CN108612260A - 一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置，包括：混凝土梁板、钢筋笼、第一构造柱模板；所述混凝土梁板的下部设置有钢筋笼，且钢筋笼与混凝土梁板通过锚固方式相连接；所述墙体的两侧分别设置有第一构造柱模板与第二构造柱模板；所述第一构造柱模板与第二构造柱模板的外侧设置有模板木方。本发明通过对构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置的改进，可实现构造柱一次浇筑成型，无需剔凿顶端进料口部位凸出的混凝土，具有操作方便，浇筑质量好，便于周转使用，节省人工，降低施工成本，节约施工工期等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体的说，尤其涉及一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。

传统构造柱顶端采用挤塑聚苯乙烯板通过专用粘贴剂进行粘贴固定，传统做法模板制成喇叭口，作为混凝土进料口，模板拆除时存在喇叭口部位凸出的混凝土需要人工剔除，费工、费时，严重制约了施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置，以解决背景技术中提出的模板拆除时存在喇叭口部位凸出的混凝土需要人工剔除，费工、费时，严重制约了施工效率的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置，由以下具体技术手段所达成：

一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，包括：混凝土梁板、钢筋笼、第一构造柱模板、第二构造柱模板、模板木方、下料斗支撑木方、对拉杆、活动收口板、收口螺杆、定型下料斗；所述混凝土梁板的下部设置有钢筋笼，且钢筋笼与混凝土梁板通过锚固方式相连接；所述墙体的两侧分别设置有第一构造柱模板与第二构造柱模板；所述第一构造柱模板与第二构造柱模板的外侧设置有模板木方；所述对拉杆贯穿第一构造柱模板与第二构造柱模板，且对拉杆的两端与第一构造柱模板及第二构造柱模板通过模板木方相连接；所述第二构造柱模板的顶端设置有定型下料斗，且定型下料斗与下料斗支撑木方通过螺钉相连接；所述定型下料斗的内侧设置有活动收口板，且活动收口板与第二构造柱模板通过铰接方式相连接；所述收口螺杆贯穿活动收口板与第一构造柱模板，且活动收口板与第一构造柱模板通过收口螺杆相连接。

优选的，所述定型下料斗为锥形喇叭口状结构设置，且定型下料斗的底部设置有矩形缺口，所述活动收口板位于矩形缺口的一侧。

优选的，所述下料斗支撑木方的顶端为斜坡式结构设置，且下料斗支撑木方的顶端与定型下料斗的底部相贴合。

优选的，所述下料斗支撑木方呈对称式设置在定型下料斗底部的两侧，且下料斗支撑木方与第二构造柱模板通过螺钉相连接。

优选的，所述收口螺杆的一端为T形状，且收口螺杆的另一端设置有螺纹。

优选的，所述收口螺杆与对拉杆的外侧均设置有PVC套管。

优选的，所述第二构造柱模板的顶端设置有矩形状的进料口，且所述进料口的形状与活动收口板的外形相配合。

一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺，包括如下工艺步骤：

A：定型下料斗模板制作：

(1)制作定型下料斗10：采用多层板及木方制作而成，按构造柱垂直方向，直接采用2块45度三角型多层板和1块长方型多层板，用木方和圆钉连接固定成型；

(2)制作活动收口板8：采用矩形状的多层板制成，使用合页或铰链将活动收口板8安装在第二构造柱模板4的进料口处；

B：清理柱根及槎口内砂浆和垃圾：

基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3MM，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆；

C：弹模板安装控制线：

构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。墙体位置必须由基础向上垂直传递，不得出现错位现象。构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线，首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，轴线位移质量偏差≯5MM，并放好墙体和构造柱位置控制线；

D：构造柱模板定位安装：

(1)校正并固定钢筋笼2的位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续；

(2)安装第一构造柱模板3与第二构造柱模板4，由于砖墙与模板接触处易存在部分缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆；

(3)模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在第二构造柱模板4的顶端开设进料口，开口尺寸300MM×柱宽；

(4)为确保构造柱顶部混凝土灌注密实，在构造柱顶部梁板结构的结合处，安装锥形喇叭口状的定型下料斗10，定型下料口模板作的，用于投料和混凝土振捣使用，喇叭口模板宜高于梁下口50-100MM左右；

