。

2.如权利要求1所述的墙体构造柱浇筑定型装置，其特征在于：所述底座上设有向上倾斜的档条，位于开口的下方，所述活动簸箕板的底板下端设有一弯折的限位条，限位条与底座相贴合，且抵在底座的档条上。

3.如权利要求1所述的墙体构造柱浇筑定型装置，其特征在于：所述定型板插入开口两侧的固定卡扣内，封闭开口。

4.墙体构造柱浇筑定型方法，其特征在于：使用权利要求1~3任一项所述定型装置，包括以下步骤：

1）在墙体砌筑完毕后，将构造柱模板固定在墙面上，将底座放置在构造柱模板上部；

2）将活动簸箕板放置在底座上，活动簸箕板底部的限位条抵在底座的挡条上，两侧的固定片与底座通过螺栓固定；

3）底座中间的开口为浇筑口，开始浇筑混凝土，且在浇筑完混凝土后，将活动簸箕板内浇满混凝土，然后进行充分振捣；

4）浇筑结束后，将定型板插入底座开口两侧的固定卡扣内，底座的开口被定型板封堵住；

5）拧开活动簸箕板和底座之间的螺栓，卸下活动簸箕板，原本活动簸箕板内多余的混凝土将落在地上，将其清理干净后；

6）将拆卸下来的活动簸箕板安装到下一个构造柱模板的底座上，继续浇筑混凝土。

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