CN111535574A - 带肋拼装式塑模系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带肋拼装式塑模系统及其施工方法，系统包括多个塑料模板和多个支撑柱，塑料模板设有加强肋，加强肋设有卡块，支撑柱与卡块螺栓连接，卡块卡紧塑料模板；塑料模板和相邻的塑料模板处于同一平面，则它们之间设有水平连接组件；塑料模板和相邻的塑料模板相互垂直，则它们之间设有拐角连接组件；方法采用a、施工准备；b、墙模板支模；c、楼模板支模；d、检测校正，共4个步骤。本发明具有无水平模板拼缝，表面平整度和垂直度均较好、同时不粘模，脱模简单、周转次数多，综合成本低、节能环保等优点，施工方法能够步骤简单，操作方便，有效提高施工效率，节约施工所需时间，同时能够提高施工效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及带肋拼装式塑模系统及其施工方法。
背景技术
随着当前经济迅猛发展，城市建设得到了飞快地发展，随着混凝土施工过程中，模板的应用越来越广泛。目前我们施工中普遍采用的木模板施工中存在前期拼装时间过长，水平拼缝多，易曲翘不平等缺点，特别是木模板周转次数少，一般木模板用2-3次就不能用了，比较浪费，不环保，同时模板单价高，综合成本较高。木模板支护结构复杂，施工周期长，脱模后混凝土平整度较差，需要抹灰再刮腻子刷白。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供带肋拼装式塑模系统及其施工方法，能够无水平模板拼缝，表面平整度和垂直度均较好、同时不粘模，脱模简单、周转次数多，综合成本低、节能环保等优点，具有良好的经济效益和环保效益，施工方法能够步骤简单，操作方便，有效提高施工效率，节约施工所需时间，同时能够提高施工效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
带肋拼装式塑模系统，其特征在于：包括多个塑料模板和多个支撑柱，塑料模板设有加强肋，加强肋设有卡块，支撑柱与卡块螺栓连接，卡块卡紧塑料模板；塑料模板和相邻的塑料模板处于同一平面，则它们之间设有水平连接组件；塑料模板和相邻的塑料模板相互垂直，则它们之间设有拐角连接组件。加强肋的设置能够提高塑料模板的强度。利用水平连接组件和拐角连接组件实现塑料模板之间的连接，同时连接方便，方便施工，连接迅速，同时塑料模板水平设置当做楼模板使用时，不需要设置额外的支模架，提高了施工效率，方便拆装。水平连接组件和拐角连接组件能够有效提高塑料模板之间的连接效果，避免漏浆现象，保证了混凝土成型质量。
进一步，拐角连接组件包括连接柱、加强管、第一卡紧螺母、第一卡紧螺栓、第二卡紧螺母和第二卡紧螺栓，加强管设于连接柱中，第一卡紧螺母和第二卡紧螺母均设于加强管中，第一卡紧螺母与加强管转动连接，第二卡紧螺母与加强管转动连接，第一卡紧螺栓穿过连接柱和加强管并与第一卡紧螺母螺纹连接，第二卡紧螺栓穿过连接柱和加强管并与第二卡紧螺母螺纹连接，第一卡紧螺母设有卡紧齿轮，第一卡紧螺母与卡紧齿轮同轴转动，加强管设有套筒，套筒与加强管转动连接，套筒与第二卡紧螺母固定连接，套筒设有传动齿轮，传动齿轮与卡紧齿轮啮合连接，加强管设有第一主动盘，第一主动盘与套筒固定连接。拐角连接组件用于连接相互垂直的塑料模板，相互垂直的塑料模板采用螺栓直接连接需要塑料模板对连接处进行设计来方便螺栓的连接，使得塑料模板形式种类多，使用不便，而通过拐角连接组件，起到连接介质作用，塑料模板和拐角连接组件的连接都可以看做是两块相互贴合的结构通过螺栓直接连接，连接方便且连接效果好。为了提高连接柱和塑料模板之间的连接效果，使得第一卡紧螺栓和第二卡紧螺栓相互垂直，同时加强肋之间间隙较小，在连接过程中不方便拧紧，通过套筒的传动结构，使得拧紧螺栓可以在更开阔的角度实施，在连接柱的另一次拧紧第一主动盘，即可将同时将第一卡紧螺母和第二卡紧螺母同时收紧，起到连接作用，提高连接效果，在浇筑混凝土时不会产生漏浆，提高工程质量。连接柱采用塑料结构，在其中嵌入加强管，能够提交连接柱的强度，提高连接柱的支撑性能。拐角连接组件既能够连接阴角的塑料模板也能够连接阳角的塑料模板，提高了拐角连接组件的通用性，方便施工。
