CN104727553A - 一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法及装置，本发明预先在设置在铝合金墙模板的最下端连接上长条形的剪力墙模板底部控制块，该剪力墙模板底部控制块的截面形状为“匚”字形，在每面铝合金墙模板的最上端连接上长条形的剪力墙模板上部控制块，在剪力墙模板上部控制块上设有楼板模板连接边，铝合金楼板模板连接在楼板模板连接边上，并通过支撑杆使所有铝合金楼板模板的上表面都在同一个水平面上，同时在剪力墙模板上部控制块上通过定位螺栓组件与上一楼层的剪力墙模板底部控制块连接，即可进行剪力墙和楼板的混凝土浇筑。本发明具有施工效率高、施工质量好、成本较低、操作简单、 免堵砂浆、不污染施工环境等优点。

Description

一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法及装置

技术领域

本发明涉及一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法及装置，属于混凝土浇注模板技术领域。

背景技术

目前，随着建筑业的发展，高层建筑越来越多，政府部门、建设单位、施工单位等都对工程的建设质量提出了更高的要求，制定了各种相关制度来加大对工程建设质量的检查力度，不仅对混凝土成形质量提出了较高的要求，同时也对绿色施工、节约资源提出了更高的要求。

在传统剪力墙模板施工中，剪力墙模板由模板、木枋和钢管组成，剪力墙模板加固好后，再用水泥砂浆对剪力墙模板底部进行封底，防止在浇筑混凝土过程中因剪力墙模板无法与已浇筑好的地面紧密贴合而漏浆。

现有技术在施工过程中，很难确保剪力墙每一块模板的准确定位，极容易出现偏差，而导致剪力墙垂直度平整度出现偏差。剪力墙模板的下脚由于施工不方便，往往加固不到位，造成剪力墙下脚模板在浇筑混凝土过程中出现涨模、漏浆等现象。并且剪力墙施工缝处外边缘处楼板厚度无法有效保证，以及难以保证施工缝处混凝土浇筑平整。在浇筑完混凝土后，剪力墙施工缝边缘板面经常出现凹凸不平的现象，板厚难以保证。且在剪力墙模板加固好后，还需用大量的水泥砂浆对剪力墙模板底部进行封底，防止混凝土浇筑出现漏浆现象。以往施工方法不利于楼板板厚的控制，剪力墙模板准确定位和下脚加固，以及使用砂浆封底，且需等砂浆达到要求强度后才能浇筑混凝土，因此，现有技术不仅存在着施工效率低、施工质量难以得到保证的问题，而且还存在着浪费大量资源、且对工程进度和工程环境也造成一定影响的问题。因此，现有的浇筑混凝土剪力墙和楼板的施工方式还是不够理想，不能满足使用的要求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种施工效率高、施工质量好、施工时免堵砂浆的采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法为，该方法包括采用铝合金墙模板浇筑多层或高层建筑物的混凝土的剪力墙、和采用铝合金楼板模板浇筑混凝土的楼板，在浇筑多层或高层建筑物中各层楼的剪力墙和楼板时，预先在设置在所要浇筑该层楼剪力墙的、已捆扎好的剪力墙钢筋两面、并相互平行的每面铝合金墙模板的最下端连接上长条形的剪力墙模板底部控制块，并使该剪力墙模板底部控制块紧贴地面，该剪力墙模板底部控制块的截面形状为“匚”字形，在每面铝合金墙模板的最上端连接上长条形的剪力墙模板上部控制块，使剪力墙模板底部控制块和剪力墙模板上部控制块的浇筑平面与铝合金墙模板的浇筑平面在同一个平面上，在剪力墙模板上部控制块上设有用于与铝合金楼板模板连接的楼板模板连接边，将设置在已捆扎好的楼板的楼板钢筋下方的铝合金楼板模板连接在剪力墙模板上部控制块的楼板模板连接边上，并采用支撑杆支撑在铝合金楼板模板的下方、使所有铝合金楼板模板的上表面都在同一个水平面上，同时在剪力墙模板上部控制块上通过定位螺栓组件与用于浇筑上一楼层楼剪力墙的剪力墙模板底部控制块连接好后，即可进行该层楼的剪力墙和楼板的混凝土浇筑，当该层楼的剪力墙和楼板浇筑完毕并凝固后，即可拆模，并按上述方法浇筑上一层楼的剪力墙和楼板，如此循环即可完成所有楼层的剪力墙和楼板的浇筑。