E：定型下料斗模板安装：

(1)安装活动收口板8：使用合页或铰链将活动收口板8安装到进料口处，活动收口板8与第一构造柱模板3通过收口螺杆9相连接，混凝土浇筑完成后，利用收口螺杆9收紧，直至活动收口板8与第一构造柱模板3的表面相平；

(2)安装定型下料斗10：将定型下料斗10的底部直接安装在下料斗支撑木方6上，下料斗支撑木方6的顶端锯成45度斜坡，与定型下料斗10及第二构造柱模板4组合固定；

F：构造柱混凝土浇筑：

(1)构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500MM高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500MM投料振捣密实直至完成；

(2)构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土，坍落度宜为50～70MM，石子的粒径不宜大于20MM，混凝土拌合在现场出料后应1.5H内浇筑完成；

(3)混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2M，每段柱高2M处的模板应留设进料口，浇筑完成一段后封闭模板依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱顶的混凝土浇筑应高于顶部50MM，多余部分拆除模板后凿除至柱面平整；

(4)振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法；

G：构造柱顶端混凝土收口：

当混凝土浇筑至梁下口相平，进行混凝土收口作业，对螺纹一端的收口螺杆9进行螺杆收紧，收紧时用小锤轻轻敲打收口模板，同时清收柱头挤压多余的混凝土，直至活动收口板8与两侧的第二构造柱模板4相平为止；

H：定型下料斗模板拆除：

混凝土收口作业结束时可直接拆除定型下料斗10，其中活动收口板8与第二构造柱模板4一起拆卸；

I：构造柱模板拆除：

混凝土构造柱浇筑达到强度50％后可拆除第一构造柱模板3与第二构造柱模板4，拆模时不得碰撞棱角，构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐，同时对砖墙砌体留置的PVC套管采用1：2水泥砂浆进行修补密实；

J：清除贴缝胶带：

混凝土构造柱模板拆除后应随即清除粘贴双面胶带，并清除浇筑时污染墙面或梁面混凝土污染；

K：构造柱混凝土浇水养护：

构造柱模板拆除后，养护工作必须跟随，根据养护条件的不同，养护应满足水泥水化热需求，养护时间不少于7天；

L:构造柱混凝土质量检查验收：

(1)构造柱施工完成后，组织建设单位和监理单位，并根据规范要求进行分项工程检验批验收；

(2)检查混凝土构造柱顶部混凝土的施工质量，是否有漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过定型下料斗为锥形喇叭口状结构设置，且定型下料斗的底部设置有矩形缺口，所述活动收口板位于矩形缺口的一侧的设置，无需剔凿进料口部位凸出的混凝土，操作方便，有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境。

2、本发明通过下料斗支撑木方呈对称式设置在定型下料斗底部的两侧，且下料斗支撑木方与第二构造柱模板通过螺钉相连接的设置，方便定型下料斗的拆卸与安装，实现了对装置的重复循环使用，可周转性强，节约了施工成本。

3、本发明通过构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺的改进，在保证构造柱顶端混凝土施工质量的同时，加快施工进度，节约施工工期。

4、本发明通过对构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置的改进，可实现构造柱一次浇筑成型，无需剔凿顶端进料口部位凸出的混凝土，具有操作方便，浇筑质量好，便于周转使用，节省人工，降低施工成本，节约施工工期等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的浇筑状态结构示意图。

图3为图2的A-A方向结构示意图。

图4为本发明的浇筑收口状态结构示意图。

图5为图4的A-A方向结构示意图。

图6为本发明的施工工艺流程示意图。

图中：混凝土梁板1、钢筋笼2、第一构造柱模板3、第二构造柱模板4、模板木方5、下料斗支撑木方6、对拉杆7、活动收口板8、收口螺杆9、定型下料斗10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图6，本发明提供一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置的具体技术实施方案：