进一步，连接柱设有翻板，翻板与连接柱转动连接，翻板设于第一主动盘的上方。在拐角连接组件用于连接阴角的塑料模板是，拐角连接组件设置在内侧与混凝土解除，通过翻板能够防止混凝土进入第一主动盘所在的缝隙。
进一步，连接柱设有螺纹套，螺纹套连接有固定块，固定块设有固定槽，固定槽中设有支撑杆，固定块设有固定盖，固定盖与固定块之间设有连接螺栓，固定块设有定位槽，固定盖设有定位凸起部，定位凸起部卡于定位槽中。通过固定块和支撑杆能够对塑料模板起到收紧、支撑的作用，提高塑模系统的强度，提高混凝土的浇筑质量。固定槽方便了支撑杆在固定块上的定位，定位凸起部和定位槽方便固定盖的设置，连接螺栓能够将支撑杆固定在固定块上。
进一步，水平连接组件包括连接壳、第一固定螺栓、第一固定螺母，连接壳设有连接槽，第一固定螺栓和第一固定螺母均设于连接壳中，第一固定螺栓和第一固定螺母卡紧连接槽，连接壳设有第二主动盘，第二主动盘与连接壳转动连接，第二主动盘设有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮连接有连接轴，连接轴连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮设于第一固定螺母上，从动轮与第一固定螺母同轴转动。水平连接组件能够实现两个塑料模板之间的连接，由于加强肋的存在，导致塑料模板之间连接难以拧紧螺栓，通过水平连接组件，绕过加强肋，在外部拧动第二主动盘即可拧紧第一固定螺母，方便塑料模板的连接，提高模板件的连接效果。
进一步，卡块设有卡槽和支撑槽，卡槽卡于加强肋上，支撑槽中设有顶紧螺栓和顶紧套，顶紧螺栓与顶紧套螺纹连接，支撑槽设有限位凸起部，限位凸起部限位顶紧螺栓，卡块设有支撑块，支撑块与卡块转动连接，支撑块设有凹槽。卡块用于卡在加强肋上方便塑料模板和支撑杆、支撑横杆之间连接，提高支撑杆和支撑横杆对塑料模板的支撑效果。顶紧螺栓和顶紧套能够起到扩张支撑槽将卡块卡紧在塑料模板上的作用，限位凸起部能够防止顶紧螺栓转动，方便转动顶紧套实现卡块的固定。
进一步，支撑柱设有支撑横杆，支撑横杆卡于卡块上。支撑横杆能够有效提高支撑的面积，提高支撑效果，能够使得塑料模板的强度提高，不易损坏，支撑横杆连接多个支撑柱，也方便了支撑柱的支设。
带肋拼装式塑模系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤：。
a、准备：对支撑柱和塑料模板、水平连接组件、拐角连接组件进行检查，支撑柱不能出现弯曲变形的情况，检查塑料模板保证塑料模板没有裂纹，对塑料模板全面清理，擦拭干净使模面光洁，水平连接组件和拐角连接组件质量良好，没有破损情况，保证支模质量。准本工作做好，能够极大的提升施工效率，避免在施工过程中出现差错，耽误施工进度。保持塑料模板的模面干净光洁，能够在浇筑混凝土时不混入杂质，同时方便混凝土脱模。
b、墙模板支模：先将塑料模板进行连接，之后连接好的塑料模板竖直放置，将塑料模板和塑料模板之间的阳角、阴角通过拐角连接组件连接，之后再架设支撑杆来支撑模板。墙模板支设施工方便，能够提高施工效率，提高塑料模板和塑料模板之间的连接效果。
c、楼模板支模：将塑料模板进行连接，之后支设支撑柱，并将塑料模板与墙体的塑料模板之间连接好；先进行墙模板支设而后再进行楼模板支设，墙模板支设过程中需要设置支撑杆的对拉螺栓安装，而若是先进行楼模板支设，此时墙模板进行支撑杆安装和固定时会被支撑柱阻挡，不方便施工，施工效率和质量都会下降，而先进行墙模板施工，不仅能够保证墙模板的施工效率和施工质量，同时不会影响楼模板施工，有助于提高施工效率，提高施工质量。