根据上述方法构建的本发明的一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工装置为，该装置包括铝合金墙模板和铝合金楼板模板，在铝合金墙模板的最下端连接有长条形的剪力墙模板底部控制块，该剪力墙模板底部控制块的截面形状为匚字形，并在铝合金墙模板的最上端连接有长条形的剪力墙模板上部控制块，在剪力墙模板上部控制块上设有用于与铝合金楼板模板连接的楼板模板连接边，铝合金楼板模板连接在剪力墙模板上部控制块的楼板模板连接边上，在铝合金楼板模板的下面支撑有支撑杆，在剪力墙模板上部控制块上设有能与用于浇筑上一楼层楼剪力墙的剪力墙模板底部控制块连接的定位螺栓组件。

连接在上述铝合金墙模板下端和上端的剪力墙模板底部控制块和剪力墙模板上部控制块的浇筑平面与铝合金墙模板的浇筑平面在同一个平面上。

上述定位螺栓组件由支撑套和带有螺帽的螺杆组成，支撑套能套在螺杆上，并且支撑套的长度与所要浇筑的楼板厚度相同。

在上述剪力墙模板上部控制块上还设有用于与设置在另一铝合金墙模板最上端的剪力墙模板上部控制块连接的调节螺栓。

截面形状为“匚”字形的剪力墙模板底部控制块的浇筑平面与其上边平面的夹角小于或等于90°。

由于采用了上述技术方案，本发明通过在用于浇筑剪力墙的铝合金墙模板下端和上端分别连接剪力墙模板底部控制块和剪力墙模板上部控制块，这不仅增强了铝合金墙模板的强度和连接的可靠性，而且还有效地保证了各层楼之间的铝合金墙模板的浇筑平面都在同一个平面上，因此大大提高了整栋楼的在同一垂直面上的所有剪力墙的厚度一致、并且墙面都在一个平面上；此外，由于本发明的剪力墙模板底部控制块即为浇筑楼板厚度的限位板，所以当楼板浇筑完后，本发明的上一层楼的剪力墙模板底部控制块能很好地与地面进行紧密地贴合，因此本发明施工时不需要进行堵砂浆的传统工序就能保证浇筑混凝土时不会出现涨模、漏浆等问题。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有施工效率高、施工质量好的优点，而且还具有施工成本较低、施工工序少、操作简单、免堵砂浆、节约原材料、不污染施工环境等优点。