一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，包括：混凝土梁板1、钢筋笼2、第一构造柱模板3、第二构造柱模板4、模板木方5、下料斗支撑木方6、对拉杆7、活动收口板8、收口螺杆9、定型下料斗10；混凝土梁板1的下部设置有钢筋笼2，且钢筋笼2与混凝土梁板1通过锚固方式相连接；墙体的两侧分别设置有第一构造柱模板3与第二构造柱模板4；第一构造柱模板3与第二构造柱模板4的外侧设置有模板木方5；对拉杆7贯穿第一构造柱模板3与第二构造柱模板4，且对拉杆7的两端与第一构造柱模板3及第二构造柱模板4通过模板木方4相连接；第二构造柱模板4的顶端设置有定型下料斗10，且定型下料斗10与下料斗支撑木方6通过螺钉相连接；定型下料斗10的内侧设置有活动收口板8，且活动收口板8与第二构造柱模板4通过铰接方式相连接；收口螺杆9贯穿活动收口板8与第一构造柱模板3，且活动收口板8与第一构造柱模板3通过收口螺杆9相连接。

具体的，如图1、图3所示，定型下料斗10为锥形喇叭口状结构设置，且定型下料斗10的底部设置有矩形缺口，活动收口板8位于矩形缺口的一侧，浇筑结束时，通过拉紧活动收口板8即可将活动收口板8内侧的多余混凝土挤出，保证构造柱表面的平整，无需剔凿进料口部位凸出的混凝土，操作方便，可有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境。

具体的，如图1、图3所示，下料斗支撑木方6的顶端为斜坡式结构设置，且下料斗支撑木方6的顶端与定型下料斗10的底部相贴合，便于定型下料斗10的固定。

具体的，如图3所示，下料斗支撑木方6呈对称式设置在定型下料斗10底部的两侧，且下料斗支撑木方6与第二构造柱模板4通过螺钉相连接，使定型下料斗10固定可靠，同时便于定型下料斗10的拆卸与安装，实现了对装置的重复循环使用，可周转性强，节约了施工成本。

具体的，收口螺杆9的一端为T形状，且收口螺杆9的另一端设置有螺纹，在对收口螺杆9的螺纹端进行收紧时，收口螺杆9的T头端带动收口板8转动，可实现收口板8的紧密闭合。

具体的，收口螺杆9与对拉杆7的外侧均设置有PVC套管，构造柱浇筑成型后便于收口螺杆9与对拉杆7的取出，此时PVC套管残留在构造柱内。

具体的，第二构造柱模板4的顶端设置有矩形状的进料口，且进料口的形状与活动收口板8的外形相配合，混凝土从进料口进入模板内部。

本发明具体工艺步骤：

一、定型下料口模板制作：

(1)制作定型下料斗10：采用多层板及木方制作而成，按构造柱垂直方向，直接采用2块45度三角型多层板和1块长方型多层板，用木方和圆钉连接固定成型。

(2)制作活动收口板8：采用矩形状的多层板制成，使用合页或铰链将活动收口板8安装在第二构造柱模板4的进料口处。

二、清理柱根及槎口内砂浆和垃圾：

(1)基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3MM，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。

三、弹模板安装控制线：

(1)构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。墙体位置必须由基础向上垂直传递，不得出现错位现象。构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线，首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，轴线位移质量偏差≯5MM，并放好墙体和构造柱位置控制线。

四、构造柱模板定位安装：

(1)校正并固定钢筋笼2的位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。

(2)安装第一构造柱模板3与第二构造柱模板4，由于砖墙与模板接触处易存在部分缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。

(3)模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在第二构造柱模板4的顶端开设进料口，开口尺寸300MM×柱宽。

(4)为确保构造柱顶部混凝土灌注密实，在构造柱顶部梁板结构的结合处，安装锥形喇叭口状的定型下料斗10，定型下料口模板作的，用于投料和混凝土振捣使用，喇叭口模板宜高于梁下口50-100MM左右

五、定型下料斗模板安装：

(1)安装活动收口板8：使用合页或铰链将活动收口板8安装到进料口处，活动收口板8与第一构造柱模板3通过收口螺杆9相连接，混凝土浇筑完成后，利用收口螺杆9收紧，直至活动收口板8与第一构造柱模板3的表面相平。

(2)安装定型下料斗10：将定型下料斗10的底部直接安装在下料斗支撑木方6上，下料斗支撑木方6的顶端锯成45度斜坡，与定型下料斗10及第二构造柱模板4组合固定。

六、构造柱混凝土浇筑：

(1)构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500MM高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500MM投料振捣密实直至完成。

(2)构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土，坍落度宜为50～70MM，石子的粒径不宜大于20MM，混凝土拌合在现场出料后应1.5H内浇筑完成。