d、检测校正：
1)墙模板校正：墙模板加固完成后，挂线坠检查墙模板的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在支撑杆上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差控制在5mm范围内。墙模板校正，保证墙模板的安装精度，确保混凝土的浇筑质量，提高施工质量。
2)楼模板校正：根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑柱，直至楼板的水平偏差符合要求，同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。减小楼模板的施工误差，提高施工质量。
进一步，步骤b中墙模板支模的详细步骤为：先将塑料模板根据配模图纸编号水平背向放置，之后卡上水平连接组件并用扳手调节使水平连接组件卡紧塑料模板，之后将拼接好的塑料模板竖向放置并在阴角和阳角处连接拐角连接组件，之后调整塑料模板的垂直度和位置，再锁紧拐角连接组件，最后卡上支撑杆支撑，并在墙体两侧的支撑杆上对拉螺栓。根据配模图纸连接塑料模板，之后利用水平连接机构卡紧塑料模板，提高塑料模板的卡紧效果。操作简单方便，连接效果好，方便塑料模板的连接，节约支模所需的时间，提高支模效果，提高施工质量。
进一步，步骤c中楼模板支模的详细步骤为：沿楼板延伸方向拼接塑料模板，拼出2m后，在塑料模板的下方支设支撑柱和支撑横杆，并将塑料模板与支撑柱连接，之后继续拼接塑料模板，再支设支撑柱，直至所有的塑料模板拼接完成。楼模板支模先连接塑料模板而后在塑料模板的下方支设支撑柱，能够方便塑料模板的连接，塑料模板连接时没有支撑柱和支撑横杆的阻挡，方便连接，能够提高连接效果，节省连接塑料模板所需的时间。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明在使用时利用塑料模板无水平模板拼缝，表面平整度和垂直度均较好、同时不粘模，脱模简单的特性，能够便于塑料模板的拆除，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。同时塑料模板轻薄刚度适中，便于施工人员的安装，便于周转，塑料模板实现早拆，塑料模板配备量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。
本发明采用a、施工准备；b、墙模板支模；c、楼模板支模；d、检测校正，共4个步骤，简化施工步骤，优化施工顺序，步骤简单，操作方便，有效提高施工效率，节约施工所需时间，同时能够提高施工效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明带肋拼装式塑模系统的结构示意图；
图2为本发明中塑料模板和拐角连接组件连接的结构示意图；
图3为本发明中拐角连接组件的结构示意图；
图4为本发明中水平连接组件的结构示意图。
图5为本发明中卡块的结构示意图。
图6为本发明中固定块的爆炸图。
图中，1-塑料模板；2-支撑柱；3-加强肋；4-卡块；5-水平连接组件；6-拐角连接组件；7-连接柱；8-加强管；9-第一卡紧螺母；10-第一卡紧螺栓；11-第二卡紧螺母；12-第二卡紧螺栓；13-卡紧齿轮；14-套筒；15-传动齿轮；16-第一主动盘；17-翻板；19-固定块；20-固定槽；21-支撑杆；22-固定盖；23-连接螺栓；24-定位槽；25-定位凸起部；26-连接壳；27-第一固定螺栓；28-第一固定螺母；29-连接槽；30-第二主动盘；31-主动齿轮；32-第一齿轮；33-连接轴；34-第二齿轮；35-从动齿轮；36-卡槽；37-支撑槽；38-顶紧螺栓；39-顶紧套；40-限位凸起部；41-支撑块；42-凹槽；43-支撑横杆。