CN113738097A - 一种可调式弧形剪力墙模板施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种可调式弧形剪力墙模板施工工艺，包括如下具体步骤：a、制作模板单元，b、确定待浇筑的部位是外弧还是内弧，在相邻的背楞之间、相对的通孔内布设螺杆，c、按照待浇筑部位施工图纸中设计1:1放样制作弧形模具，将模板单元平放在弧形模具上，从模板单元的一侧向另一侧依次调节相邻背楞螺杆上的螺母，使得模板单元形成与待浇筑部位弧度相匹配的形状；d、将多个模板单元相互连接固定形成模板体系；e、对模板体系的垂直度进行检查验收；f、混凝土浇筑；g、拆模及清理，本发明解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平。
Description
技术领域
本发明涉及一种可调式弧形剪力墙模板施工工艺。
背景技术
随着建筑行业对建筑外形的美观新颖的不断追求，建筑设计师无法满足于直线与直线带来单调与乏味。现代大型公共建筑一些建筑物越来越倾向于弧线形的设计，建筑物自身独特的斜体线形与弧线的柔和姿态结合起来，集中体现在建筑物的外观形象之中，会使静态的空间变成活泼的动态环境。最突出的表现就是文化馆、体育馆、影剧院等都采用复杂、不规则的弧形混凝土结构形式。
弧形剪力墙目前的加固方式：一是采用定型钢模；二是传统木模切割成长条状单元后散拼加固。第一种方式优点是模板刚度高，强度大、稳定性好，缺点只能场外定制加工、现场无法调整弧度，周转率低，成本高。第二种方式优点是可根据现场弧形剪力墙做调整，缺点是模板拼装量大，加工费用高，且因大量拼缝导致墙面成型效果差，无法达到圆弧形剪力墙墙面线条顺滑流畅的质量要求，且模板切割成长条状后周转效果差，成本高。
发明内容
本发明解决现有技术的不足而提供一种成本低、稳定性好、承载力强的可调式弧形剪力墙模板施工工艺。
为实现上述目的，本发明首先提出了可调式弧形剪力墙模板施工工艺，包括如下具体步骤：
a、制作模板单元，所述模板单元为具有韧性材料制作，所述模板单元的背面沿模板单元待形变延伸方向固定有多根相互平行布设的背楞，所述模板单元的正面为与混凝土接触的支撑面，相邻背楞的相对面的上下两侧上分别开设有至少上、下两组通孔组作为定型孔，每组定型孔至少设有上下布设的两个通孔，所述通孔为腰型孔，所述腰型孔延伸方向与模板单元垂直；
b、确定待浇筑的部位是外弧还是内弧，在相邻的背楞之间、相对的通孔内布设螺杆，如果待浇筑的部位是内弧，在背楞之间安装对拉螺杆，如果待浇筑的部位是外弧，在背楞之间安装顶撑螺杆；每组通孔组内的螺杆把模板单元上所有背楞的串联为一整体，所述螺杆的两端均伸出通孔，并且所述螺杆在通孔的两侧均螺纹连接有螺母，所述螺杆的两端分别通过螺母锁定在背楞上；
c、按照待浇筑部位施工图纸中设计1:1放样制作弧形模具，弧形模具根据待浇筑的部位的形式分为外弧模具或内弧模具，将模板单元平放在弧形模具上，从模板单元的一侧向另一侧依次调节相邻背楞螺杆上的螺母，如果待浇筑的部位是内弧，先调松相邻背楞相对侧的螺母，然后旋转相邻背楞相背侧的螺母，使得背楞相背侧的螺母靠近，使螺杆充分受力固定住背楞，直到此处模板单元的正面与弧形模具的弧度一致；如果待浇筑的部位是外弧，先调松相邻背楞相背侧的螺母，然后旋转相邻背楞相对侧的螺母，使得背楞相对侧的螺母远离，使螺杆充分受力固定住背楞，直到此处模板单元的正面与弧形模具的弧度一致；依次调整所有螺杆上的螺母，使得模板单元形成与待浇筑部位弧度相匹配的形状。
d、将多个模板单元相互连接固定形成模板体系；
e、对模板体系的垂直度进行检查验收；
f、混凝土浇筑；
g、拆模及清理。
本实施方式中，所述步骤d中，在模板单元的底部设有用于固定的固定件，两侧设有方便模板单元相互连接的企口，相邻模板单元上下垂直方式可通过固定件连接、左右水平方向可通过企口连接后再通过连接件固定形成模板体系，然后对模板体系进行加固。
本实施方式中，所述步骤e中，用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板体系的垂直度满足≤6mm要求，对不满足要求的模板体系进行调整。
本实施方式中，所述步骤f中，对调整好的模板体系进行混凝土浇筑，混凝土浇筑下料厚度每层不大于0.5m，振动棒振动半径＜250㎜，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3m，利用串筒或泵送软管向下送料。
本实施方式中，所述步骤g中，在混凝土强度达到标准时对模板系统进行拆除，拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放，拆模后及时调松背楞间螺杆。