(3)混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2M，每段柱高2M处的模板应留设进料口，浇筑完成一段后封闭模板依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱顶的混凝土浇筑应高于顶部50MM，多余部分拆除模板后凿除至柱面平整。

(4)振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法。

七、构造柱顶端混凝土收口：

当混凝土浇筑至梁下口相平，进行混凝土收口作业，对螺纹一端的收口螺杆9进行螺杆收紧，收紧时用小锤轻轻敲打收口模板，同时清收柱头挤压多余的混凝土，直至活动收口板8与两侧的第二构造柱模板4相平为止。

八、定型下料斗模板拆除：

混凝土收口作业结束时可直接拆除定型下料斗10，其中活动收口板8与第二构造柱模板4一起拆卸。

九、构造柱模板拆除：

混凝土构造柱浇筑达到强度50％后可拆除第一构造柱模板3与第二构造柱模板4，拆模时不得碰撞棱角，构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐，同时对砖墙砌体留置的PVC套管采用1：2水泥砂浆进行修补密实。

十、清除贴缝胶带：

混凝土构造柱模板拆除后应随即清除粘贴双面胶带，并清除浇筑时污染墙面或梁面混凝土污染。

十一、构造柱混凝土浇水养护：

构造柱模板拆除后，养护工作必须跟随，根据养护条件的不同，养护应满足水泥水化热需求，养护时间不少于7天。

十二、构造柱混凝土质量检查验收：

(1)构造柱施工完成后，组织建设单位和监理单位，并根据规范要求进行分项工程检验批验收。

(2)检查混凝土构造柱顶部混凝土的施工质量，是否有漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。

综上所述：本发明一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置，通过定型下料斗为锥形喇叭口状结构设置，且定型下料斗的底部设置有矩形缺口，所述活动收口板位于矩形缺口的一侧的设置，无需剔凿进料口部位凸出的混凝土，操作方便，有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境；通过下料斗支撑木方呈对称式设置在定型下料斗底部的两侧，且下料斗支撑木方与第二构造柱模板通过螺钉相连接的设置，方便定型下料斗的拆卸与安装，实现了对装置的重复循环使用，可周转性强，节约了施工成本；通过构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺的改进，在保证构造柱顶端混凝土施工质量的同时，加快施工进度，节约施工工期。本发明通过对构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺及其装置的改进，可实现构造柱一次浇筑成型，无需剔凿顶端进料口部位凸出的混凝土，具有操作方便，浇筑质量好，便于周转使用，节省人工，降低施工成本，节约施工工期等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，包括：混凝土梁板(1)、钢筋笼(2)、第一构造柱模板(3)、第二构造柱模板(4)、模板木方(5)、下料斗支撑木方(6)、对拉杆(7)、活动收口板(8)、收口螺杆(9)、定型下料斗(10)；其特征在于：所述混凝土梁板(1)的下部设置有钢筋笼(2)，且钢筋笼(2)与混凝土梁板(1)通过锚固方式相连接；所述墙体的两侧分别设置有第一构造柱模板(3)与第二构造柱模板(4)；所述第一构造柱模板(3)与第二构造柱模板(4)的外侧设置有模板木方(5)；所述对拉杆(7)贯穿第一构造柱模板(3)与第二构造柱模板(4)，且对拉杆(7)的两端与第一构造柱模板(3)及第二构造柱模板(4)通过模板木方(4)相连接；所述第二构造柱模板(4)的顶端设置有定型下料斗(10)，且定型下料斗(10)与下料斗支撑木方(6)通过螺钉相连接；所述定型下料斗(10)的内侧设置有活动收口板(8)，且活动收口板(8)与第二构造柱模板(4)通过铰接方式相连接；所述收口螺杆(9)贯穿活动收口板(8)与第一构造柱模板(3)，且活动收口板(8)与第一构造柱模板(3)通过收口螺杆(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，其特征在于：所述定型下料斗(10)为锥形喇叭口状结构设置，且定型下料斗(10)的底部设置有矩形缺口，所述活动收口板(8)位于矩形缺口的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，其特征在于：所述下料斗支撑木方(6)的顶端为斜坡式结构设置，且下料斗支撑木方(6)的顶端与定型下料斗(10)的底部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，其特征在于：所述下料斗支撑木方(6)呈对称式设置在定型下料斗(10)底部的两侧，且下料斗支撑木方(6)与第二构造柱模板(4)通过螺钉相连接。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，其特征在于：所述收口螺杆(9)的一端为T形状，且收口螺杆(9)的另一端设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，其特征在于：所述收口螺杆(9)与对拉杆(7)的外侧均设置有PVC套管。