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本发明带肋拼装式塑模系统，包括多个塑料模板1和多个支撑柱2，塑料模板1设有加强肋3，加强肋3设有卡块4，支撑柱2与卡块4螺栓连接，卡块4卡紧塑料模板1；塑料模板1和相邻的塑料模板1处于同一平面，则它们之间设有水平连接组件5；塑料模板1和相邻的塑料模板1相互垂直，则他们之间设有拐角连接组件6。加强肋3的设置能够提高塑料模板1的强度。利用水平连接组件5和拐角连接组件6实现塑料模板1之间的连接，同时连接方便，方便施工，连接迅速，同时塑料模板1水平设置当做楼模板使用时，不需要设置额外的支模架，提高了施工效率，方便拆装。水平连接组件5和拐角连接组件6能够有效提高塑料模板1之间的连接效果，避免漏浆现象，保证了混凝土成型质量。
拐角连接组件6包括连接柱7、加强管8、第一卡紧螺母9、第一卡紧螺栓10、第二卡紧螺母11和第二卡紧螺栓12，加强管8设于连接柱7中，第一卡紧螺母9和第二卡紧螺母11均设于加强管8中，第一卡紧螺母9与加强管8转动连接，第二卡紧螺母11与加强管8转动连接，第一卡紧螺栓10穿过连接柱7和加强管8并与第一卡紧螺母9螺纹连接，第二卡紧螺栓12穿过连接柱7和加强管8并与第二卡紧螺母11螺纹连接，第一卡紧螺母9设有卡紧齿轮13，第一卡紧螺母9与卡紧齿轮13同轴转动，加强管8设有套筒14，套筒14与加强管8转动连接，套筒14与第二卡紧螺母11固定连接，套筒14设有传动齿轮15，传动齿轮15与卡紧齿轮13啮合连接，加强管8设有第一主动盘16，第一主动盘16与套筒14固定连接。拐角连接组件6用于连接相互垂直的塑料模板1，相互垂直的塑料模板1采用螺栓直接连接需要塑料模板1对连接处进行设计来方便螺栓的连接，使得塑料模板1形式种类多，使用不便，而通过拐角连接组件6，起到连接介质作用，塑料模板1和拐角连接组件6的连接都可以看做是两块相互贴合的结构通过螺栓直接连接，连接方便且连接效果好。为了提高连接柱7和塑料模板1之间的连接效果，使得第一卡紧螺栓10和第二卡紧螺栓12相互垂直，同时加强肋3之间间隙较小，在连接过程中不方便拧紧，通过套筒14的传动结构，使得拧紧螺栓可以在更开阔的角度实施，在连接柱7的另一次拧紧第一主动盘16，即可将同时将第一卡紧螺母9和第二卡紧螺母11同时收紧，起到连接作用，提高连接效果，在浇筑混凝土时不会产生漏浆，提高工程质量。连接柱7采用塑料结构，在其中嵌入加强管8，能够提交连接柱7的强度，提高连接柱7的支撑性能。拐角连接组件6既能够连接阴角的塑料模板1也能够连接阳角的塑料模板1，提高了拐角连接组件6的通用性，方便施工。
连接柱7设有翻板17，翻板17与连接柱7转动连接，翻板17设于第一主动盘16的上方。在拐角连接组件6用于连接阴角的塑料模板1是，拐角连接组件6设置在内侧与混凝土解除，通过翻板17能够防止混凝土进入第一主动盘16所在的缝隙。
连接柱7设有螺纹套，螺纹套连接有固定块19，固定块19设有固定槽20，固定槽20中设有支撑杆21，固定块19设有固定盖22，固定盖22与固定块19之间设有连接螺栓23，固定块19设有定位槽24，固定盖22设有定位凸起部25，定位凸起部25卡于定位槽24中。通过固定块19和支撑杆21能够对塑料模板1起到收紧、支撑的作用，提高塑模系统的强度，提高混凝土的浇筑质量。固定槽20方便了支撑杆21在固定块19上的定位，定位凸起部25和定位槽24方便固定盖22的设置，连接螺栓23能够将支撑杆21固定在固定块19上。
