CN111962724A - 一种墙体裂缝控制方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种墙体裂缝控制方法，其包括以下步骤，S1、采集信息；S2、构建模型族库，利用Revit软件建立墙体的BIM墙体标准参数化模型族库；S3、BIM墙体三维模型的建立，BIM墙体三维模型包括制作构造钢筋、浇筑模板、对拉螺栓、混凝土结构层、结构钢筋网；S4、排布优化，通过BIM模型模拟视图逐层检查结构钢筋网排布情况；S5、仿真分析设计，将Revit建立的BIM建筑物信息模型导入Navisworks软件进行实时漫游；S6、生成材料清单，运用BIM软件明细表功能统计墙体结构各层所需材料量，生成材料清单，确定现场施工方案；S7、工艺交底，通过3Dmax或Navisworks软件制作的动画短片，对现场施工人员进行可视化的施工工艺交底，全方位指导施工。本申请具有减少墙体产生裂缝的可能性的效果。

Description

一种墙体裂缝控制方法
技术领域
本申请涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种墙体裂缝控制方法。
背景技术
众所周知，混凝土材料抗压强度高，抗拉强度却很低，特别是用于泵送的混凝土，其骨料直径小，塌落度大，本身更易出现收缩和温度应力导致的裂缝。现浇混凝土结构墙体在正常使用前，即在施工期间经常产生裂缝,此时，墙体结构通常尚未承受正常使用情况下的全部荷载，这种裂缝多因间接作用,如非荷载变形（收缩、温度等因素）引起。墙体裂缝是一种常见的建筑工程质量通病，它不仅影响建筑物的美观和使用功能要求，还会破坏墙体的整体性，影响结构安全，甚至会降低结构的耐久性。
发明内容
为了减少墙体产生裂缝的可能性，本申请提供一种墙体裂缝控制方法。
本申请提供的一种墙体裂缝控制方法采用如下的技术方案：
一种墙体裂缝控制方法，包括以下步骤，
S1、采集信息，采集建筑物墙体GIS数据信息；
S2、构建模型族库，利用Revit软件建立墙体的BIM墙体标准参数化模型族库；
S3、BIM墙体三维模型的建立，BIM墙体三维模型包括制作构造钢筋、浇筑模板、对拉螺栓、混凝土结构层、结构钢筋网，通过安装结构快速化建模插件拾取建筑物外墙边界线对墙体结构进行加固设计，建立结构钢筋网加固墙体结构BIM三维模型；
S4、排布优化，通过BIM模型模拟视图逐层检查结构钢筋网排布情况，并遵循“小直径、小间距”有利抗裂的原则进行钢筋的排布优化；
S5、仿真分析设计，将Revit建立的BIM建筑物信息模型导入Navisworks软件进行实时漫游、尺寸分析和四维施工模拟，并进一步优化；
S6、生成材料清单，运用BIM软件明细表功能统计墙体结构各层所需材料量，生成材料清单，确定现场施工方案；
S7、工艺交底，通过3Dmax或Navisworks软件制作的动画短片，对现场施工人员进行可视化的施工工艺交底，全方位指导施工。
通过采用上述技术方案，利用BIM技术建立施工模型，可根据不同的现场施工环境进行墙体结构的施工模拟，并通过安装结构快速化建模插件拾取建筑物外墙边界线对墙体结构进行加固设计；通过仿真分析确定最佳的设计方案，确定墙体结构各层所需材料量进行统计，从而实现可根据施工部位细化作业所需材料量，避免浪费，同时利用BIM技术全方位指导施工，减少施工过程中的错误；同时通过结构钢丝网层来进一步增强墙体整体的强度和刚度，通过施工过程前的多项优化措施，减少墙体在施工过程中产生裂缝的可能性。
优选的，步骤S3中，结构钢筋网为带肋钢筋，直径可根据施工需要在6-10mm范围内变动。
通过采用上述技术方案，进一步增强结构钢筋网的整体强度，并根据现场施工情况进行钢筋直径的选择。
优选的，还包括以下步骤：
S8、构造钢筋直径和数量的选择，避免结构断面突变带来的应力集中；
S9、混凝土原材料的优化选择；
S10、混凝土配合比的优化设计；
S11、对施工过程进行有效的控制和效果检测。
