CN201850773U - 框架砌体填充墙构造柱浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架砌体填充墙构造柱浇注装置，包括模板、端部软性材料、竖向方楞、横向箍板、喇叭式进料装置、卡具、隔离板以及支撑件。本实用新型框架砌体填充墙构造柱浇注装置技术方案，具有构造柱施工周期短、节约人工，并有效保证施工质量的效果。

Description

框架砌体填充墙构造柱浇注装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置，具体涉及一种框架砌体填充墙构造柱浇注装置。

背景技术

框架砌体填充墙构造柱具有以下作用：1、提高墙体的抗剪强度；2、较大幅度提高墙体及房屋的变形能力；3、与圈梁一起形成约束体系，有效限制墙体裂缝的产生和发展，保证墙体不倒塌。因此，构造柱直接影响房屋的整体安全性能。

传统的构造柱施工方法，如申请号为92108116.2的专利文献，包括：1、墙体砌筑，2、搭设构造柱、圈梁模板支撑件，3、帮扎构造柱、圈梁钢筋，4、在构造柱、圈梁上架设模板，其中模板由模板支撑架支撑，5、安装预制楼板在模板上，并找平校正，6、浇筑混凝土。该技术方案，施工周期长，浪费人工，且构造柱施工质量不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供施工周期短、节约人工，并有效保证施工质量的框架砌体填充墙构造柱浇注装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种框架砌体填充墙构造柱浇注装置，其特征在于：包括模板、端部软性材料、竖向方楞、横向箍板、喇叭式进料装置、卡具、隔离板以及支撑件，所述模板构成隔离腔，端部软性材料设置在隔离腔内并与隔离腔横截面相适配设置，端部软性材料下部隔离腔构成构造柱浇注空间，每块模板外侧设置有竖向方楞，横向箍板设置在竖向方楞外侧，卡具对横向箍板进行对拉固定，喇叭式进料装置设置在一侧模板的上端并设置有与构造柱浇注空间相导通的导通口，喇叭式进料装置还设置有进料口，所述进料口高于构造柱浇注空间，所述喇叭式进料装置导通口处设置有可导通或隔离构造柱浇注空间的隔离板，所述喇叭式进料装置还设置有支撑隔离板的支撑件。

本实用新型进一步设置为：所述的端部柔性材料为挤塑聚苯乙烯板。

本实用新型还进一步设置为：所述的隔离板下端设置为刃角。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型隔离板结构图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，一种框架砌体填充墙构造柱浇注装置，包括模板5、端部软性材料3、竖向方楞6、横向箍板7、喇叭式进料装置9、卡具8、隔离板92以及支撑件，所述模板5构成隔离腔（模板5数量可以根据墙体预留空面数量设置，即如果构造柱三面均有墙体，墙体预留空面为一面，只需在墙体预留空面设置一个模板5，果构造柱两面均有墙体，墙体预留空面为两面，只需在墙体预留空面设置两个模板5），端部软性材料3设置在隔离腔内并与隔离腔横截面相适配设置，端部软性材料3下部隔离腔构成构造柱1浇注空间，每块模板外侧设置有竖向方楞6，横向箍板7设置在竖向方楞6外侧，卡具8对横向箍板7进行对拉固定，喇叭式进料装置9设置在一侧模板5的上端并设置有与构造柱1浇注空间相导通的导通口，喇叭式进料装置9还设置有进料口91，所述进料口91高于构造柱1浇注空间，所述喇叭式进料装置9导通口处设置有可导通或隔离构造柱1浇注空间的隔离板92，所述喇叭式进料装置9还设置有支撑隔离板92的支撑件93。

为了提高构造柱端部混凝土和柔性材料3填塞施工质量，降低劳动量，减少施工成本，本实施例优选的，软性材料3为挤塑聚苯乙烯板。

为使安装喇叭式进料装置9处的构造柱1更加平整以及隔离板92更加容易插入，本实施例优先的，隔离板92下端设置为刃角921。

用本实用新型框架砌体填充墙构造柱浇注装置的构造柱施工方法，包括以下步骤：

1、施工放样：利用控制点通过激光垂直仪或线垂放出建筑各层墙体轴线，在轴线上根据施工图纸和施工规范的要求，将构造柱1的图纸要求位置或规范要求的位置弹出构造柱的位置。

2、端部植筋：为确保钢筋2位置准确，采用端部后植筋法预埋构造柱1纵筋，钻孔深度＞60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋2，钢筋2预留搭接长度应＞500mm，纵向钢筋2不应小于4Φ12。