水平连接组件5包括连接壳26、第一固定螺栓27、第一固定螺母28，连接壳26设有连接槽29，第一固定螺栓27和第一固定螺母28均设于连接壳26中，第一固定螺栓27和第一固定螺母28卡紧连接槽29，连接壳26设有第二主动盘30，第二主动盘30与连接壳26转动连接，第二主动盘30设有主动齿轮31，主动齿轮31啮合连接有第一齿轮32，第一齿轮32连接有连接轴33，连接轴33连接有第二齿轮34，第二齿轮34啮合连接有从动齿轮35，从动齿轮35设于第一固定螺母28上，从动轮与第一固定螺母28同轴转动。水平连接组件5能够实现两个塑料模板1之间的连接，由于加强肋3的存在，导致塑料模板1之间连接难以拧紧螺栓，通过水平连接组件5，绕过加强肋3，在外部拧动第二主动盘30即可拧紧第一固定螺母28，方便塑料模板1的连接，提高模板件的连接效果。
卡块4设有卡槽36和支撑槽37，卡槽36卡于加强肋3上，支撑槽37中设有顶紧螺栓38和顶紧套39，顶紧螺栓38与顶紧套39螺纹连接，支撑槽37设有限位凸起部40，限位凸起部40限位顶紧螺栓38，卡块4设有支撑块41，支撑块41与卡块4转动连接，支撑块41设有凹槽42。卡块4用于卡在加强肋3上方便塑料模板1和支撑杆21、支撑横杆之间连接，提高支撑杆21和支撑横杆对塑料模板1的支撑效果。顶紧螺栓38和顶紧套39能够起到扩张支撑槽37将卡块4卡紧在塑料模板1上的作用，限位凸起部40能够防止顶紧螺栓38转动，方便转动顶紧套39实现卡块4的固定。
支撑柱2设有支撑横杆43，支撑横杆43卡于卡块4上。支撑横杆43能够有效提高支撑的面积，提高支撑效果，能够使得塑料模板1的强度提高，不易损坏，支撑横杆43连接多个支撑柱2，也方便了支撑柱2的支设。
带肋拼装式塑模系统的施工方法，包括如下步骤：。
a、准备：对支撑柱2和塑料模板1、水平连接组件5、拐角连接组件6进行检查，支撑柱2不能出现弯曲变形的情况，检查塑料模板1保证塑料模板1没有裂纹，对塑料模板1全面清理，擦拭干净使模面光洁，水平连接组件5和拐角连接组件6质量良好，没有破损情况，保证支模质量。准本工作做好，能够极大的提升施工效率，避免在施工过程中出现差错，耽误施工进度。保持塑料模板1的模面干净光洁，能够在浇筑混凝土时不混入杂质，同时方便混凝土脱模。
b、墙模板支模：先将塑料模板1进行连接，之后连接好的塑料模板1竖直放置，将塑料模板1和塑料模板1之间的阳角、阴角通过拐角连接组件6连接，之后再架设支撑杆21来支撑模板。墙模板支设施工方便，能够提高施工效率，提高塑料模板1和塑料模板1之间的连接效果。
c、楼模板支模：将塑料模板1进行连接，之后支设支撑柱2，并将塑料模板1与墙体的塑料模板1之间连接好；先进行墙模板支设而后再进行楼模板支设，墙模板支设过程中需要设置支撑杆21的对拉螺栓安装，而若是先进行楼模板支设，此时墙模板进行支撑杆21安装和固定时会被支撑柱2阻挡，不方便施工，施工效率和质量都会下降，而先进行墙模板施工，不仅能够保证墙模板的施工效率和施工质量，同时不会影响楼模板施工，有助于提高施工效率，提高施工质量。
d、检测校正：
1)墙模板校正：墙模板加固完成后，挂线坠检查墙模板的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在支撑杆21上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差控制在5mm范围内。墙模板校正，保证墙模板的安装精度，确保混凝土的浇筑质量，提高施工质量。
2)楼模板校正：根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑柱2，直至楼板的水平偏差符合要求，同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。减小楼模板的施工误差，提高施工质量。
