CN111663775A - 一种建筑模板快拆支撑体系 - Google Patents

Abstract

一种建筑模板快拆支撑体系，包括若干模板构件，所述模板构件包括支撑杆组件、支撑头组件、龙骨、平板、转角连接件以及紧固件，其中支撑杆组件底部固定在地面，支撑头组件可调节的安装在支撑杆组件的顶部，龙骨架设在相邻的支撑头组件之间，平板则紧密的平铺搭设在相邻的龙骨之间，通过多个平板铺设成封闭式支撑平面，除支撑杆组件以外的全部模板构件的材质均为高分子复合塑料；本发明降低了每块板重量，使得安装施工更轻松，且支撑组件和拼装模板的各个构件，设计简洁、装拆简单、操作性强、功效高，节省人工费，降低施工成本。

Description

一种建筑模板快拆支撑体系

技术领域

本发明涉及建筑模板加工技术领域，具体涉及一种建筑模板快拆支撑体系。

背景技术

目前，随着国家对基础设施建设投资力度的加大，房地产开发项目的增加，建筑业呈现出持续增长的态势。放眼全球，特别是发展中国家，正掀起大兴土木的热潮。建筑业的快速发展，现浇混凝土的大量应用，模板组合结构市场需求旺盛。建筑模板体系具有设计构思巧妙，组装、拆卸操作简单快捷，生产效率高，调整灵活方便，重复利用周转次数多等特点，满足现浇混凝土梁、板、柱、以及剪力墙等多方面的需求，并有助于提高现浇混凝土工程质量，且可节约大量木材，符合我国节能降耗的产业政策，因此，具有广阔的市场推广前景。

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的支撑架；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

现有技术中使用的拼装式模板绝大部分为铝合金模板，但是，由于铝合金本身属性的特征，造成铝合金模板有些缺陷难以克服，普遍反映有下列几个缺点：一是造价太高，除部分国营大企业或高层建筑使用外，其他项目很少使用；二是铝与水泥灰发生化学反应，涂刷模板隔离剂非常繁琐，而且污染钢筋，造成质量隐患；三是极易产生刚性变形，造成拼装困难，降低工效，有时必须返厂修复才能使用，影响施工工期；四是密度高，单板较重，工人操作难度大；五是导热系数大，热天太阳暴晒后板面温度高达50℃以上，难以施工，冬天严寒天气则触手刺骨，工人操作意愿差；六是拆模困难，特别是阴角拆除特别困难，而且噪音大。所以，铝合金模板虽然发展较快，但是相对于整个模板市场，所占市场份额仍然很小。

为了避免铝合金建筑模板的缺陷，拼装式建筑模板百花齐放，市面涌现出各种类型的拼装式塑料模板，但是发展缓慢，市场接受度低，其原因是主要是强度低，规格多，结构复杂。强度低就不能实现快拆体系，与传统施工类似，反而造成成本增加，不被市场认可；规格多结构复杂就造成模具要求量大，以至于模具跟不上生产要求，不能实现完全拼装，导致客户逐渐流失，工人拼装速度慢，人工费高。因此，塑料拼装模板也没有能广泛使用。

因此目前的模板支撑体系整体来讲主要存在以下问题：一是该结构中不同模板构件之间连接关系复杂，在组装过程中需要消耗大量时间，导致整体模板的组装效率低下；其二是传统的模板构件通常为为铝合金材质，导致其重量大，也增大了施工过程中的搬运难度，还带来了一系列问题；其三，现有的模板中不同模板构件的连接面之间紧密接触，经长时间使用会粘结为一体，导致影响拆卸，同时可能对模板构件造成损坏，影响重复利用；其四，模板的结构强度不够，导致施工复杂，不能简易拆装，且安全性能不足。

因此需要一种搭建效率更高、模板构件重量更轻、模板构件连接时不容易损坏且具有高结构强度的建筑模板支撑体系。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种建筑模板快拆支撑体系，用以解决现有的建筑模板支撑结构中存在的连接关系复杂、重量过大提高了施工难度、模板构件的接触面过于紧密导致长时间使用后影响拆卸并损坏构件、以及结构强度不足的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种建筑模板快拆支撑体系，包括若干模板构件，所述模板构件包括支撑杆组件、支撑头组件、龙骨、平板、转角连接件以及紧固件，其中支撑杆组件底部固定在地面，支撑头组件可调节的安装在支撑杆组件的顶部，龙骨架设在相邻的支撑头组件之间，平板则紧密的平铺搭设在相邻的龙骨之间，通过多个平板铺设成封闭式支撑平面，所述转角连接件设置在龙骨或平板与墙面或梁柱相交处进行转接，所述紧固件设置在其余不同部件的连接处实现锁紧固定，从而形成完整的建筑模板，除支撑杆组件以外的全部模板构件的材质均为高分子复合塑料。

进一步的，所述支撑杆组件包括空心的固定杆和活动杆，所述固定杆竖直设置，其底端固定安装在地面或者基底材料上，所述活动杆可移动的同轴套设在固定杆的内部，且所述活动杆与所述固定杆之间可在相互固定与相互活动的状态之间进行切换。

优选的，所述固定杆为空心杆，所述活动杆底端同轴套设在固定杆内部，所述活动杆的上下两端分别设置有上螺纹和下螺纹，其中上螺纹和下螺纹外分别套设有螺纹连接的上螺母和下螺母，上螺母与支撑头组件配合、下螺母与固定杆配合分别实现相对活动杆的调节功能。