7.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工装置，其特征在于：所述第二构造柱模板(4)的顶端设置有矩形状的进料口，且所述进料口的形状与活动收口板(8)的外形相配合。

8.一种构造柱顶部混凝土浇筑一次成型施工工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

A：定型下料斗模板制作：

(1)制作定型下料斗10：采用多层板及木方制作而成，按构造柱垂直方向，直接采用2块45度三角型多层板和1块长方型多层板，用木方和圆钉连接固定成型；

(2)制作活动收口板8：采用矩形状的多层板制成，使用合页或铰链将活动收口板8安装在第二构造柱模板4的进料口处；

B：清理柱根及槎口内砂浆和垃圾：

基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3MM，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆；

C：弹模板安装控制线：

构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。墙体位置必须由基础向上垂直传递，不得出现错位现象。构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线，首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，轴线位移质量偏差≯5MM，并放好墙体和构造柱位置控制线；

D：构造柱模板定位安装：

(1)校正并固定钢筋笼2的位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续；

(2)安装第一构造柱模板3与第二构造柱模板4，由于砖墙与模板接触处易存在部分缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆；

(3)模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在第二构造柱模板4的顶端开设进料口，开口尺寸300MM×柱宽；

(4)为确保构造柱顶部混凝土灌注密实，在构造柱顶部梁板结构的结合处，安装锥形喇叭口状的定型下料斗10，定型下料口模板作的，用于投料和混凝土振捣使用，喇叭口模板宜高于梁下口50-100MM左右；

E：定型下料斗模板安装：

(1)安装活动收口板8：使用合页或铰链将活动收口板8安装到进料口处，活动收口板8与第一构造柱模板3通过收口螺杆9相连接，混凝土浇筑完成后，利用收口螺杆9收紧，直至活动收口板8与第一构造柱模板3的表面相平；

(2)安装定型下料斗10：将定型下料斗10的底部直接安装在下料斗支撑木方6上，下料斗支撑木方6的顶端锯成45度斜坡，与定型下料斗10及第二构造柱模板4组合固定；

F：构造柱混凝土浇筑：

(1)构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500MM高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500MM投料振捣密实直至完成；

(2)构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土，坍落度宜为50～70MM，石子的粒径不宜大于20MM，混凝土拌合在现场出料后应1.5H内浇筑完成；

(3)混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2M，每段柱高2M处的模板应留设进料口，浇筑完成一段后封闭模板依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱顶的混凝土浇筑应高于顶部50MM，多余部分拆除模板后凿除至柱面平整；

(4)振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法；

G：构造柱顶端混凝土收口：

当混凝土浇筑至梁下口相平，进行混凝土收口作业，对螺纹一端的收口螺杆9进行螺杆收紧，收紧时用小锤轻轻敲打收口模板，同时清收柱头挤压多余的混凝土，直至活动收口板8与两侧的第二构造柱模板4相平为止；

H：定型下料斗模板拆除：

混凝土收口作业结束时可直接拆除定型下料斗10，其中活动收口板8与第二构造柱模板4一起拆卸；

I：构造柱模板拆除：

混凝土构造柱浇筑达到强度50％后可拆除第一构造柱模板3与第二构造柱模板4，拆模时不得碰撞棱角，构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐，同时对砖墙砌体留置的PVC套管采用1：2水泥砂浆进行修补密实；

J：清除贴缝胶带：

混凝土构造柱模板拆除后应随即清除粘贴双面胶带，并清除浇筑时污染墙面或梁面混凝土污染；

K：构造柱混凝土浇水养护：

构造柱模板拆除后，养护工作必须跟随，根据养护条件的不同，养护应满足水泥水化热需求，养护时间不少于7天；

L:构造柱混凝土质量检查验收：

(1)构造柱施工完成后，组织建设单位和监理单位，并根据规范要求进行分项工程检验批验收；

(2)检查混凝土构造柱顶部混凝土的施工质量，是否有漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。