步骤b中墙模板支模的详细步骤为：先将塑料模板1根据配模图纸编号水平背向放置，之后卡上水平连接组件5并用扳手调节使水平连接组件5卡紧塑料模板1，之后将拼接好的塑料模板1竖向放置并在阴角和阳角处连接拐角连接组件6，之后调整塑料模板1的垂直度和位置，再锁紧拐角连接组件6，最后卡上支撑杆21支撑，并在墙体两侧的支撑杆21上对拉螺栓。根据配模图纸连接塑料模板1，之后利用水平连接机构卡紧塑料模板1，提高塑料模板1的卡紧效果。操作简单方便，连接效果好，方便塑料模板1的连接，节约支模所需的时间，提高支模效果，提高施工质量。
步骤c中楼模板支模的详细步骤为：沿楼板延伸方向拼接塑料模板1，拼出2m后，在塑料模板1的下方支设支撑柱2和支撑横杆43，并将塑料模板1与支撑柱2连接，之后继续拼接塑料模板1，再支设支撑柱2，直至所有的塑料模板1拼接完成。楼模板支模先连接塑料模板1而后在塑料模板1的下方支设支撑柱2，能够方便塑料模板1的连接，塑料模板1连接时没有支撑柱2和支撑横杆43的阻挡，方便连接，能够提高连接效果，节省连接塑料模板1所需的时间。
本发明在使用时利用塑料模板1无水平模板拼缝，表面平整度和垂直度均较好、同时不粘模，脱模简单的特性，能够便于塑料模板1的拆除，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。同时塑料模板1轻薄刚度适中，便于施工人员的安装，便于周转，塑料模板1实现早拆，塑料模板1配备量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。
本发明采用a、施工准备；b、墙模板支模；c、楼模板支模；d、检测校正，共4个步骤，简化施工步骤，优化施工顺序，步骤简单，操作方便，有效提高施工效率，节约施工所需时间，同时能够提高施工效果。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.带肋拼装式塑模系统，其特征在于：包括多个塑料模板和多个支撑柱，所述塑料模板设有加强肋，所述加强肋设有卡块，所述支撑柱与所述卡块相连接，所述卡块卡紧所述塑料模板；
所述塑料模板和相邻的所述塑料模板处于同一平面，则它们之间设有水平连接组件；
所述塑料模板和相邻的所述塑料模板相互垂直，则它们之间设有拐角连接组件。
2.根据权利要求1所述的带肋拼装式塑模系统，其特征在于：所述拐角连接组件包括连接柱、加强管、第一卡紧螺母、第一卡紧螺栓、第二卡紧螺母和第二卡紧螺栓，所述加强管设于所述连接柱中，所述第一卡紧螺母和所述第二卡紧螺母均设于所述加强管中，所述第一卡紧螺母与所述加强管转动连接，所述第二卡紧螺母与所述加强管转动连接，所述第一卡紧螺栓穿过所述连接柱和所述加强管并与所述第一卡紧螺母螺纹连接，所述第二卡紧螺栓穿过所述连接柱和所述加强管并与所述第二卡紧螺母螺纹连接，所述第一卡紧螺母设有卡紧齿轮，所述第一卡紧螺母与所述卡紧齿轮同轴转动，所述加强管设有套筒，所述套筒与所述加强管转动连接，所述套筒与所述第二卡紧螺母固定连接，所述套筒设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述卡紧齿轮啮合连接，所述加强管设有第一主动盘，所述第一主动盘与所述套筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的带肋拼装式塑模系统，其特征在于：所述连接柱设有翻板，所述翻板与所述连接柱转动连接，所述翻板设于所述第一主动盘的上方。
4.根据权利要求2所述的带肋拼装式塑模系统，其特征在于：所述连接柱设有螺纹套，所述螺纹套连接有固定块，所述固定块设有固定槽，所述固定槽中设有支撑杆，所述固定块设有固定盖，所述固定盖与所述固定块之间设有连接螺栓，所述固定块设有定位槽，所述固定盖设有定位凸起部，所述定位凸起部卡于所述定位槽中。