优选的，所述上螺母和下螺母为圆台形，包括受力端和非受力端，其中受力端位于直径较大一端，非受力端位于直径较小一端，所述下螺母的受力端朝下，与固定杆顶端的外径配合实现对活动杆的支撑；所述上螺母的受力端朝上，与支撑头组件相配合实现固定。

进一步的，所述支撑头组件包括支撑架和支撑头，所述支撑架为板状，其中部开设有贯通的定位孔，所述支撑架通过定位孔套设连接在活动杆的顶部，支撑架的周围留有配合支撑龙骨和平板的空间；所述支撑头为底部开口的方形箱体结构并扣设在支撑架上方，并且不影响支撑架与龙骨和平板之间的接触。

优选的，所述支撑架包括支撑板、凸出设置在支撑板两侧的翻边、位于支撑板中心的定位孔和对应定位孔设置在支撑板底部的定位增强环，所述翻边的两端小于支撑板的长度以便留出用于支撑龙骨的空间，所述支撑板在两端超出翻边的侧面边缘还设置有护板。

优选的，所述支撑头的顶板内侧面中部设置有垫板，所述垫板上竖直安装有定位环，所述定位环的内径与定位孔的直径相配合。

进一步的，所述龙骨为空心的封闭式结构，龙骨沿垂直长度方向的截面两侧挑出相互对称且形状相同的侧翼，使其截面形状为“凸”型，所述龙骨的端面尺寸与支撑架其中一侧面相配合，并与支撑头其中两相对侧板的外侧面相匹配，所述龙骨除侧翼以外部分的高度与平板的厚度相配合，使得平板搭设在龙骨上时顶部形成光滑平面。

优选的，所述龙骨除侧翼以外部分的高度与平板的厚度相配合，使得平板搭设在龙骨上时顶部形成光滑平面，所述龙骨的端面上设置有异形连接孔。

进一步的，所述平板包括空心的封闭式板面和设置在板面底面的若干背楞，所述背楞沿板面长边方向等间距均匀设置，板面两侧边缘设置有与背楞尺寸相同的边肋，所述板面的两端端头还设置有同时垂直于板面和边肋的平板挡板。

进一步的，所述转角连接件包括阴角、龙骨转角和阴角转角，所述阴角用于在墙柱或梁的相交处将相互垂直的平板连接起来，所述阴角包括折弯板、连接板和阴角挡板，所述折弯板包括两块相互垂直并在一侧连接的板材，其结构与所述平板的板面相同；所述连接板分别垂直设置在折弯板未接触两侧的边缘，其结构与平板的边肋相同；所述阴角挡板设置在阴角的端面，用于配合其他连接结构设置。

进一步的，所述龙骨转角用于在墙柱或梁的相交处将相互垂直的平板和龙骨连接起来，所述龙骨转角为多边形壳体结构，包括龙骨连接面、平板连接面、阴角连接面和承力面，所述受力面包括垂直相交的两块板材结构，所述龙骨连接面和平板连接面分别垂直设置在受力面两块板材结构的边缘，所述阴角连接面设置在受力面的两侧，同时垂直于受力面的两块板材。

进一步的，所述阴角转角用于将不同的阴角之间进行连接，所述阴角转角为四方壳体结构，其中三个相互垂直且相交的面为承力面，另外三个面为安装面，用于和不同和阴角配合连接。

进一步的，所述紧固件包括U型卡扣、直角卡扣和C型卡，所述U型卡扣用于不同平板的边肋之间紧固、平板边肋与阴角连接板之间紧固、平板挡板与阴角连接板之间紧固以及不同阴角的阴角挡板之间紧固，U型卡扣配合其他模板构件上的圆形连接孔使用，所述U型卡扣包括依次连接的定位轴、旋转臂和卡环，所述定位轴与旋转臂为相互垂直连接的直杆，所述卡环为U型杆，旋转臂的一端垂直卡环所在平面固定在卡环其中一端，使得定位轴在卡环所在平面的投影从卡环的其中一端指向另一端。

进一步的，所述直角卡扣用于支撑头和龙骨之间紧固、阴角与阴角转角之间紧固以及不同阴角的阴角挡板之间紧固，直角卡扣配合设置在其他模板构件上的异形连接孔使用，所述直角卡扣包括前卡位、后卡位、转动轴以及手柄，所述前卡位和后卡位分别设置在转动轴的两端，其中前卡位为垂直于转动轴的条形，后卡位为圆盘形，所述手柄为L型，且所述手柄其中一端同轴设置在转动轴靠近后卡位的一端。

进一步的，所述C型卡用于龙骨和搭设在龙骨上的平板之间的紧固，所述的C型卡包括固定卡柱、活动卡柱、卡扣导轨、定位柱、销槽和销片，所述固定卡柱垂直固定设置在卡扣导轨的一端，所述活动卡柱平行于固定卡柱并可活动的套设在卡扣导轨上，所述定位柱相对应的设置在固定卡柱和活动卡柱相向一侧，从而实现夹设固定，所述销槽设置在卡扣导轨上对应活动卡柱可移动的区间，所述销片紧贴活动卡柱的侧面并卡入销槽内部。

