CN216142396U - 弧形剪力墙可调式模板单元及弧形剪力墙可调式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形剪力墙可调式模板单元以及一种弧形剪力墙可调式模板，模板单元包括面板以及设置在面板上的至少两个背楞，相邻的所述背楞之间不相互接触且不相互垂直，相邻的所述背楞之间设置有拉撑组件，所述拉撑组件用于拉进或撑开相邻的所述背楞之间的距离使所述面板弯曲；弧形剪力墙可调式模板包括若干个上述的弧形剪力墙可调式模板单元，相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间设有拼接结构。本申请通过面板与拉撑组件的配套使用，可实现弧度现场调整，适应能力强，有效解决了定制钢模、木模只适用一种弧度带来的低周转、高成本的问题，也解决了传统木模现场切割后带来的材料浪费难题。

Description

弧形剪力墙可调式模板单元及弧形剪力墙可调式模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种弧形剪力墙可调式模板单元及一种弧形剪力墙可调式模板。

背景技术

随着建筑行业对建筑外形的美观新颖的不断追求，建筑设计师无法满足于直线与直线带来单调与乏味。现代大型公共建筑一些建筑物越来越倾向于弧线形的设计，文化馆、体育馆、影剧院等大都采用复杂、不规则的弧形混凝土结构形式。

弧形剪力墙目前的加固方式：一是采用定型钢模；二是传统木模切割成长条状单元后散拼加固。第一种方式优点是模板刚度高，强度大、稳定性好，缺点只能场外定制加工、现场无法调整弧度，周转率低，成本高。第二种方式优点是可根据现场弧形剪力墙做调整，缺点是模板拼装量大，加工费用高，且因大量拼缝导致墙面成型效果差，无法达到圆弧形剪力墙墙面线条顺滑流畅的质量要求，且模板切割成长条状后周转效果差，成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种弧形剪力墙可调式模板单元及一种弧形剪力墙可调式模板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种弧形剪力墙可调式模板单元，包括面板以及设置在面板上的至少两个背楞，相邻的所述背楞之间不相互接触且不相互垂直，相邻的所述背楞之间设置有拉撑组件，所述拉撑组件用于拉进或撑开相邻的所述背楞之间的距离使所述面板弯曲。

进一步地，相邻的所述背楞在所述面板的水平方向上相互平行设置。

进一步地，所述拉撑组件包括用于撑开相邻的所述背楞之间的距离使面板内凹的顶撑组件或/和用于拉进相邻的所述背楞之间的距离使面板外拱的对拉组件。

进一步地，所述背楞与所述拉撑组件的连接位置处设有用于适配所述面板弯曲的预留结构。

进一步地，所述顶撑组件和所述对拉组件的结构相同，包括连接螺杆，所述连接螺杆的两端分别贯穿相邻的两个所述背楞，所述连接螺杆的两端分别螺纹连接有连接螺母，两个所述连接螺母同时设置在两个所述背楞相对的内侧或外侧并与所述背楞相抵。

进一步地，所述预留结构包括开设在所述连接螺杆与所述背楞的连接位置处的条形通槽。

进一步地，所述面板的双面均覆盖有塑料膜。

一种弧形剪力墙可调式模板，包括若干个上述的弧形剪力墙可调式模板单元，相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间设有拼接结构。

进一步地，相邻的所述背楞在所述面板的水平方向上相互平行设置，所述拼接结构包括设置在所述面板的水平方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间的水平拼接结构，所述面板上的两侧边缘位置处分别设有第一边缘背楞和第二边缘背楞，所述水平拼接结构包括设置在所述第一边缘背楞上的凸块，以及设置在所述第二边缘背楞上的与所述凸块适配的凹槽，在所述面板的水平方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间拼接时，所述第一边缘背楞与所述第二边缘背楞之间通过螺栓连接固定。

进一步地，相邻的所述背楞在所述面板的水平方向上相互平行设置，所述拼接结构还包括设置在所述面板的竖直方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间的竖直拼接结构，所述背楞的长度与所述面板的竖直方向上的长度相等，所述竖直拼接结构包括设置在所述面板的竖直方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间的连接角钢，所述连接角钢的一部分通过螺栓与位于上方的所述弧形剪力墙可调式模板单元的背楞和/或面板相连，所述连接角钢的剩下部分与位于下方的所述弧形剪力墙可调式模板单元的背楞和/或面板相连，所述背楞的一端凸伸出至所述面板之外。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本申请通过面板与拉撑组件的配套使用，可实现弧度现场调整，适应能力强，有效解决了定制钢模、木模只适用一种弧度带来的低周转、高成本的问题，也解决了传统木模现场切割后带来的材料浪费难题。弧形剪力墙可调式模板单元可实现构件标准化，且调节操作简单，可在施工现场批量化生产，可推广性强。