通过采用上述技术方案，通过合理布置构造钢筋，从结构设计进行优化、结合原材料优选、配合比优化设计到施工过程有效控制，综合采取防治措施，充分利用裂缝控制的有利条件，改变了过去只从某一个或某几个方面采取措施控制裂缝并不理想的状况。
优选的，在步骤S9中，混凝土原材料的优化选择：选用普通硅酸盐水泥并掺加粉煤灰结合矿粉外掺料，选用级配好的碎石骨料，选用中粗砂，掺加缓凝剂、膨胀剂和减水剂。
通过采用上述技术方案，矿物掺合料在混凝土中有火山灰效应、形态效应、微集料效应、界面效应等作用效应。矿物掺合料代替部分水泥可以在不同环境下调节胶凝材料水化过程，降低水化热，改善混凝土工作性能（如：粉煤灰的滚珠效应可以增大混凝土流动性），提高混凝土密实性，进而在一定程度上减少温度裂缝、收缩裂缝的发生。不同矿物掺合料在混凝土中的应用各具特点，必须根据其特性控制其掺量，确保混凝土质量稳定可靠。
优选的，所述碎石骨料选用5～16mm和5～25mm两级碎石骨料进行搭配使用，所述中粗砂的细度模数控制在2.5～2.8范围，且中粗砂的含泥量≤2%。
通过采用上述技术方案，碎石骨料的主要控制指标为含泥量和粒径级配。本申请所选中粗砂模数控制在2.5～2.8 范围。碎石骨料选用5～16mm 和 5～25mm 两级配碎石进行搭配使用，改善其粒径分布，有助于混凝土致密性的提高。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
通过采用上述技术方案，能够有效控制混凝土用水量，并延长混凝土凝结时间，延缓水化速度，降低水化热峰值。
优选的，在步骤S10中，混凝土配合比优化设计中，确保混凝土的水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在190～200mm，初凝时间大于8小时，砂率控制在40％～45％，掺加减水剂，掺入0.9kg／m3混凝土体积率的聚丙烯单丝纤维，直径及长度为48μm／19mm，掺加粉煤灰，抗渗等级：S6～S8。
通过采用上述技术方案，减少用水量，降低胶凝材材料用量，降低混凝土后续硬化过程中的水化热和体积变化。墙体混凝土在坍落度满足其使用要求的同时，应将坍落度控制在一定范围。坍落度过小易造成振捣困难而影响其内部结构密实性；坍落度过大，振捣和重力影响下易造成骨料（尤指粗骨料）明显沉降，浆体明显上浮，遇到钢筋等障碍物时会在其下表面形成沉降差而促进塑形沉降裂缝产生，并降低了混凝土对钢筋的握裹力，也降低了其他裂缝扩展的抑制。为控制墙体裂缝的产生及扩大，在混凝土中添加适量聚丙烯单丝纤维抗裂组分，从而改善混凝土的抗裂性能。
优选的，在步骤S11中，混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内浇水养护，遇高温时6小时之内浇水养护；墙体采用涂刷养生液养护，保证构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后大于15天，并加强施工中养护的监督，保证混凝土在早期时不产生收缩裂缝和温度裂缝。
通过采用上述技术方案，浇筑后，对模板表面进行不间断冷水喷淋，降低混凝土绝热温升，同时带模养护15天以上，拆模后加强保湿养护。使用喷水的形式进行温控，控制早期混凝土温升，控制温差及降温速率，加强施工中养护的监督，保证混凝土在早期时不产生收缩裂缝和温度裂缝。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.利用BIM技术建立施工模型，可根据不同的现场施工环境进行墙体结构的施工模拟，并通过安装结构快速化建模插件拾取建筑物外墙边界线对墙体结构进行加固设计；通过仿真分析确定最佳的设计方案，确定墙体结构各层所需材料量进行统计，从而实现可根据施工部位细化作业所需材料量，避免浪费，同时利用BIM技术全方位指导施工，减少施工过程中的错误；同时通过结构钢丝网层来进一步增强墙体整体的强度和刚度，通过施工过程前的多项优化措施，减少墙体在施工过程中产生裂缝的可能性；
2.通过合理布置构造钢筋，从结构设计进行优化、结合原材料优选、配合比优化设计到施工过程有效控制，综合采取防治措施，充分利用裂缝控制的有利条件，改变了过去只从某一个或某几个方面采取措施控制裂缝并不理想的状况；