进一步的，所述平板的边肋和平板挡板、龙骨转角的阴角连接面、阴角的阴角挡板和连接板、阴角转角的安装面上均设置有圆形连接孔；所述支撑头对应龙骨的侧面、龙骨的端面、龙骨转角的龙骨连接面和阴角连接面、阴角的阴角挡板、阴角转角的安装面上均设置有异形连接孔，所述异形连接孔为条形孔，条形孔的中部重叠设有圆形通孔。

进一步的，所述异形连接孔所在的构件平面上均设有凸出的加强筋，所述加强筋设置在所在平面的边缘或角落，加强筋连续设置或断点设置，同一平面上的异形连接孔和圆形连接孔的外围也围绕设置有相同厚度的加强筋，相接触的构件平面上的加强筋形状、位置相对应；所述圆形连接孔所在的构件平面上对应圆形连接孔的横向条形区域设置有向内的凹陷。

进一步的，所述龙骨内侧面和平板中背楞的内侧面上均设置有金属框架的内衬，所述内衬嵌设在龙骨和背楞中并与其内侧面紧密结合。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明降低了每块板重量，使得安装施工更轻松，本发明所使用的高分子复合塑料材质的模板材料密度约为金属铝的二分之一，加上增强金属内衬管后，单板质量也小于相同规格铝合金模板的75％；

2、尺寸精确，误差小，在所有构件拼装构件中，支撑头、龙骨转角连接件、阴角转角。阴角挡板和龙骨挡板为注塑件，尺寸误差可以控制在0.1mm内；平板、阴角龙骨为挤塑异型材，尺寸误差可控制在0.2mm内；模板误差小就可以确保混凝土结构尺寸的准确，进一步保障整体建筑工程的精密、安全；

3、材料表面摩擦系数低，混凝土浇筑后，容易脱模，模板表面不粘接混凝土，每次使用前只需要将表面用清水清洗干净，不需要刷专用脱模剂，降低了使用成本和人工；

4、材料塑性高，在使用中不会发生刚性变形，因此，所使用的紧固件只需要卡扣就能满足要求，卡扣装拆方便快捷，功效高，可节约人工，降低成本；

5、在平板背楞和龙骨内嵌入同截面的金属内衬，使弯曲模量达到甚至超过同类产品规范要求水平，在楼板模板的支撑上只需独立的支撑杆(按规范加斜撑)就可满足支撑要求，不需要在楼板模板下垫木方或方钢管；

6、塑料材料的导热系数低，在工人操作时，酷暑天气不烫手，严寒天气不冻手，操作性强；

7、支撑组件和拼装模板的各个构件，设计简洁、装拆简单、操作性强、功效高，节省人工费，降低施工成本：

(1)支撑杆组件施工：支撑杆主要由下部的固定杆和上部的活动杆构成，不需要打孔，焊接，施工时将固定杆垂直竖立固定在楼地面，按楼层高度调节上螺母位置，使其基本符合要求高度，螺母受力端朝下，将活动杆插入固定杆内，使得下螺母卡住钢管外口，然后旋转螺母，调节活动杆到需要的高度，即安装完成，不需要在固定杆上开孔、开槽，插钢筋等繁琐的工作；

(2)支撑架、支撑头、龙骨施工：支撑杆组件、上下螺母是提前组装好的一体式结构，施工现场不需要重新组装，支撑杆竖立好后，将支撑头内的定位环插入活动杆的上端，支撑头两端与龙骨对齐后插入直角卡扣旋转90°，龙骨与支撑头即安装结束；再旋转活动杆中的上螺母，使上螺母受力端抵紧支撑架底部的定位增强环，再旋转下螺母并调整活动杆的高度使得支撑架顶面与龙骨底面重合，则安装完成；拆除时，向下旋转下螺母，下降活动杆，旋转龙骨挡板上的直角卡扣90°，取出龙骨，拆除完成；整个安装过程简单方便，操作高效快捷。

(3)支撑头对应龙骨的侧面、龙骨的端面、龙骨转角的龙骨连接面和阴角连接面、阴角的阴角挡板、阴角转角的安装面，这些连接面上都设计了凸出平面且完全相互对应的加强筋，安装后，两个拼接面上接触的只限于加强筋表面面积，相对于整个拼接面，其接触面积非常小，加上材料本身摩擦系数小，所以，拆除模板时拼接面之间的摩擦阻力很小，容易拆除；相应的，在长期使用时，因接触面小，也不会有模板构件之间发生粘接一体的问题，拆除过程中不会损坏模板构件，有利于重复使用，降低成本；

(4)龙骨转角连接件的使用使最难拆的阴角变得容易拆除，龙骨转角连接件两侧与垂直于龙骨方向的阴角连接，下方与墙梁模板连接，受到三个面的约束，具有足够的支撑力承受龙骨的荷载；阴角转角的设计，也使模板安装拆除变得简单，其他类似金属产品在阴角转角处安装和拆除都是一个难点，特别是拆除时，因为是转弯构件，金属又与混凝土反应而结合紧密，消耗大量的工时；本发明将此处设计为立方体，接触面积减少了三分之二，因此，阴角转角处模板拆除不再是难点。

