CN106337511A - 一种住宅的墙体结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，公开了一种住宅的墙体结构及其施工方法，包括间隔砌块，间隔砌块设有凹槽，间隔砌块相互连接形成墙体，墙体内侧的凹槽形成保温槽，保温槽内设有蓄热砌块，墙体外侧的凹槽形成隔音槽，隔音槽内设有隔音块，间隔砌块设有间隔突件，间隔突件和间隔突件之间相互嵌套形成固定通孔，固定通孔内设有固定钢筋。本发明通过间隔砌块的砌筑，将墙体内部分成蓄热部分和隔音部分，在有效的进行保温和隔音功能时，也使墙体的内部结构更加分明，易于后续的施工和调整。并且通过设在间隔突件上的定位凹槽和固定钢筋的定位突起使间隔砌块的位置更加精确，不易偏移，使整个墙体结构更加地稳固，而且使施工过程更加简便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种住宅的墙体结构及其施工方法。
背景技术
建筑物二次结构是在一次结构(指主体结构的承重构件部分)施工完毕后才施工的非承重结构，如构造柱、过梁、填充墙、隔墙等。目前，建筑外墙保温系统采用新型的外墙自保温体系日益增多，该体系与传统外墙保温体系不同，自保温墙体砌筑完成后自身即形成保温围挡，不需要在墙体外围黏贴保温板作为保温措施，从而能够节约资源，降低建筑工程造价。然而，采用外墙自保温体系的建筑却带来了二次结构(如构造柱等)施工的难题，比如自保温墙体二次构造比墙体凹进5CM的问题，使得二次结构的施工比较繁琐。传统的自保温体系建筑的二次结构施工方法，一般施工步骤是先砌筑自保温墙体、再浇筑二次结构、然后在二次结构上表面贴保温板，其不足之处在于：一是二次结构施工时易炸模、保温板粘贴不便；二是施工工序较多、多工种交叉施工，不利于工程施工安全管理；三是施工占地面积大，模版及相关施工材料使用和浪费较多；四是使得施工工期延长，工程工期成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术中施工工序多、结构不稳固的缺点，提供了一种住宅的墙体结构及其施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种住宅的墙体结构，包括间隔砌块，间隔砌块设有凹槽，间隔砌块相互连接形成墙体，墙体内侧的凹槽形成保温槽，保温槽内设有蓄热砌块，墙体外侧的凹槽形成隔音槽，隔音槽内设有隔音块，间隔砌块设有间隔突件，间隔突件和间隔突件之间相互嵌套形成固定通孔，固定通孔内设有固定钢筋，固定钢筋贯通于墙体内。
作为优选，间隔砌块的上端和下端均设有固定凹槽，上下相邻的固定凹槽内放置有十字固定件。
作为优选，固定钢筋上设有定位突起，间隔突件上设有定位凹槽，定位凹槽与定位突起相匹配。
作为优选，隔音块的由隔音棉材料制成。
作为优选，在保温槽下端还设有支撑块，支撑块固定于间隔砌块的底端，用于固定蓄温砌块。
一种住宅的墙体结构的施工方法，包括如下步骤：
(a)基层处理：将地面水泥砂浆找平层铲掉，清除干净，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。地梁处地面应预先凿毛，与墙面搭接处两头应进行凿毛处理，凿入20-30mm；
(b)设置固定钢筋和定位突起：依据设计确定的位置方式设置固定钢筋结构，将4根固定钢筋设置在长度为10cm的正方形的四个角上，并每隔50cm设置箍筋，将定位突起焊接在箍筋两侧的中间位置；
(c)砌筑间隔砌块：将间隔砌块的间隔突件对准步骤(2)设置的定位突起一侧，并使间隔突件上的定位凹槽也同时对准定位突起的位置进行固定，另一侧也同样固定间隔砌块；间隔砌块采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm；
(d)设置蓄热砌块和隔音块：在每一层间隔砌块砌筑好后，把相对应的蓄热砌块放入到保温槽内，并且确认蓄热砌块是否铺平于保温槽内；在外侧的隔音槽内放置隔音块，放置平整后留出20-30mm的宽度，用水泥对隔音槽进行填平，将隔音块封闭；
(e)设置十字固定件：将十字固定件放置于固定凹槽上，确认放置平整后，继续进行对墙体的搭建；上层的间隔砌块按照十字固定件的位置进行重叠放置，同时对间隔砌块之间的连接处进行铺抹粘接剂。
作为优选，步骤(2)中，定位突起由45号钢材料制成，呈长方体形，定位突起的宽度与定位凹槽相匹配。
作为优选，步骤(4)中，水泥采用强度为325的硅酸盐水泥。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过间隔砌块的砌筑，将墙体内部分成蓄热部分和隔音部分，在有效的进行保温和隔音功能时，也使墙体的内部结构更加分明，易于后续的施工和调整。相邻的间隔砌块通过间隔突件之间相互嵌套连接形成固定通孔，将固定钢筋固定在固定通孔内，并且通过设在间隔突件上的定位凹槽和固定钢筋的定位突起使间隔砌块的位置更加精确，不易偏移，使整个墙体结构更加稳固。
附图说明
图1是本发明一种住宅的墙体结构及其施工方法中墙体结构示意图；
图2是本发明一种住宅的墙体结构及其施工方法中固定钢筋、箍筋和定位突起的连接结构示意图；
图3是本发明一种住宅的墙体结构及其施工方法中间隔砌块的结构示意图；
图4是本发明一种住宅的墙体结构及其施工方法中十字固定件的结构示意图。