3.使用喷水的形式进行温控，控制早期混凝土温升，控制温差及降温速率，加强施工中养护的监督，保证混凝土在早期时不产生收缩裂缝和温度裂缝。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种墙体裂缝控制方法。参照图1，一种墙体裂缝控制方法，包括以下步骤，
S1、采集信息，采集建筑物墙体GIS数据信息；
S2、构建模型族库，利用Revit软件建立墙体的BIM墙体标准参数化模型族库；
S3、BIM墙体三维模型的建立，BIM墙体三维模型包括制作构造钢筋、浇筑模板、对拉螺栓、混凝土结构层、结构钢筋网，通过安装结构快速化建模插件拾取建筑物外墙边界线对墙体结构进行加固设计，建立结构钢筋网加固墙体结构BIM三维模型；结构钢筋网为带肋钢筋，直径可根据施工需要在6-10mm范围内变动；
S4、排布优化，通过BIM模型模拟视图逐层检查结构钢筋网排布情况，并遵循“小直径、小间距”有利抗裂的原则进行钢筋的排布优化；
S5、仿真分析设计，将Revit建立的BIM建筑物信息模型导入Navisworks软件进行实时漫游、尺寸分析和四维施工模拟，并进一步优化;
S6、生成材料清单，运用BIM软件明细表功能统计墙体结构各层所需材料量，生成材料清单，确定现场施工方案；
S7、工艺交底，通过3Dmax或Navisworks软件制作的动画短片，对现场施工人员进行可视化的施工工艺交底，全方位指导施工；
S8、构造钢筋直径和数量的选择，避免结构断面突变带来的应力集中；
S9、混凝土原材料的优化选择，混凝土原材料的优化选择：选用普通硅酸盐水泥并掺加粉煤灰结合矿粉外掺料，降低并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的后期强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝；选用级配好的碎石骨料，选用中粗砂，掺加缓凝剂、膨胀剂和减水剂；碎石骨料选用5～16mm和5～25mm两级碎石骨料进行搭配使用，所述中粗砂的细度模数控制在2.5～2.8范围，且中粗砂的含泥量≤2%；减水剂为聚羧酸高性能减水剂,能够有效控制混凝土用水量，并延长混凝土凝结时间，延缓水化速度，降低水化热峰值；
S10、混凝土配合比的优化设计，确保混凝土的水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在190～200mm，初凝时间大于8小时，砂率控制在40％～45％，掺加减水剂，掺入0.9kg／m3混凝土体积率的聚丙烯单丝纤维，直径及长度为48μm／19mm，以提高混凝土的抗拉能力，有利于混凝土的裂缝控制；掺加粉煤灰，以降低水化热，抗渗等级：S6～S8；在拌制混凝土时，利用各种优质材料，如优质水泥、性能稳定的粉煤灰、建筑保减水剂等，确保混凝土在搅拌后一小时内坍落度没有损失；
S11、对施工过程进行有效的控制和效果检测，混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内浇水养护，遇高温时6小时之内浇水养护；墙体采用涂刷养生液养护，保证构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后大于15天，并加强施工中养护的监督，保证混凝土在早期时不产生收缩裂缝和温度裂缝。
本申请实施例一种墙体裂缝控制方法的实施原理为：利用BIM技术建立施工模型，可根据不同的现场施工环境进行墙体结构的施工模拟，并通过安装结构快速化建模插件拾取建筑物外墙边界线对墙体结构进行加固设计；通过仿真分析确定最佳的设计方案，确定墙体结构各层所需材料量进行统计，从而实现可根据施工部位细化作业所需材料量，避免浪费，同时利用BIM技术全方位指导施工，减少施工过程中的错误；同时通过结构钢丝网层来进一步增强墙体整体的强度和刚度，通过施工过程前的多项优化措施，减少墙体在施工过程中产生裂缝的可能性；