附图说明

图1为支撑杆组件的示意图；

图2为支撑架的结构图；

图3为支撑头的结构图；

图4为支撑杆组件与支撑架之间的安装示意图；

图5为龙骨的结构图；

图6为支撑杆组件、支撑头组件以及龙骨之间的安装示意图；

图7为阴角的结构图；

图8为龙骨转角的结构图；

图9为阴角转角的结构图；

图10为平板的结构图；

图11为U型卡扣的结构图；

图12为直角卡扣的结构图；

图13为C型卡的结构图；

图14为龙骨转角与龙骨、阴角、平板之间的安装示意图；

图15为阴角转角与阴角之间的安装示意图；

图16为支撑杆组件、支撑头组件、龙骨、龙骨转角、阴角、阴角转角之间的安装示意图；

图17为C型卡与龙骨、平板之间的安装示意图；

图18为龙骨的端面朝向截面示意图；

图19为平板的端面朝向截面示意图；

图20为本发明在水平面安装完成后的示意图；

图21为本发明在单一楼层全部安装完成后的示意图；

图中：1、支撑杆组件；2、支撑架；3、支撑头；4、龙骨；5、阴角；6、龙骨转角；7、阴角转角；8、平板；9、U型卡扣；10、直角卡扣；11、C型卡；12、圆形连接孔；13、异形连接孔；14、加强筋；15、加固条；16、内衬；21、支撑板；22、翻边；23、定位孔；24、定位增强环；31、定位环；32、垫板；41、龙骨端面；42、侧翼；51、折弯板；52、连接板；53、阴角挡板；61、龙骨连接面；62、平板连接面；63、阴角连接面；64、受力面；65、悬挑段；71、安装面；72、承力面；81、板面；82、背楞；83、边肋；84、平板挡板；91、定位轴；92、旋转臂；93、卡环；101、前卡位；102、后卡位；103、转动轴；104、手柄；111、固定卡柱；112、活动卡柱；113、卡扣导轨；114、定位柱；115、销槽；116、销片；110、固定杆；120、活动杆；130、上螺母；140、下螺母；150、增强螺母；160、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例：

本发明提出了一种建筑模板快拆支撑体系，包括若干模板构件，所述模板构件包括支撑杆组件1、支撑头组件、龙骨4、平板8、转角连接件以及紧固件，其中支撑杆组件1底部固定在地面，支撑头组件可调节的安装在支撑杆组件1的顶部，龙骨4架设在相邻的支撑头组件之间，平板8则紧密的平铺搭设在相邻的龙骨4之间，通过多个平板8铺设成封闭式支撑平面，所述转角连接件设置在龙骨4或平板8与墙面或梁柱相交处进行转接，所述紧固件设置在其余不同部件的连接处实现锁紧固定，从而形成完整的建筑模板，除支撑杆组件1以外的全部模板构件的材质均为高分子复合塑料。

如图1所示，本发明中，所述支撑杆组件1包括空心的固定杆110和活动杆120，所述固定杆110竖直设置，其底端固定安装在地面或者底板上，所述活动杆120可移动的同轴套设在固定杆110的内部，且所述活动杆120与所述固定杆110之间可在相互固定与相互活动的状态之间进行切换。

本实施例中优选的，所述固定杆110为空心杆，所述活动杆120底端同轴套设在固定杆110内部，所述活动杆120的上下两端分别设置有上螺纹和下螺纹，其中上螺纹和下螺纹外分别套设有螺纹连接的上螺母130和下螺母140，上螺母130与支撑头组件配合、下螺母140与固定杆110配合分别实现相对活动杆120的调节功能。

进一步优选的方案中，所述上螺母130和下螺母140为圆台形，包括受力端和非受力端，其中受力端位于直径较大一端，非受力端位于直径较小一端，所述下螺母140的受力端朝下，与固定杆110顶端的外径配合实现对活动杆120的支撑；所述上螺母130的受力端朝上，与支撑架2相配合实现固定，优选的，上螺母130和下螺母140外侧还设有旋转把手160，从而便于手工拧紧，简化施工流程。另外，活动杆120顶部还设置有增强螺母150，增强螺母150上部沿内壁向内凸出成圆环状，厚度与固定杆110壁厚相同，旋紧螺母后，凸出的圆环盖活动杆120顶端，使活动杆120的顶部与支撑头3接触面积增大，起到两方面作用，一是定位作用，使支撑架2和不易从螺杆上脱落，二是对螺杆端部进行加固并增大受力面积，使支撑头3更稳固。

实际施工时将固定杆110垂直竖立固定在楼地面，按楼层高度调节上螺母130位置，使其基本符合要求高度，并且上螺母130的受力端朝下，然后将活动杆120插入固定杆110内，使得下螺母140卡住钢管外口，旋转螺母调节活动杆120到需要的高度，但是支撑架2完全安装结束要在平板8铺设完成，通过调节下螺母140使楼板模板的水平高度达到要求后，再调节上螺母130，使支撑架2受力的一面紧贴支撑头3下口表面，支撑架2的两端的上表面紧贴龙骨4底部表面，并处于受力状态后，支撑架2安装才结束。

如图2和图3所示，支撑头组件包括支撑架2和支撑头3，所述支撑架2为板状，其中部开设有贯通的定位孔23，所述支撑架2通过定位孔23套设连接在活动杆120的顶部，支撑架2的周围留有配合支撑龙骨4和平板8的空间。优选的，所述支撑架2包括支撑板21、凸出设置在支撑板21两侧的翻边22、位于支撑板21中心的定位孔23和对应定位孔23设置在支撑板21底部的定位增强环24，所述翻边22的两端小于支撑板21的长度以便留出用于支撑龙骨4的空间，所述支撑板21在两端超出翻边22的侧面边缘还设置有护板。进一步的方案中，支撑板21在底面还设置有加固条15，所述的加固条15围绕定位增强环24设置，分别沿对角线方向连接定位增强环24和支撑板21底面的四个角，从而进一步提升支撑板21的抗压强度。