附图说明

图1为采用本发明装置进行浇筑混凝土剪力墙和楼板时的结构示意图；

图2为本发明装置定位螺栓组件的结构示意图；

图3为本发明的剪力墙模板底部控制块的浇筑平面与其上边平面的夹角等于90°时的结构示意图；

图4为本发明的剪力墙模板底部控制块的浇筑平面与其上边平面的夹角小于90°时的结构示意图。

附图标号说明： 1-铝合金墙模板、2-铝合金楼板模板、3-剪力墙模板底部控制块、4-剪力墙模板上部控制块、4.1-楼板模板连接边、5-定位螺栓组件、5.1-支撑套、5.2-螺杆、6-调节螺栓、7-剪力墙、7.1-剪力墙钢筋、8-楼板、8.1-楼板钢筋、9-支撑杆、a -剪力墙模板底部控制块或剪力墙模板上部控制块的浇筑平面、β-剪力墙模板底部控制块的浇筑平面与其上边平面的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例：本发明的一种铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法可用于进行传统的多层或高层楼房的剪力墙和楼板的浇筑，该方法包括采用现有技术中的铝合金墙模板1浇筑多层或高层建筑物的混凝土的剪力墙、和采用现有技术中的铝合金楼板模板2浇筑混凝土的楼板，实施时，如图1所示，在浇筑多层或高层建筑物中各层楼的剪力墙7和楼板8时，预先在设置在所要浇筑该层楼剪力墙7的、已捆扎好的剪力墙钢筋7.1两面、并相互平行的每面铝合金墙模板1的最下端连接上长条形的剪力墙模板底部控制块3，并使该剪力墙模板底部控制块3紧贴地面，该剪力墙模板底部控制块3的截面形状为匚字形，在每面铝合金墙模板1的最上端连接上长条形的剪力墙模板上部控制块4，使剪力墙模板底部控制块3和剪力墙模板上部控制块4的浇筑平面a与铝合金墙模板1的浇筑平面在同一个平面上，在剪力墙模板上部控制块4上设有用于与铝合金楼板模板2连接的楼板模板连接边4.1，将设置在已捆扎好的楼板8的楼板钢筋8.1下方的铝合金楼板模板2连接在剪力墙模板上部控制块4的楼板模板连接边4.1上，并采用支撑杆9支撑在铝合金楼板模板2的下方、使所有铝合金楼板模板2的上表面都在同一个水平面上，同时在剪力墙模板上部控制块4上通过定位螺栓组件5与用于浇筑上一楼层楼剪力墙的剪力墙模板底部控制块3连接好后，即可进行该层楼的剪力墙7和楼板8的混凝土浇筑，当该层楼的剪力墙7和楼板8浇筑完毕并凝固后，即可拆模，并按上述方法浇筑上一层楼的剪力墙7和楼板8，如此循环即可完成所有楼层的剪力墙7和楼板8的浇筑。

根据上述方法构建的本发明的一种采用铝合金模板浇筑剪力墙和楼板的装置的结构示意图如图1～图4所示，该装置包括铝合金墙模板1和铝合金楼板模板2，在铝合金墙模板1的最下端连接有长条形的剪力墙模板底部控制块3，该剪力墙模板底部控制块3的截面形状为匚字形，制作时，可将该截面形状为匚字形的剪力墙模板底部控制块3的浇筑平面a制作成与其上边平面的夹角β小于或等于90°（如图3和图4所示）；在铝合金墙模板1的最上端连接上长条形的剪力墙模板上部控制块4，在剪力墙模板上部控制块4上设有用于与铝合金楼板模板2连接的楼板模板连接边4.1，使铝合金楼板模板2能连接在剪力墙模板上部控制块4的楼板模板连接边4.1上，通过支撑杆9将所有的铝合金楼板模板2支撑在同一个水平面上，实施时，应将连接在铝合金墙模板1下端和上端的剪力墙模板底部控制块3和剪力墙模板上部控制块4的浇筑平面a与铝合金墙模板1的浇筑平面设置在同一个垂直的平面上；同时在剪力墙模板上部控制块4上装上能与用于浇筑上一楼层楼剪力墙7的剪力墙模板底部控制块3连接的定位螺栓组件5，该定位螺栓组件5由支撑套5.1和带有螺帽的螺杆5.2组成，制作时，应使支撑套5.1能活动地套在螺杆5.2上，并使支撑套5.1的长度与所要浇筑的楼板厚度相同，这样即可通过支撑套5.1和连接在其上的上一层楼的剪力墙模板底部控制块3控制所要浇注的楼板8的厚度；为了连接更加可靠和调整更加方便，可在连接在两面相互平行的铝合金墙模板1最上端的剪力墙模板上部控制块4之间再连接上2个以上的调节螺栓6即成。

Claims (6)

