CN113863656A - 弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，首先通过运用BIM等模板设计软件生成模板施工图，然后经过配模、弧度成型、组装单元模板、模板体系加固、检查验收、混凝土浇筑后，最后拆模及清理，对比传统的配模方式具有以下优点：混凝土成型效果好、弧度自然，线条流畅；面板弧度现场可调，适用性强；同时提高了模板周转次数，大大降低了施工成本，具有刚度高，稳定性好，承载力强，拆模后混凝土成型效果好，可推广性强，经济效益显著的优点，弧形剪力墙成型效果优良，弧度自然，线条流畅，观感较好，解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，也解决了传统木模现场切割后带来的周材浪费难题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体为弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法。
背景技术
随着建筑行业对建筑外形的美观新颖的不断追求，建筑设计师无法满足于直线与直线带来单调与乏味。现代大型公共建筑一些建筑物越来越倾向于弧线形的设计，建筑物自身独特的斜体线形与弧线的柔和姿态结合起来，集中体现在建筑物的外观形象之中，会使静态的空间变成活泼的动态环境。最突出的表现就是文化馆、体育馆、影剧院等都采用复杂、不规则的弧形混凝土结构形式。
弧形剪力墙目前的加固方式：一是采用定型钢模；二是传统木模切割成长条状单元后散拼加固。第一种方式优点是模板刚度高，强度大、稳定性好，缺点只能场外定制加工、现场无法调整弧度，周转率低，成本高。第二种方式优点是可根据现场弧形剪力墙做调整，缺点是模板拼装量大，加工费用高，且因大量拼缝导致墙面成型效果差，无法达到圆弧形剪力墙墙面线条顺滑流畅的质量要求，且模板切割成长条状后周转效果差，成本高，鉴于以上问题，特提出弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法。
发明内容
本发明的目的在于提供弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，包括以下方法：
步骤A：运用BIM等模板设计软件生成模板施工图，利用智能模板设计软件，导入相应剪力墙单元信息，自动生成模板施工图，形成平面配模图、三维建模图，同时生成加固大样，集成优化模板下料，导出模板单元详细材料料单；步骤B：配模，使用带楞覆塑模板单元配模，枋背楞按软件计算间距定位，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元，随后在木枋背楞上等间距设置椭圆状的调节孔；
步骤C：弧度成型，根据模板单元所处弧形剪力墙的部位，区分为外弧、内弧，内弧安装楞间对拉螺杆，外弧安装楞间顶撑螺杆，然后根据弧形模具调节模板单元弧度；
步骤D：组装单元模板，各模板单元间水平方向连接采用螺栓连接，相邻模板间木枋拼接时凹凸五毫米，错位叠合，用螺丝紧固，防止漏浆，最后模板上下搭接采用木方模板错位搭接；
步骤E：模板体系加固，在模板上等间距开孔，穿对拉螺栓，采用弧形钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连；
步骤F：检查验收，用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板的垂直度满足≤6mm要求，对不满足要求的模板进行调整；
步骤G：混凝土浇筑，弧形剪力墙混凝土浇筑下料厚度每层0.5m，振动棒振动半径＜250mm，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3m，砼浇筑时利用串筒或泵送软管向下送料；
步骤H：拆模及清理，竖向模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，覆塑模板脱模时不能采用钢钎强拆，以免破坏模板表面塑料模，影响模板寿命，拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放避免受潮，剪力墙弧度发生变化时，拆模后及时调松楞间螺杆，以便二次弧度调节。
优选的，在步骤B中，主背楞采用截面40mm×100mm木枋，面板模板厚度为15mm，最大尺寸为1220mm×2440mm。
优选的，在步骤B中，模板双面覆优质塑料膜处理，以保弧形剪力墙混凝土成型质量，同时提高面板韧性，增大面板弧度的适用范围。
优选的，在步骤C中，需要对弧度进行贴合调整，将模板单元平放在按图预制的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致，依次上紧调节螺母使螺杆充分受力固定住木枋，直到调节的面板弧度与模型弧度一致。
优选的，在步骤D中，螺栓的型号优选采用M16×100的螺栓，在模板上下错位搭接时，上层模板木方凸出2cm，下层模板凹入2cm，竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合，防止漏浆。