如图4所示，施工时，取下增强螺母150，使活动杆120穿过支撑架2底部的定位增强环24和定位孔23，将支撑架2的定位增强环24搁置在上螺母130的受力端上，上螺母130顶部卡住定位环31外壁，再拧紧顶端增强螺母150，使支撑架2的位置固定在活动杆120的上螺母130和顶端的增强螺母150之间，同时调节上螺母130，使支撑架2的位置不影响安装支撑头3和龙骨4。

相对应的，如图3所示，支撑头3为底部开口的方形箱体结构并扣设在支撑架2上方，并且不影响支撑架2与龙骨4和平板8之间的接触。支撑头3其中两个相对的侧板正好配合支撑板21上翻边22部位的内侧面，从而卡设在支撑板21中，另外两个相对的侧板为支撑头3的端面，用于配合龙骨4进行连接。所述支撑头3顶面的内侧中部设置有垫板32，所述垫板32上竖直安装有定位环31，所述定位环31的内径与定位孔23的直径相配合，优选的，垫板32到支撑头3顶面内侧的四个角之间也设置有加固条15，从而提升支撑头3对于顶部承重以及下方活动杆120的抗压性能。

如图5所示，龙骨4为空心的封闭式结构，龙骨4沿垂直长度方向的截面两侧挑出相互对称且形状相同的侧翼42，使其截面形状为“凸”型，所述的龙骨端面41尺寸与支撑架2其中一侧面相配合，并与支撑头3的端面相匹配，所述龙骨4除侧翼42以外部分的高度与平板8的厚度相配合，使得平板8搭设在龙骨4上时顶部形成光滑平面。优选的，所述龙骨4除侧翼42以外部分的高度与平板8的厚度相配合，使得平板8搭设在龙骨4上时顶部形成光滑平面，所述龙骨端面41上设置有异形连接孔13。

如图6所示，支撑头3和龙骨4的安装在支撑杆组件1和支撑架2完成后，将支撑头3的定位环31套在活动杆120顶端，使活动杆120顶端与支撑头3的垫板32相贴紧，然后使支撑头3的两端与龙骨端面41对齐，支撑头3上的异形连接孔13和龙骨4的异形连接孔13对齐，将直角卡扣10的转动轴103同轴插入异形连接孔13，穿过拼接的两面后，旋转90°，使直角卡扣10的前卡位101卡紧相拼接的两个构件的端面，完成一处支撑头3和龙骨4的拼接，依次重复以上工序，完成支撑头3和龙骨4的安装。其中直角卡扣10的转动轴103直径与异性连接孔中圆形通孔的直径相配合。

如图7所示，所述转角连接件包括阴角5、龙骨转角6和阴角转角7，所述阴角5用于在墙柱或梁的相交处将相互垂直的平板8连接起来，所述阴角5包括折弯板51、连接板52和阴角挡板53，所述折弯板51包括两块相互垂直并在一侧连接的板材，其结构与所述平板8的板面81相同；所述连接板52分别垂直设置在折弯板51未接触两侧的边缘，其结构与平板8的边肋83相同；所述阴角挡板53设置在阴角5的端面，用于配合龙骨转角6进行横向连接。

进一步的，如图8所示，所述龙骨转角6用于在墙柱或梁的相交处将相互垂直的平板8和龙骨4连接起来，所述龙骨转角6为多边形壳体结构，包括龙骨连接面61、平板连接面62、阴角连接面63和受力面64，所述受力面64包括垂直相交的两块板材结构，所述龙骨连接面61和平板连接面62分别垂直设置在受力面64两块板材结构的边缘，所述阴角连接面63设置在受力面64的两侧，同时垂直于受力面64的两块板材。

进一步的，如图9所示，所述阴角转角7用于将不同的阴角5之间进行连接，所述阴角转角7为四方壳体结构，其中三个相互垂直且相交的面为承力面72，另外三个面为安装面71，用于和不同和阴角5配合连接。

如图10所示，需要说明的是，平板8包括空心的封闭式板面81和设置在板面81底面的若干背楞82，所述背楞82沿板面81长边方向等间距均匀设置，板面81两侧边缘设置有与背楞82尺寸相同的边肋83，所述板面81的两端端头还设置有同时垂直于板面81和边肋83的平板挡板84。

具体的，如图11所示，紧固件包括U型卡扣9、直角卡扣10和C型卡11，所述U型卡扣9用于不同平板8的边肋83之间紧固、平板8边肋83与阴角5的连接板52之间紧固、平板挡板84与阴角5的连接板52之间紧固以及不同阴角5的阴角挡板53之间紧固，U型卡扣9配合其他模板构件上的圆形连接孔12使用，所述U型卡扣9包括依次连接的定位轴91、旋转臂92和卡环93，所述定位轴91与旋转臂92为相互垂直连接的直杆，所述卡环93为U型杆，旋转臂92的一端垂直卡环93所在平面固定在卡环93其中一端，使得定位轴91在卡环93所在平面的投影从卡环93的其中一端指向另一端。