1. 一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工方法，包括采用铝合金墙模板（1）浇筑多层或高层建筑物的混凝土的剪力墙、和采用铝合金楼板模板（2）浇筑混凝土的楼板，其特征在于：在浇筑多层或高层建筑物中各层楼的剪力墙（7）和楼板（8）时，预先在设置在所要浇筑该层楼剪力墙（7）的、已捆扎好的剪力墙钢筋（7.1）两面、并相互平行的每面铝合金墙模板（1）的最下端连接上长条形的剪力墙模板底部控制块（3），并使该剪力墙模板底部控制块（3）紧贴地面，该剪力墙模板底部控制块（3）的截面形状为匚字形，在每面铝合金墙模板（1）的最上端连接上长条形的剪力墙模板上部控制块（4），使剪力墙模板底部控制块（3）和剪力墙模板上部控制块（4）的浇筑平面（a）与铝合金墙模板（1）的浇筑平面在同一个平面上，在剪力墙模板上部控制块（4）上设有用于与铝合金楼板模板（2）连接的楼板模板连接边（4.1），将设置在已捆扎好的楼板（8）的楼板钢筋（8.1）下方的铝合金楼板模板（2）连接在剪力墙模板上部控制块（4）的楼板模板连接边（4.1）上，并采用支撑杆（9）支撑在铝合金楼板模板（2）的下方、使所有铝合金楼板模板（2）的上表面都在同一个水平面上，同时在剪力墙模板上部控制块（4）上通过定位螺栓组件（5）与用于浇筑上一楼层剪力墙的剪力墙模板底部控制块（3）连接好后，即可进行该层楼的剪力墙（7）和楼板（8）的混凝土浇筑，当该层楼的剪力墙（7）和楼板（8）浇筑完毕并凝固后，即可拆模，并按上述方法浇筑上一层楼的剪力墙（7）和楼板（8），如此循环即可完成所有楼层的剪力墙（7）和楼板（8）的浇筑。

2.一种采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工装置，包括铝合金墙模板（1）和铝合金楼板模板（2），其特征在于：在铝合金墙模板（1）的最下端连接有长条形的剪力墙模板底部控制块（3），该剪力墙模板底部控制块（3）的截面形状为匚字形，并在铝合金墙模板（1）的最上端连接有长条形的剪力墙模板上部控制块（4），在剪力墙模板上部控制块（4）上设有用于与铝合金楼板模板（2）连接的楼板模板连接边（4.1），铝合金楼板模板（2）连接在剪力墙模板上部控制块（4）的楼板模板连接边（4.1）上，在铝合金楼板模板（2）的下面支撑有支撑杆（9），在剪力墙模板上部控制块（4）上设有能与用于浇筑上一楼层楼剪力墙（7）的剪力墙模板底部控制块（3）连接的定位螺栓组件（5）。

3.根据权利要求2所述的采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工装置,其特征在于：连接在铝合金墙模板（1）下端和上端的剪力墙模板底部控制块（3）和剪力墙模板上部控制块（4）的浇筑平面（a）与铝合金墙模板（1）的浇筑平面在同一个平面上。

4.根据权利要求2所述的采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工装置,其特征在于：定位螺栓组件（5）由支撑套（5.1）和带有螺帽的螺杆（5.2）组成，支撑套（5.1）能套在螺杆（5.2）上，并且支撑套（5.1）的长度与所要浇筑的楼板厚度相同。

5.根据权利要求2所述的采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工装置,其特征在于：在剪力墙模板上部控制块（4）上还设有用于与设置在另一铝合金墙模板（1）最上端的剪力墙模板上部控制块（4）连接的调节螺栓（6）。

6.根据权利要求2所述的采用铝合金剪力墙及楼板模板的施工装置,其特征在于：截面形状为匚字形的剪力墙模板底部控制块（3）的浇筑平面（a）与其上边平面的夹角（β）小于或等于90°。