由上述单元组合形成的可调式弧形剪力墙模板强度与刚度高，稳定性好，承载力强，拆模后混凝土成型效果好，解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，采用可调式弧形剪力墙模板施工的剪力墙，墙体几何尺寸、实测实量数据、弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平。

附图说明

图1为本弧形剪力墙可调式模板单元的整体结构示意图；

图2为本弧形剪力墙可调式模板单元的对拉组件结构示意图；

图3为本弧形剪力墙可调式模板单元的对撑组件结构示意图；

图4为为本弧形剪力墙可调式模板的单元组装拼接结构示意图；

附图标记说明：1、面板；2、背楞；21、第一边缘背楞；22、第二边缘背楞；3、拉撑组件；31、连接螺杆；32、连接螺母；4、预留结构；51、凸块；52、凹槽；53、连接角钢。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，一种弧形剪力墙可调式模板单元，包括面板1以及设置在面板1上的至少两个背楞2，相邻的背楞2之间不相互接触且不相互垂直，相邻的背楞2之间设置有拉撑组件3，拉撑组件3用于拉进或撑开相邻的背楞2之间的距离使面板1弯曲。

具体地，该模板单元通过在面板1上布设若干背楞2，并在背楞2之间设置拉撑组件3，利用拉撑组件3对面板1进行内弯或外弯，能够针对现场实际情况，对面板1的弯曲弧度进行不同的调节，以适应各种不同的场合使用。背楞2至少需要设置有两个，这样才能利用拉撑组件3对两个背楞2进行对拉或顶撑，使面板1形成一定的弧度弯曲。

在弧形剪力墙施工过程中，可通过BIM技术建模，生成弧形剪力墙配模图。可以以强度及韧性适中的15mm厚胶合板做面板1，根据配模图现场切割加工为模板单元。背楞2可为截面40mm×100mm木枋，按计算间距定位后，用酚醛树脂胶与面板1粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元。

在某一实施例中，相邻的背楞2在面板1的水平方向上相互平行设置。

具体地，背楞2在面板1的水平方向上相互平行设置，必要时，还可将其均布设置在面板1上，使两两背楞2之间的距离相等，这样设置能够使背楞2的排列更整齐，同时亦能够提高拉撑组件3在调节的时候的精准度。实际上，背楞2的设置并非必须要平行设置，其只需要不相互垂直，即可利用拉撑组件3进行相互作用，背楞2除了平行设置以外，还可设置为扇形展开等方式排列。

在某一实施例中，拉撑组件3包括用于撑开相邻的背楞2之间的距离使面板1内凹的顶撑组件或/和用于拉进相邻的背楞2之间的距离使面板1外拱的对拉组件。

具体地，拉撑组件3可分为顶撑组件和对拉组件，并同时设置在背楞2之间，进而将两部分进行分开设置，这样能够使对拉和顶撑的位置分错开，降低使用时应力集中造成的损耗。拉撑组件3亦可单独设置顶撑组件或对拉组件对面板1进行对拉或顶撑，这样设置能够有利于提高对拉和顶撑的效果。拉撑组件3实际上亦可采用同一个结构实现对拉或顶撑，如伸缩杆等结构，即可在同一结构上实现对拉或顶撑的效果。

在某一实施例中，背楞2与拉撑组件3的连接位置处设有用于适配面板1弯曲的预留结构4。

具体地，预留结构4的作用在于为背楞2与拉撑组件3之间的结构位置预留一定的可调度，由于在调节拉撑组件3的时候，拉撑组件3与背楞2的侧面之间的位置关系会从原来的相互垂直进行变化，使两者的夹角发生改变，因此需要利用预留结构4进行对该结构的变化进行缓解调整。如上述的利用伸缩杆进行实现对拉或对撑效果的结构中，预留结构4可以为在伸缩杆的两端与背楞2之间形成铰接。

在某一实施例中，顶撑组件和对拉组件的结构相同，包括连接螺杆31，连接螺杆31的两端分别贯穿相邻的两个背楞2，连接螺杆31的两端分别螺纹连接有连接螺母32，两个连接螺母32同时设置在两个背楞2相对的内侧或外侧并与背楞2相抵。