进一步的，如图12所示，所述直角卡扣10用于支撑头3和龙骨4之间紧固、阴角5与阴角转角7之间紧固以及不同阴角5的阴角挡板53之间紧固，直角卡扣10配合设置在其他模板构件上的异形连接孔13使用，所述直角卡扣10包括前卡位101、后卡位102、转动轴103以及手柄104，所述前卡位101和后卡位102分别设置在转动轴103的两端，其中前卡位101为垂直于转动轴103的条形，后卡位102为圆盘形，所述手柄104为L型，且所述手柄104其中一端同轴设置在转动轴103靠近后卡位102的一端。

进一步的，如图13所示，所述C型卡11用于龙骨4和搭设在龙骨4上的平板8之间的紧固，所述的C型卡11包括固定卡柱111、活动卡柱112、卡扣导轨113、定位柱114、销槽115和销片116，所述固定卡柱111垂直固定设置在卡扣导轨113的一端，所述活动卡柱112平行于固定卡柱111并可活动的套设在卡扣导轨113上，所述定位柱114相对应的设置在固定卡柱111和活动卡柱112相向一侧，从而实现夹设固定，所述销槽115设置在卡扣导轨113上对应活动卡柱112可移动的区间，所述销片116紧贴活动卡柱112的侧面并卡入销槽115内部。

优选的方案中，固定卡柱111和活动卡柱112相对一侧的端头设置有圆盘和凸出在圆盘外部的圆柱，其中圆柱的直径与圆形连接孔12相配合，其后的圆盘大于圆型连接孔的直径。

对应的结构中，所述平板8的边肋83和平板挡板84、龙骨转角6的阴角连接面63、阴角5的阴角挡板53和连接板52、阴角转角7的安装面71上均设置有圆形连接孔12；所述支撑头3对应龙骨4的侧面、龙骨4的端面、龙骨转角6的龙骨连接面61和阴角连接面63、阴角5的阴角挡板53、阴角转角7的安装面71上均设置有异形连接孔13，所述异形连接孔13为条形孔，条形孔的中部重叠设有圆形通孔。

进一步优选的的，所述异形连接孔13所在的构件平面上均设有凸出的加强筋14，所述加强筋14设置在所在平面的边缘或角落，加强筋14连续设置或断点设置，同一平面上的异形连接孔13和圆形连接孔12的外围也围绕设置有相同厚度的加强筋14，相接触的构件平面上的加强筋14形状、位置相对应；所述圆形连接孔12所在的构件平面上对应圆形连接孔12的横向条形区域设置有向内的凹陷。

具体的安装过程中，墙柱(或梁)模板组装在支撑杆安装前进行，龙骨转角6的平板连接面62与墙柱(或梁)模板的平板挡板84结构完全相同，其上的圆型连接孔和的分布模数和规格完全相同。安装时，先根据已计算好的距离在的平板挡板84上找出圆形连接孔12的位置，龙骨转角6连接件上圆形连接孔12相互对齐，使U型卡扣9的旋转臂92与平板挡板84纵向垂直，将定位轴91插入圆形连接孔12，穿过两个挡板，再旋转90°，使U形卡扣分别卡住两个构件的挡板，完成连接件与垂直方向的墙柱(或梁)模板的拼接。

优选的方案中，龙骨转角6的龙骨连接面61上向外部悬挑出一段悬挑段65，其作用一是在个别设计特别的项目上部荷载超出连接件所受的约束力时，可在连接点加设支撑杆，二是在模板拆除时悬挑部分起到杠杆作用，很容易拆除，相当于其他类似金属产品位于阴角5处的易拆件，转角件一旦拆除，阴角5之间留出了间歇，阴角5即可轻易拆除。

如图14所示，龙骨转角6的龙骨连接面61与龙骨4挡板表面结构相同，安装时让龙骨4挡板的加强筋14和龙骨转角6连接件悬挑端连接面端部的加强筋14表面相接合，并使双方的异形连接孔13和对齐，将直角卡扣10的转动轴103同轴插入异形连接孔13，穿过拼接的两面后，旋转90°，使直角卡扣10的前卡位101卡紧相拼接的两个构件的连接面，完成龙骨4和龙骨转角6件的连接。

如图15所示，阴角转角7，使用在水平面与垂直面的阴角5相交处，为四方壳体结构，其中三个相互垂直且相交的面为承力面72，另外三个面为安装面71，其中三个安装面71分别用于跟两个水平方向和一个垂直方向的阴角5连接，三个承力面72与钢筋混凝土直接接触；其安装面71共用的端点处削去一个三角锥，使得三个安装面71均缺一角，并配合阴角挡板53的形状。所述阴角转角7安装时首先与垂直方向阴角5拼接，将阴角挡板53上加强筋14、异形连接孔13和圆形连接孔12与阴角转角7安装面71上的加强筋14、异形孔连接件、圆形连接孔12相互对齐，将直角卡扣10的转动轴103同轴插入异形连接孔13，穿过拼接的两面后，旋转90°，使直角卡扣10的前卡位101卡紧相拼接的两个的端面；再将U形卡扣的定位轴91插入圆形连接孔12，穿过两个拼接面后旋转90°，使U形卡扣分别卡住两个构件紧密接触的拼接面，完成阴角转角7与垂直方向阴角5的拼接。按照同样的步骤依次与水平面方向的阴角5拼接。