3、端部柔性材料3铺贴：钢筋2植筋完毕后，构造柱端部钢筋2的50mm范围内采用防锈漆涂刷，待防锈漆干后采用厚度为50mm的软性材料3（为了提高构造柱端部混凝土和柔性材料填塞施工质量，降低劳动量，减少施工成本，本实施例优选的，软性材料为挤塑聚苯乙烯板）在构造柱1端部进行铺贴，挤塑聚苯乙烯泡沫板的尺寸根据构造柱1端部尺寸确定，并在钢筋2相应位置开孔，孔径与钢筋2直径相同，挤塑聚苯乙烯板与框架梁4接触面采用粘贴剂均匀涂刷，涂刷完毕后立即铺贴即可。

4、钢筋2绑扎：箍筋开口应相互错开。竖向搭接头长度≥35d，箍筋间距不宜＞ 250mm，且柱两端搭接及500mm范围内箍筋加密，加密区箍筋间距≤100 mm。钢筋绑扎完毕后加设塑料保护层垫块。

5、墙体施工：砌体与构造柱的连接处砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜＞300mm，马牙槎凹入深度宜为50～60mm。砌体砌块使用蒸压加气混凝土砌块，加气混凝土砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙槎。砌筑砌体使用马牙槎施工应遵循先退后进的原则。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直（四线吊直），马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。砌体与混凝土构造柱之间还应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌体全高每隔≤500mm设置一道拉结筋。砖砌体拉结筋埋入深度长度≥700 mm，蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜≥1000mm，如设计和规范另有规定外，应按设计工规范要求对拉结筋长度进行调整，且拉结筋末端应做90°弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

6、浇注装置安装：在构造柱1位置四面安放四块模板5，每个模板5外侧安装竖向方楞6，再在竖向方楞6外侧安装若干横向箍板7，用卡具8穿过构造柱1两侧砖灰缝对模板进行对拉固定，在模板5端部一侧安装喇叭式进料装置9，喇叭式装置9的进料口91高于构造柱，然后在进料口对应构造柱侧面安装隔离板92，构造柱1封板之前对构造柱1根部的落地灰、砖渣和其他杂物进行清理。为使安装喇叭式进料装置9处的构造柱1更加平整以及隔离板9更加容易插入，本实施例优先的，隔离板9下端设置为刃角921。由于进料口91比构造柱1高，以能保证构造柱1顶部砼与顶梁4之间没有空隙，浇筑柱1砼时应把进料口91也满浇，浇满后在混凝土初凝前插入隔离板92，待混凝土强度达到一定后即可拆除模板92，通过设置隔离板92，对突出部位混凝土隔离，无需拆模后将突出的砼打凿掉。

7、浇筑混凝土：由进料口92处向模板5内浇注混凝土，浇满后在混凝土初凝前隔离板92顺梁侧面插入喇叭口底部，在喇叭口处用支撑件93支撑固定隔离板92，使得隔离板92不易与混凝土发生脱离，保证施工质量。

8、浇注装置拆除：混凝土强度达到一定程度后，对浇注装置进行拆除。

9、养护：根据养护条件的不同，养护方法应满足水泥水化热需求，养护时间不少于7d。

为防止漏浆，并确保构造柱1质量和观感，本实施例在步骤6浇注装置安装前，对模板5与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离板92两侧均涂刷隔离剂，马牙槎周遍墙体粘贴海绵胶带。

Claims (3)

1.一种框架砌体填充墙构造柱浇注装置，其特征在于：包括模板、端部软性材料、竖向方楞、横向箍板、喇叭式进料装置、卡具、隔离板以及支撑件，所述模板构成隔离腔，端部软性材料设置在隔离腔内并与隔离腔横截面相适配设置，端部软性材料下部隔离腔构成构造柱浇注空间，每块模板外侧设置有竖向方楞，横向箍板设置在竖向方楞外侧，卡具对横向箍板进行对拉固定，喇叭式进料装置设置在一侧模板的上端并设置有与构造柱浇注空间相导通的导通口，喇叭式进料装置还设置有进料口，所述进料口高于构造柱浇注空间，所述喇叭式进料装置导通口处设置有可导通或隔离构造柱浇注空间的隔离板，所述喇叭式进料装置还设置有支撑隔离板的支撑件。

2.根据权利要求1所述的框架砌体填充墙构造柱浇注装置，其特征在于：所述的端部柔性材料为挤塑聚苯乙烯板。

3.根据权利要求1或2所述的框架砌体填充墙构造柱浇注装置，其特征在于：所述的隔离板下端设置为刃角。

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