本实施方式中，所述背楞与形变延伸方向垂直布设。
本实施方式中，所述上、下两组通孔以及上、下两组通孔内的螺杆以背楞长度方向的中点为中心对称布设。
本实施方式中，所述模板单元的至少在正面上设有提高模板光滑度的覆膜层。
与现有技术相比，本工艺在使用时将模板单元平放在弧形模具上，从模板单元的一侧向另一侧依次调节相邻背楞螺杆上的螺母，使得模板单元的正面整体形成与待浇筑部位弧度相匹配的形状；因此本申请只需调节螺母通过对拉背楞和顶撑背楞，即可调节模板单元的弧度，制作模板简单方便，背楞的数量根据要调节弧度的大小和精度而确定，背楞越多可调节的弧度就越大精度就越高，调节完后的模板单元还可以继续周转使用，大大节约了成本，背楞通过螺杆连接形成一个整体，保证了模板单元整体的稳定性和精度；模板系统通过多个模板单元之间通过固定件和企口相互连接，保证了整体的适应性，减少了拼接缝。
综上所述，本工艺形成的模板体系强度与刚度高，稳定性好，承载力强，拆模后混凝土成型效果好，解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，采用模板单元施工的剪力墙，墙体几何尺寸、实测实量数据、弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平。
附图说明
图1为本发明模板单元的初始状态图。
图2为本发明内弧模板单元的结构示意图。
图3为本发明外弧模板单元的结构示意图。
图4为本发明内弧模板单元制作状态图。
图5为本发明内弧模具的结构示意图。
图6为本发明外弧模板单元制作状态图。
图7为本发明外弧模具的结构示意图。
附图标号说明：1、模板单元；2、背楞；3、定型孔；4、螺杆；5、螺母；6、覆膜层；7、内弧模具；8、外弧模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种可调式弧形剪力墙模板施工工艺，包括如下具体步骤：
a、制作模板单元1，所述模板单元1为具有一定韧性的材质制作而成，如图1-3所示，所述模板单元1的背面沿模板单元1待形变延伸方向固定有多根相互平行布设的背楞2，所述模板单元1的正面为与混凝土接触的支撑面，所述背楞2与形变延伸方向可以垂直，也可以呈一定角度，具体角度根据待制作处的弧形弯曲的形状来确定，本实施例中背楞2采用40*100mm木方；模板单元1的至少在正面上设有提高模板光滑度的覆膜层6，从而防止脱模的粘接；
相邻背楞2的相对面上、以背楞2长度方向的中点为中心对称设有至少上、下两组通孔作为定型孔3，本实施例中，每组定型孔3至少设有上、下两个通孔，所述通孔为腰型孔，所述腰型孔延伸方向与模板单元1垂直；
b、确定待浇筑的部位是外弧还是内弧，在相邻的背楞2之间、相对的通孔之间布设螺杆4，如果待浇筑的部位是内弧，在背楞2之间安装对拉螺杆4，如果待浇筑的部位是外弧，在背楞2之间安装顶撑螺杆4；每组通孔组内的螺杆4把模板单元1上所有背楞2的串联为一整体，每个通孔内只能安装一根螺杆4，每根背楞2的上、下通孔内安装的螺杆4相互平行，所述螺杆4的两端均伸出通孔，并且所述螺杆4在通孔的两侧均螺纹连接有螺母5，所述螺杆4的两端分别通过螺母5锁定在背楞2上；
c、按照待浇筑部位施工图纸中设计1:1放样，制作弧形模具，弧形模具也根据待浇筑的部位的形式分为外弧模具8或内弧模具7，将模板单元1平放在弧形模具上，从模板单元1的一侧向另一侧依次调节相邻背楞2螺杆4上的螺母5，如图4、5所示，如果待浇筑的部位是内弧，先调松相邻背楞2相对侧的螺母5，然后旋转相邻背楞2相背侧的螺母5，使得背楞2相背侧的螺母5靠近，使螺杆4充分受力固定住背楞2，直到此处模板单元1的正面与弧形模具的弧度一致；如图6、7所示，如果待浇筑的部位是外弧，先调松相邻背楞2相背侧的螺母5，然后旋转相邻背楞2相对侧的螺母5，使得背楞2相对侧的螺母5远离，使螺杆4充分受力固定住背楞2，直到此处模板单元1的正面与弧形模具的弧度一致；然后依次调整所有螺杆4上的螺母5，使得模板单元1的正面整体形成与待浇筑部位弧度相匹配的形状；
d、在模板单元1的底部设有用于固定的固定件，两侧设有方便模板单元1相互连接的企口，相邻模板单元1上下垂直方式可通过固定件连接，左右水平方向可通过企口连接后再通过连接件固定，这里的固定件为角钢；将多个模板单元1在待浇筑部位相互连接固定，然后模板单元1上等间距开孔，通过对拉螺栓，采用弧形钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连对多个模板单元1形成的模板体系进行加固；
e、检查验收：用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板体系的垂直度满足≤6mm要求，对不满足要求的模板体系进行调整；