进一步的，如图16所示，所述阴角挡板53、龙骨转角6的阴角连接面63和阴角转角7的安装面71在安装时方式相似。在一个安装区间，安装完平板8、支撑杆、支撑架2、支撑头3、龙骨4、龙骨转角6连接件、阴角转角7后，即可安装阴角5。阴角5共有四个可安装面71，其中两端的阴角挡板53分别与龙骨转角6的阴角连接面63、阴角转角7的安装面71相连，其拼接方法和步骤按上述阴角转角7与垂直方向的阴角5拼接的步骤进行拼接。另外两面为相互垂直的连接板52，垂直方向的连接板52与平板8的边肋83拼接，所述平板8边肋83与连接板52的截面尺寸、表面结构相同，将边肋83上的圆形连接孔12和连接板52的圆形连接孔12对齐，使U型卡扣9的旋转臂92与边肋83纵向垂直，将定位轴91插入连接孔，穿过两个拼接面，再旋转90°，使相拼接的边肋83和连接板52固定在U形卡扣内，这样就将阴角5、阴角转角7、龙骨转角6连接件沿整个安装区间四周成为整体。

如图17、20、21所示，进行楼板模板中平板8的铺装时，所述平板8与背楞82平行的方向承受荷载，与背楞82垂直的两端为承受荷载的支点，平板8沿龙骨4垂直方向铺设。所述铺设龙骨4与龙骨4之间的平板8，将两端放置在龙骨4的侧翼42上，顺次铺满，不留空隙，所述铺设龙骨4与阴角5之间的平板8，平板8一端放置在龙骨4侧翼42上，另一端与阴角5的连接板52相连。所述龙骨4与平板8之间的紧固件为C型卡11，C型卡11的固定卡柱111和活动卡柱112分置于龙骨4的两侧，首先将固定卡柱111上的圆柱插入平板8边肋83的圆形连接孔12内，圆柱后的圆盘紧贴平板挡板84，再移动活动卡柱112，将活动卡柱112上的圆柱插入相对应的另一块平板挡板84的圆形连接孔12内，然后将销片116插入销槽115内，将销片116向内移动，使其将活动卡柱112紧密固定。龙骨4与阴角5之间的平板8，放置在龙骨4侧翼42上的一端，用C型卡11与龙骨4龙一侧的平板8相紧固，另一侧与阴角5的连接板52拼接，用C型卡11紧固，操作步骤与上述阴角5垂直方向连接板52与平板8的边肋83拼接相同。

需要说明的是，如图18、19所示，龙骨4内侧面和平板8中背楞82的内侧面上均设置有金属框架的内衬16，所述内衬16嵌设在龙骨4和背楞82中并与其内侧面紧密结合，通过空心结构加金属框架内衬16的方式，降低了每块板重量，使得安装施工更轻松。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (20)

1.一种建筑模板快拆支撑体系，包括若干模板构件，其特征在于：所述模板构件包括支撑杆组件、支撑头组件、龙骨、平板、转角连接件以及紧固件，其中支撑杆组件底部固定在地面，支撑头组件可调节的安装在支撑杆组件的顶部，龙骨架设在相邻的支撑头组件之间，平板则紧密的平铺搭设在相邻的龙骨之间，通过多个平板铺设成封闭式支撑平面，所述转角连接件设置在龙骨或平板与墙面或梁柱相交处进行转接，所述紧固件设置在其余不同部件的连接处实现锁紧固定，从而形成完整的建筑模板，除支撑杆组件以外的全部模板构件的材质均为高分子复合塑料。

2.如权利要求1所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述支撑杆组件包括空心的固定杆和活动杆，所述固定杆竖直设置，其底端固定安装在地面或者基底材料上，所述活动杆可移动的同轴套设在固定杆的内部，且所述活动杆与所述固定杆之间可在相互固定与相互活动的状态之间进行切换。

3.如权利要求2所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述固定杆为空心杆，所述活动杆底端同轴套设在固定杆内部，所述活动杆的上下两端分别设置有上螺纹和下螺纹，其中上螺纹和下螺纹外分别套设有螺纹连接的上螺母和下螺母，上螺母与支撑头组件配合、下螺母与固定杆配合分别实现相对活动杆的调节功能。

4.如权利要求3所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述上螺母和下螺母为圆台形，包括受力端和非受力端，其中受力端位于直径较大一端，非受力端位于直径较小一端，所述下螺母的受力端朝下，与固定杆顶端的外径配合实现对活动杆的支撑；所述上螺母的受力端朝上，与支撑头组件相配合实现固定。

5.如权利要求2所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述支撑头组件包括支撑架和支撑头，所述支撑架为板状，其中部开设有贯通的定位孔，所述支撑架通过定位孔套设连接在活动杆的顶部，支撑架的周围留有配合支撑龙骨和平板的空间；所述支撑头为底部开口的方形箱体结构，包括顶板和四个侧板，所述支撑头扣设在支撑架上方且不影响支撑架与龙骨和平板之间的接触。

6.如权利要求5所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述支撑架包括支撑板、凸出设置在支撑板两侧的翻边、位于支撑板中心的定位孔和对应定位孔设置在支撑板底部的定位增强环，所述翻边的两端小于支撑板的长度以便留出用于支撑龙骨的空间，所述支撑板在两端超出翻边的侧面边缘还设置有护板。

7.如权利要求5所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述支撑头的顶板内侧面中部设置有垫板，所述垫板上竖直安装有定位环，所述定位环的内径与定位孔的直径相配合。