5.根据权利要求1所述的带肋拼装式塑模系统，其特征在于：所述水平连接组件包括连接壳、第一固定螺栓、第一固定螺母，所述连接壳设有连接槽，所述第一固定螺栓和所述第一固定螺母均设于所述连接壳中，所述第一固定螺栓和所述第一固定螺母卡紧所述连接槽，所述连接壳设有第二主动盘，所述第二主动盘与所述连接壳转动连接，所述第二主动盘设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有连接轴，所述连接轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮设于所述第一固定螺母上，所述从动轮与所述第一固定螺母同轴转动。
6.根据权利要求1所述的带肋拼装式塑模系统，其特征在于：所述卡块设有卡槽和支撑槽，所述卡槽卡于所述加强肋上，所述支撑槽中设有顶紧螺栓和顶紧套，所述顶紧螺栓与所述顶紧套螺纹连接，所述支撑槽设有限位凸起部，所述限位凸起部限位所述顶紧螺栓，所述卡块设有支撑块，所述支撑块与所述卡块转动连接，所述支撑块设有凹槽。
7.根据权利要求1所述的带肋拼装式塑模系统，其特征在于：所述支撑柱设有支撑横杆，所述支撑横杆卡于所述卡块上。
8.基于权利要求1所述的带肋拼装式塑模系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤：。
a、施工准备：对支撑柱和塑料模板、水平连接组件、拐角连接组件进行检查，支撑柱不能出现弯曲变形的情况，检查塑料模板保证塑料模板没有裂纹，对塑料模板全面清理，擦拭干净使模面光洁，水平连接组件和拐角连接组件质量良好，没有破损情况，保证支模质量；
b、墙模板支模：先将塑料模板进行连接，之后连接好的塑料模板竖直放置，将塑料模板和塑料模板之间的阳角、阴角通过拐角连接组件连接，之后再架设支撑杆来支撑模板；
c、楼模板支模：将塑料模板进行连接，之后支设支撑柱，并将塑料模板与墙体的塑料模板之间连接好；
d、检测校正：
1)墙模板校正：墙模板加固完成后，挂线坠检查墙模板的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在支撑杆上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差控制在5mm范围内；
2)楼模板校正：根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑柱，直至楼板的水平偏差符合要求，同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
9.根据权利要求8所述的带肋拼装式塑模系统的施工方法，其特征在于：步骤b中墙模板支模的详细步骤为：先将塑料模板根据配模图纸编号水平背向放置，之后卡上水平连接组件并用扳手调节使水平连接组件卡紧塑料模板，之后将拼接好的塑料模板竖向放置并在阴角和阳角处连接拐角连接组件，之后调整塑料模板的垂直度和位置，再锁紧拐角连接组件，最后卡上支撑杆支撑，并在墙体两侧的支撑杆上对拉螺栓。
10.根据权利要求8所述的带肋拼装式塑模系统的施工方法，其特征在于：步骤c中楼模板支模的详细步骤为：沿楼板延伸方向拼接塑料模板，拼出2m后，在塑料模板的下方支设支撑柱和支撑横杆，并将塑料模板与支撑柱连接，之后继续拼接塑料模板，再支设支撑柱，直至所有的塑料模板拼接完成。
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Denomination of invention: Ribbed assembled plastic mold system and its construction method Granted publication date: 20220211 Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Shangtang sub branch Pledgor: HANGZHOU TIANHE CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009051 |