f、混凝土浇筑：对调整好的模板体系进行混凝土浇筑，混凝土浇筑下料厚度每层不大于0.5m，振动棒振动半径＜250㎜，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3m，利用串筒或泵送软管向下送料；
g、拆模及清理：在混凝土强度达到标准时对模板系统进行拆除，拆除时不能采用钢钎强拆，拆除下来的模板单元1清理表面混凝土后，架空码放，拆模后及时调松背楞2间螺杆4。
本实施例中模板单元1为胶合板，所述通孔内的螺杆4也以背楞2长度方向的中点为中心对称布设，所述背楞2用进口酚醛树脂胶与面板粘合后再通过钢钉机械固定。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
a、制作模板单元，所述模板单元为具有韧性材料制作，所述模板单元的背面沿模板单元待形变延伸方向固定有多根相互平行布设的背楞，所述模板单元的正面为与混凝土接触的支撑面，相邻背楞的相对面的上下两侧上分别开设有至少上、下两组通孔组作为定型孔，每组定型孔至少设有上下布设的两个通孔，所述通孔为腰型孔，所述腰型孔延伸方向与模板单元垂直；
b、确定待浇筑的部位是外弧还是内弧，在相邻的背楞之间、相对的通孔内布设螺杆，如果待浇筑的部位是内弧，在背楞之间安装对拉螺杆，如果待浇筑的部位是外弧，在背楞之间安装顶撑螺杆；每组通孔组内的螺杆把模板单元上所有背楞的串联为一整体，所述螺杆的两端均伸出通孔，并且所述螺杆在通孔的两侧均螺纹连接有螺母，所述螺杆的两端分别通过螺母锁定在背楞上；
c、按照待浇筑部位施工图纸中设计1:1放样制作弧形模具，弧形模具根据待浇筑的部位的形式分为外弧模具或内弧模具，将模板单元平放在弧形模具上，从模板单元的一侧向另一侧依次调节相邻背楞螺杆上的螺母，如果待浇筑的部位是内弧，先调松相邻背楞相对侧的螺母，然后旋转相邻背楞相背侧的螺母，使得背楞相背侧的螺母靠近，使螺杆充分受力固定住背楞，直到此处模板单元的正面与弧形模具的弧度一致；如果待浇筑的部位是外弧，先调松相邻背楞相背侧的螺母，然后旋转相邻背楞相对侧的螺母，使得背楞相对侧的螺母远离，使螺杆充分受力固定住背楞，直到此处模板单元的正面与弧形模具的弧度一致；依次调整所有螺杆上的螺母，使得模板单元形成与待浇筑部位弧度相匹配的形状；
d、将多个模板单元相互连接固定形成模板体系；
e、对模板体系的垂直度进行检查验收；
f、混凝土浇筑；
g、拆模及清理。
2.如权利要求1所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤d中，在模板单元的底部设有用于固定的固定件，两侧设有方便模板单元相互连接的企口，相邻模板单元上下垂直方式可通过固定件连接、左右水平方向可通过企口连接后再通过连接件固定形成模板体系，然后对模板体系进行加固。
3.如权利要求2所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤e中，用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板体系的垂直度满足≤6mm要求，对不满足要求的模板体系进行调整。
4.如权利要求3所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤f中，对调整好的模板体系进行混凝土浇筑，混凝土浇筑下料厚度每层不大于0.5m，振动棒振动半径＜250㎜，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3m，利用串筒或泵送软管向下送料。
5.如权利要求4所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述步骤g中，在混凝土强度达到标准时对模板系统进行拆除，拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放，拆模后及时调松背楞间螺杆。
6.如权利要求1所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述背楞与形变延伸方向垂直布设。
7.如权利要求6所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述上、下两组通孔以及上、下两组通孔内的螺杆以背楞长度方向的中点为中心对称布设。
8.如权利要求1至7任意一项所述的可调式弧形剪力墙模板施工工艺，其特征在于，所述模板单元的至少在正面上设有提高模板光滑度的覆膜层。
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