通过合理布置构造钢筋，从结构设计进行优化、结合原材料优选、配合比优化设计到施工过程有效控制，综合采取防治措施，充分利用裂缝控制的有利条件，改变了过去只从某一个或某几个方面采取措施控制裂缝并不理想的状况；
使用喷水的形式进行温控，控制早期混凝土温升，控制温差及降温速率，加强施工中养护的监督，保证混凝土在早期时不产生收缩裂缝和温度裂缝。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、采集信息，采集建筑物墙体GIS数据信息；
S2、构建模型族库，利用Revit软件建立墙体的BIM墙体标准参数化模型族库；
S3、BIM墙体三维模型的建立，BIM墙体三维模型包括制作构造钢筋、浇筑模板、对拉螺栓、混凝土结构层、结构钢筋网，通过安装结构快速化建模插件拾取建筑物外墙边界线对墙体结构进行加固设计，建立结构钢筋网加固墙体结构BIM三维模型；
S4、排布优化，通过BIM模型模拟视图逐层检查结构钢筋网排布情况，并遵循“小直径、小间距”有利抗裂的原则进行钢筋的排布优化；
S5、仿真分析设计，将Revit建立的BIM建筑物信息模型导入Navisworks软件进行实时漫游、尺寸分析和四维施工模拟，并进一步优化；
S6、生成材料清单，运用BIM软件明细表功能统计墙体结构各层所需材料量，生成材料清单，确定现场施工方案；
S7、工艺交底，通过3Dmax或Navisworks软件制作的动画短片，对现场施工人员进行可视化的施工工艺交底，全方位指导施工。
2.根据权利要求1所述的一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：步骤S3中，结构钢筋网为带肋钢筋，直径可根据施工需要在6-10mm范围内变动。
3.根据权利要求1所述的一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S8、构造钢筋直径和数量的选择，避免结构断面突变带来的应力集中；
S9、混凝土原材料的优化选择；
S10、混凝土配合比的优化设计；
S11、对施工过程进行有效的控制和效果检测。
4.根据权利要求3所述的一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：在步骤S9中，混凝土原材料的优化选择：选用普通硅酸盐水泥并掺加粉煤灰结合矿粉外掺料，选用级配好的碎石骨料，选用中粗砂，掺加缓凝剂、膨胀剂和减水剂。
5.根据权利要求4所述的一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：所述碎石骨料选用5～16mm和5～25mm两级碎石骨料进行搭配使用，所述中粗砂的细度模数控制在2.5～2.8范围，且中粗砂的含泥量≤2%。
6.根据权利要求4所述的一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
7.根据权利要求3所述的一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：在S10中，混凝土配合比优化设计中，确保混凝土的水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在190～200mm，初凝时间大于8小时，砂率控制在40％～45％，掺加减水剂，掺入0.9kg／m3混凝土体积率的聚丙烯单丝纤维，直径及长度为48μm／19mm，掺加粉煤灰，抗渗等级：S6～S8。
8.根据权利要求3所述的一种墙体裂缝控制方法，其特征在于：在S11中，混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内浇水养护，遇高温时6小时之内浇水养护；墙体采用涂刷养生液养护，保证构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后大于15天，并加强施工中养护的监督，保证混凝土在早期时不产生收缩裂缝和温度裂缝。
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