具体地，顶撑组件和对拉组件的结构采用同一结构的形式，其连接螺杆31的两端贯穿相邻的两个背楞2，并且利用连接螺母32与两个背楞2相对的内侧或外侧进行相抵，从而在调节连接螺母32与连接螺杆31之间的相对位置时，即可利用连接螺母32对背楞2进行顶撑或者对拉，使面板1向外或向内弯曲。采用该种方式，能够利用一种结构同时实现顶撑和对拉的效果，同时螺杆与螺母组成的结构在施工现场亦容易获取，若需要现场组装，也能够更加方便。

在某一实施例中，预留结构4包括开设在连接螺杆31与背楞2的连接位置处的条形通槽。

具体地，对于该对撑结构，其采用的预留结构4为在连接螺杆31与背楞2的连接位置处设置条形通槽，使得对撑螺杆与背楞2的连接位置不仅为一个通孔，从而能够在两侧的方向预留一定的空间，供背楞2倾斜时不会与连接螺杆31形成结构碰撞。

在某一实施例中，面板1的双面均覆盖有塑料膜。

具体地，在面板1的双面均覆盖有塑料膜，能够有效增加其耐用性。

本申请的弧形剪力墙可调式模板单元通过带楞的面板1与螺杆式模板弧度调节体系的配套使用，可实现弧度现场调整，适应能力强，有效解决了定制钢模、木模只适用一种弧度带来的低周转、高成本的问题，也解决了传统木模现场切割后带来的材料浪费难题。弧形剪力墙可调式模板单元可实现构件标准化，且调节操作简单，可在施工现场批量化生产，可推广性强。

实施例2

如图1至图4所示，一种弧形剪力墙可调式模板，包括若干个上述的弧形剪力墙可调式模板单元，相邻的弧形剪力墙可调式模板单元之间设有拼接结构。

具体地，相邻的弧形剪力墙可调式模板单元通过拼接结构拼接在一起，从而可形成更大的弧形剪力墙可调式模板，拼接结构具体可以设置在背楞2上，亦可设置在面板1上，若拼接结构设置在背楞2上，则需要对背楞2的设置方式有所要求，若设置在面板1上，则可无需对背楞2的设置位置以及方式作相应的要求。

在某一实施例中，相邻的背楞2在面板1的水平方向上相互平行设置，拼接结构包括设置在面板1的水平方向上相邻的弧形剪力墙可调式模板单元之间的水平拼接结构，面板1上的两侧边缘位置处分别设有第一边缘背楞21和第二边缘背楞22，水平拼接结构包括设置在第一边缘背楞21上的凸块51，以及设置在第二边缘背楞22上的与凸块51适配的凹槽52，在面板1的水平方向上相邻的弧形剪力墙可调式模板单元之间拼接时，第一边缘背楞21与第二边缘背楞22之间通过螺栓连接固定。

具体地，水平拼接结构设置在背楞2上，背楞2在面板1的水平方向上相互平行设置，并且位于面板1的两侧边缘位置处的背楞2分别为第一边缘背楞21和第二边缘背楞22。第一边缘背楞21上设置有凸块51，第二边缘背楞22上设置有与凸块51适配的凹槽52，从而利用凸块51与凹槽52的配合，使在面板1的水平方向上相邻的弧形剪力墙可调式模板单元之间实现拼接，最终只需要利用螺栓进行固定连接配合即可。在设置连接螺杆31时，只需直接贯穿两个相叠的背楞2即可。而实际上除了上述的利用设置在面板1边缘位置处的背楞2进行拼接的方式，还可利用面板1的边缘进行拼接，这样则无需将背楞2设置在面板1的边缘位置处以实现拼接。

在某一实施例中，相邻的背楞2在面板1的水平方向上相互平行设置，拼接结构还包括设置在面板1的竖直方向上相邻的弧形剪力墙可调式模板单元之间的竖直拼接结构，背楞2的长度与面板1的竖直方向上的长度相等，竖直拼接结构包括设置在面板1的竖直方向上相邻的弧形剪力墙可调式模板单元之间的连接角钢53，连接角钢53的一部分通过螺栓与位于上方的弧形剪力墙可调式模板单元的背楞2和/或面板1相连，连接角钢53的剩下部分与位于下方的弧形剪力墙可调式模板单元的背楞2和/或面板1相连，背楞2的一端凸伸出至面板1之外。