优选的，在步骤E中，对拉螺栓采用的型号优选为M14，钢筋作为龙骨时采用直径大于20mm的HRB400级钢筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：过采用弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，对比背景技术两种传统的配模方式具有以下优点：混凝土成型效果好、弧度自然，线条流畅；面板弧度现场可调，适用性强；同时提高了模板周转次数，大大降低了施工成本；
通过带楞覆塑模板单元与对拉螺杆式模板弧度调节体系的配套使用，可实现弧度施工现场调整，适应能力强，有效解决了定制钢模、木模只适用一种弧度带来的低周转、高成本。也解决了传统木模现场切割后带来的周材浪费难题；
弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板强度与刚度高，稳定性好，承载力强，拆模后混凝土成型效果好，解决了传统弧形剪力墙木模散拼带来的涨模、跑模、拼缝过密等质量常见问题，采用弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工的剪力墙，墙体几何尺寸、实测实量数据、弧面成型效果等可达清水混凝土效果，免剔凿及二次抹灰找平；
弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板单元构件标准化、操作简单，覆塑带楞模板单元组合对拉螺杆式模板弧度调节体系可在施工现场批量化生产，可推广性强；
弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法大大提高了弧形剪力墙模板周转率，降低了施工成本。同时良好的成型效果，节约了弧形剪力墙混凝土剔凿修补及二次抹灰找平的费用，经济效益显著；
弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板通过采用对拉螺杆式模板弧度调节体系，解决了弧形剪力墙模板精确配模难题，经过项目实践，弧形剪力墙成型效果优良，弧度自然，线条流畅，观感较好。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为本发明的模板单元组装后的三维建模图；
图3为本发明的模板单元三维建模图；
图4为图2中a处结构放大示意图；
图5为图2中b处结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，包括以下方法：
步骤A：运用BIM等模板设计软件生成模板施工图，利用智能模板设计软件，导入相应剪力墙单元信息，自动生成模板施工图，形成平面配模图、三维建模图，同时生成加固大样，集成优化模板下料，导出模板单元详细材料料单，如图2和图3所示，木枋背楞上等间距设置椭圆状的调节孔为调节螺杆在调节模板弧度时提供了充分的空间，加大对拉螺杆式模板弧度调节体系的调节空间，调节孔的开设位置如图4和图5中所示；
步骤B：配模，使用带楞覆塑模板单元配模，枋背楞按软件计算间距定位，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元，随后在木枋背楞上等间距设置椭圆状的调节孔；
步骤C：弧度成型，根据模板单元所处弧形剪力墙的部位，区分为外弧、内弧，内弧安装楞间对拉螺杆，外弧安装楞间顶撑螺杆，然后根据弧形模具调节模板单元弧度，如图4中所示，该安装方式为对拉螺杆的安装方式，如图5中所示，该安装方式为顶撑螺杆的安装方式；
步骤D：组装单元模板，各模板单元间水平方向连接采用螺栓连接，相邻模板间木枋拼接时凹凸五毫米，错位叠合，用螺丝紧固，防止漏浆，最后模板上下搭接采用木方模板错位搭接；
步骤E：模板体系加固，在模板上等间距开孔，穿对拉螺栓，采用弧形钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连；
步骤F：检查验收，用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板的垂直度满足≤6mm要求，对不满足要求的模板进行调整；
步骤G：混凝土浇筑，弧形剪力墙混凝土浇筑下料厚度每层0.5m，振动棒振动半径＜250mm，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3m，砼浇筑时利用串筒或泵送软管向下送料；
步骤H：拆模及清理，竖向模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，覆塑模板脱模时不能采用钢钎强拆，以免破坏模板表面塑料模，影响模板寿命，拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放避免受潮，剪力墙弧度发生变化时，拆模后及时调松楞间螺杆，以便二次弧度调节。
具体而言，在步骤B中，主背楞采用截面40mm×100mm木枋，面板模板厚度为15mm，最大尺寸为1220mm×2440mm。