8.如权利要求5所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述龙骨为空心的封闭式结构，龙骨沿垂直长度方向的截面两侧挑出相互对称且形状相同的侧翼，使其截面形状为“凸”型，所述龙骨的端面尺寸与支撑架其中一侧面相配合，并与支撑头其中两相对侧板的外侧面相匹配，所述龙骨除侧翼以外部分的高度与平板的厚度相配合，使得平板搭设在龙骨上时顶部形成光滑平面。

9.如权利要求8所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述龙骨除侧翼以外部分的高度与平板的厚度相配合，使得平板搭设在龙骨上时顶部形成光滑平面，所述龙骨的端面上设置有异形连接孔。

10.如权利要求8所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述平板包括空心的封闭式板面和设置在板面底面的若干背楞，所述背楞沿板面长边方向等间距均匀设置，板面两侧边缘设置有与背楞尺寸相同的边肋，所述板面的两端端头还设置有同时垂直于板面和边肋的平板挡板。

11.如权利要求10所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述转角连接件包括阴角、龙骨转角和阴角转角，所述阴角用于在墙柱或梁的相交处将相互垂直的平板连接起来，所述阴角包括折弯板、连接板和阴角挡板，所述折弯板包括两块相互垂直并在一侧连接的板材，其结构与所述平板的板面相同；所述连接板分别垂直设置在折弯板未接触两侧的边缘，其结构与平板的边肋相同；所述阴角挡板设置在阴角的端面，用于配合其他连接结构设置。

12.如权利要求11所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述龙骨转角用于在墙柱或梁的相交处将相互垂直的平板和龙骨连接起来，所述龙骨转角为多边形壳体结构，包括龙骨连接面、平板连接面、阴角连接面和承力面，所述受力面包括垂直相交的两块板材结构，所述龙骨连接面和平板连接面分别垂直设置在受力面两块板材结构的边缘，所述阴角连接面设置在受力面的两侧，同时垂直于受力面的两块板材。

13.如权利要求11所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述阴角转角用于将不同的阴角之间进行连接，所述阴角转角为四方壳体结构，其中三个相互垂直且相交的面为承力面，另外三个面为安装面，用于和不同和阴角配合连接。

14.如权利要求13所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述紧固件包括U型卡扣、直角卡扣和C型卡，所述U型卡扣用于不同平板的边肋之间紧固、平板边肋与阴角连接板之间紧固、平板挡板与阴角连接板之间紧固以及不同阴角的阴角挡板之间紧固，U型卡扣配合其他模板构件上的圆形连接孔使用，所述U型卡扣包括依次连接的定位轴、旋转臂和卡环，所述定位轴与旋转臂为相互垂直连接的直杆，所述卡环为U型杆，旋转臂的一端垂直卡环所在平面固定在卡环其中一端，使得定位轴在卡环所在平面的投影从卡环的其中一端指向另一端。

15.如权利要求14所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述直角卡扣用于支撑头和龙骨之间紧固、阴角与阴角转角之间紧固以及不同阴角的阴角挡板之间紧固，直角卡扣配合设置在其他模板构件上的异形连接孔使用，所述直角卡扣包括前卡位、后卡位、转动轴以及手柄，所述前卡位和后卡位分别设置在转动轴的两端，其中前卡位为垂直于转动轴的条形，后卡位为圆盘形，所述手柄为L型，且所述手柄其中一端同轴设置在转动轴靠近后卡位的一端。

16.如权利要求14所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述C型卡用于龙骨和搭设在龙骨上的平板之间的紧固，所述的C型卡包括固定卡柱、活动卡柱、卡扣导轨、定位柱、销槽和销片，所述固定卡柱垂直固定设置在卡扣导轨的一端，所述活动卡柱平行于固定卡柱并可活动的套设在卡扣导轨上，所述定位柱相对应的设置在固定卡柱和活动卡柱相向一侧，从而实现夹设固定，所述销槽设置在卡扣导轨上对应活动卡柱可移动的区间，所述销片紧贴活动卡柱的侧面并卡入销槽内部。

17.如权利要求16中所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述固定卡柱和活动卡柱相对一侧的端头设置有圆盘和凸出在圆盘外部的圆柱，其中圆柱的直径与圆形连接孔相配合，其后的圆盘大于圆型连接孔的直径。

18.如权利要求11-17中任意一项所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述平板的边肋和平板挡板、龙骨转角的阴角连接面、阴角的阴角挡板和连接板、阴角转角的安装面上均设置有圆形连接孔；所述支撑头对应龙骨的侧面、龙骨的端面、龙骨转角的龙骨连接面和阴角连接面、阴角的阴角挡板、阴角转角的安装面上均设置有异形连接孔，所述异形连接孔为条形孔，条形孔的中部重叠设有圆形通孔。

19.如权利要求18中任意一项所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述异形连接孔所在的构件平面上均设有凸出的加强筋，所述加强筋设置在所在平面的边缘或角落，加强筋连续设置或断点设置，同一平面上的异形连接孔和圆形连接孔的外围也围绕设置有相同厚度的加强筋筋，相接触的构件平面上的加强筋形状、位置相对应；所述圆形连接孔所在的构件平面上对应圆形连接孔的横向条形区域设置有向内的凹陷。

20.如权利要求10-17中任意一项所述的一种建筑模板快拆支撑体系，其特征在于：所述龙骨内侧面和平板中背楞的内侧面上均设置有金属框架的内衬，所述内衬嵌设在龙骨和背楞中并与其内侧面紧密结合。

Images