具体地，竖直拼接结构设置在背楞2上，背楞2在面板1的水平方向上相互平行设置，从而在面板1的竖直方向上相邻的弧形剪力墙可调式模板单元的背楞2的设置位置可一一对应。背楞2的长度与面板1的竖直方向上的长度一致，从而可保证拼接时背楞2能够首尾相接设置。竖直拼接结构包括连接角钢53，连接角钢53的上半部与位于上方的背楞2和面板1相连，连接角钢53的下半部与位于下方的背楞2和面板1相连，从而实现连接在面板1的竖直方向上的两个弧形剪力墙可调式模板单元的拼接，或者是单独连接于背楞2或面板1上亦可。在设置的时候，背楞2还可将一端凸伸出至面板1之外，从而在上下两个弧形剪力墙可调式模板单元之间形成互补结构，背楞2可全部都上凸，亦或是相邻的背楞2一个上凸一个下凸的形式。而实际上除了上述的利用连接角钢53连接背楞2的端部实现拼接的方式，还可直接采用连接角钢53将相邻的面板1的边缘进行连接，这样则无需对背楞2设置方式、长度等进行限制。

该种可调式弧形剪力墙模板强度与刚度高，稳定性好，承载力强，拆模后混凝土成型效果好，解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，采用可调式弧形剪力墙模板施工的剪力墙，墙体几何尺寸、实测实量数据、弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：包括面板(1)以及设置在面板(1)上的至少两个背楞(2)，相邻的所述背楞(2)之间不相互接触且不相互垂直，相邻的所述背楞(2)之间设置有拉撑组件(3)，所述拉撑组件(3)用于拉进或撑开相邻的所述背楞(2)之间的距离使所述面板(1)弯曲。

2.根据权利要求1所述的弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：相邻的所述背楞(2)在所述面板(1)的水平方向上相互平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：所述拉撑组件(3)包括用于撑开相邻的所述背楞(2)之间的距离使面板(1)内凹的顶撑组件或/和用于拉进相邻的所述背楞(2)之间的距离使面板(1)外拱的对拉组件。

4.根据权利要求3所述的弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：所述背楞(2)与所述拉撑组件(3)的连接位置处设有用于适配所述面板(1)弯曲的预留结构(4)。

5.根据权利要求4所述的弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：所述顶撑组件和所述对拉组件的结构相同，包括连接螺杆(31)，所述连接螺杆(31)的两端分别贯穿相邻的两个所述背楞(2)，所述连接螺杆(31)的两端分别螺纹连接有连接螺母(32)，两个所述连接螺母(32)同时设置在两个所述背楞(2)相对的内侧或外侧并与所述背楞(2)相抵。

6.根据权利要求5所述的弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：所述预留结构(4)包括开设在所述连接螺杆(31)与所述背楞(2)的连接位置处的条形通槽。

7.根据权利要求1所述的弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：所述面板(1)的双面均覆盖有塑料膜。

8.一种弧形剪力墙可调式模板，包括若干个上述权利要求1-7任一所述的弧形剪力墙可调式模板单元，其特征在于：相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间设有拼接结构。

9.根据权利要求8所述的弧形剪力墙可调式模板，其特征在于：相邻的所述背楞(2)在所述面板(1)的水平方向上相互平行设置，所述拼接结构包括设置在所述面板(1)的水平方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间的水平拼接结构，所述面板(1)上的两侧边缘位置处分别设有第一边缘背楞(21)和第二边缘背楞(22)，所述水平拼接结构包括设置在所述第一边缘背楞(21)上的凸块(51)，以及设置在所述第二边缘背楞(22)上的与所述凸块(51)适配的凹槽(52)，在所述面板(1)的水平方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间拼接时，所述第一边缘背楞(21)与所述第二边缘背楞(22)之间通过螺栓连接固定。

10.根据权利要求9所述的弧形剪力墙可调式模板，其特征在于：相邻的所述背楞(2)在所述面板(1)的水平方向上相互平行设置，所述拼接结构还包括设置在所述面板(1)的竖直方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间的竖直拼接结构，所述背楞(2)的长度与所述面板(1)的竖直方向上的长度相等，所述竖直拼接结构包括设置在所述面板(1)的竖直方向上相邻的所述弧形剪力墙可调式模板单元之间的连接角钢(53)，所述连接角钢(53)的一部分通过螺栓与位于上方的所述弧形剪力墙可调式模板单元的背楞(2)和/或面板(1)相连，所述连接角钢(53)的剩下部分与位于下方的所述弧形剪力墙可调式模板单元的背楞(2)和/或面板(1)相连，所述背楞(2)的一端凸伸出至所述面板(1)之外。

Images