具体而言，在步骤B中，模板双面覆优质塑料膜处理，以保弧形剪力墙混凝土成型质量，同时提高面板韧性，增大面板弧度的适用范围。
具体而言，在步骤C中，需要对弧度进行贴合调整，将模板单元平放在按图预制的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致，依次上紧调节螺母使螺杆充分受力固定住木枋，直到调节的面板弧度与模型弧度一致。
具体而言，在步骤D中，螺栓的型号优选采用M16×100的螺栓，在模板上下错位搭接时，上层模板木方凸出2cm，下层模板凹入2cm，竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合，防止漏浆，根据模板单元所处弧形剪力墙的部位，区分为外弧、内弧，内弧安装楞间对拉螺杆，外弧安装楞间顶撑螺杆，进而将对应的弯曲模板单元支撑为所需的形式，按照施工图纸中设计的弧形剪力墙1∶1放样，制作弧度模具，同样分为外弧模具与内弧模具。
在模具检验的过程中，将模板单元平放在按图预制的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致，依次上紧调节螺母使螺杆充分受力固定住木枋，直到调节的面板弧度与模型弧度一致。
具体而言，在步骤E中，对拉螺栓采用的型号优选为M14，钢筋作为龙骨时采用直径大于20mm的HRB400级钢筋。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，其特征在于以下方法：步骤A：运用BIM等模板设计软件生成模板施工图，利用智能模板设计软件，导入相应剪力墙单元信息，自动生成模板施工图，形成平面配模图、三维建模图，同时生成加固大样，集成优化模板下料，导出模板单元详细材料料单；步骤B：配模，使用带楞覆塑模板单元配模，枋背楞按软件计算间距定位，用进口酚醛树脂胶与面板粘合，加以钢钉机械固定，形成带楞覆塑模板单元，随后在木枋背楞上等间距设置椭圆状的调节孔；
步骤C：弧度成型，根据模板单元所处弧形剪力墙的部位，区分为外弧、内弧，内弧安装楞间对拉螺杆，外弧安装楞间顶撑螺杆，然后根据弧形模具调节模板单元弧度；
步骤D：组装单元模板，各模板单元间水平方向连接采用螺栓连接，相邻模板间木枋拼接时凹凸五毫米，错位叠合，用螺丝紧固，防止漏浆，最后模板上下搭接采用木方模板错位搭接；
步骤E：模板体系加固，在模板上等间距开孔，穿对拉螺栓，采用弧形钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连；
步骤F：检查验收，用线锤和钢卷尺对模板垂直度进行全数检测，保证模板的垂直度满足≤6mm要求，对不满足要求的模板进行调整；
步骤G：混凝土浇筑，弧形剪力墙混凝土浇筑下料厚度每层0.5m，振动棒振动半径＜250mm，振动时应块插慢拔棒，振动到混凝土气泡变少为止，当墙高度大于3m，砼浇筑时利用串筒或泵送软管向下送料；
步骤H：拆模及清理，竖向模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，覆塑模板脱模时不能采用钢钎强拆，以免破坏模板表面塑料模，影响模板寿命，拆除下来的模板单元清理表面混凝土后，架空码放避免受潮，剪力墙弧度发生变化时，拆模后及时调松楞间螺杆，以便二次弧度调节。
2.根据权利要求1所述的弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，其特征在于：在步骤B中，主背楞采用截面40mm×100mm木枋，面板模板厚度为15mm，最大尺寸为1220mm×2440mm。
3.根据权利要求1所述的弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，其特征在于：在步骤B中，模板双面覆优质塑料膜处理，以保弧形剪力墙混凝土成型质量，同时提高面板韧性，增大面板弧度的适用范围。
4.根据权利要求1所述的弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，其特征在于：在步骤C中，需要对弧度进行贴合调整，将模板单元平放在按图预制的圆弧型模具上，利用覆塑模板优质的自身韧性，弯曲模板单元直至与圆弧形模具弧度一致，依次上紧调节螺母使螺杆充分受力固定住木枋，直到调节的面板弧度与模型弧度一致。
5.根据权利要求4所述的弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，其特征在于：在步骤D中，螺栓的型号优选采用M16×100的螺栓，在模板上下错位搭接时，上层模板木方凸出2cm，下层模板凹入2cm，竖直方向模板间采型号为L63×40×6角铁压合，防止漏浆。
6.根据权利要求1所述的弧形可伸缩剪力墙对拉螺杆式木模板施工工法，其特征在于：在步骤E中，对拉螺栓采用的型号优选为M14，钢筋作为龙骨时采用直径大于20mm的HRB400级钢筋。
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