图中：1—间隔砌块、11—凹槽、111—支撑块、12—定位凹槽、13—固定凹槽、14—间隔突件、15—固定通孔、2—保温槽、21—蓄热砌块、3—隔音槽、31—隔音块、4—固定钢筋、5—箍筋、6—定位突起、7—十字固定件。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，一种住宅的墙体结构，包括间隔砌块1，间隔砌块1设有凹槽11，间隔砌块1相互连接形成墙体，墙体内侧的凹槽11形成保温槽2，保温槽2内设有蓄热砌块21，在保温槽2下端还设有支撑块111，支撑块111固定于间隔砌块1的底端，用于固定蓄温砌块。墙体外侧的凹槽11形成隔音槽3，隔音槽3内设有隔音块31，隔音块31的由隔音棉材料制成。间隔砌块1设有间隔突件14，间隔突件14和间隔突件14之间相互嵌套形成固定通孔15，固定通孔15内设有固定钢筋4，固定钢筋4贯通于墙体内。固定钢筋4上设有定位突起6，间隔突件14上设有定位凹槽12，定位凹槽12与定位突起6相匹配。间隔砌块1的上端和下端均设有固定凹槽13，上下相邻的固定凹槽13内放置有十字固定件7。
一种住宅的墙体结构的施工方法，包括如下步骤：
(a)基层处理：将地面水泥砂浆找平层铲掉，清除干净，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。地梁处地面应预先凿毛，与墙面搭接处两头应进行凿毛处理，凿入20-30mm；
(b)设置固定钢筋4和定位突起6：依据设计确定的位置方式设置固定钢筋4结构，将4根φ10固定钢筋4设置在长度为10cm的正方形的四个角上，采用专用植筋胶进行固定，同时内配4φ10钢筋，混凝土表面清理干净，底部用钢钉固定，上口用木压条钉牢，侧边加固。并从固定钢筋4底端每隔50cm设置箍筋5，将定位突起6焊接在箍筋5两侧的中间位置，定位突起6由45号钢材料制成，呈长方体形，定位突起6的宽度与定位凹槽12相匹配，使每层砌块都能够固定入定位突起6，起到对正的作用，保证间隔砌块1之间放置的精度；
(c)砌筑间隔砌块1：将间隔砌块1的间隔突件14对准步骤(2)设置的定位突起6一侧，并使间隔突件14上的定位凹槽12也同时对准定位突起6的位置进行固定，另一侧也同样固定间隔砌块1；间隔砌块1采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，浇筑时用水浇湿模板和混凝土表面，采用C20混凝土进行浇筑，振捣密实，上口混凝土表面压平，周边混凝土清理干净，浇筑完12小时后要浇水养护，每天保持混凝土表面湿润，浇筑完48小时后才允许拆模，拆模时要轻撬，轻拆，预防棱角不受破坏和梁松动；
(d)设置蓄热砌块21和隔音块31：在每一层间隔砌块1砌筑好后，把相对应的蓄热砌块21放入到保温槽2内，并且确认蓄热砌块21是否铺平于保温槽2内；在外侧的隔音槽3内放置隔音块31，放置平整后留出20-30mm的宽度，用水泥对隔音槽3进行填平，将隔音块31封闭，水泥采用强度为325的硅酸盐水泥；
(e)设置十字固定件7：将十字固定件7放置于固定凹槽13上，确认放置平整后，继续进行对墙体的搭建；上层的间隔砌块1按照十字固定件7的位置进行重叠放置，同时对间隔砌块1之间的连接处进行铺抹粘接剂；使用粘接剂施工时，不得用水浇湿间隔砌块1。间隔砌块1水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘合剂于下皮间隔砌块1表面；间隔砌块1的垂直灰缝可先铺粘结剂于间隔砌块1侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随清。灰缝宽度应为2～3mm。每皮间隔砌块1砌筑时宜先将下皮间隔砌块1表面(铺浆面)用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝的粘结剂。每皮间隔砌块1砌筑时，做到上下皮间隔砌块1错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接间隔砌块1长度的1/3，特殊部位不得小于100mm。砌上墙的间隔砌块1不应任意移动或撞击，若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。
材料要求：
1)间隔砌块1：所用砌块的品种、强度应符合设计要求，砌块应色泽均匀，棱角整齐，无弯曲、裂纹，不得有破损；
2)水泥：砌墙所用水泥宜采用强度为325的硅酸盐水泥；
3)砂：砂浆中所用砂宜采用中砂，且含泥量需小于3％；
4)砂浆：砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
本发明通过间隔砌块1的砌筑，将墙体内部分成蓄热部分和隔音部分，在有效的进行保温和隔音功能时，也使墙体的内部结构更加分明，易于后续的施工和调整。相邻的间隔砌块1通过间隔突件14之间相互嵌套连接形成固定通孔15，将固定钢筋4固定在固定通孔15内，并且通过设在间隔突件14上的定位凹槽12和固定钢筋4的定位突起6使间隔砌块1的位置更加精确，不易偏移，使整个墙体结构更加地稳固，而且使施工过程更加简便。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种住宅的墙体结构，其特征在于：包括间隔砌块(1)，间隔砌块(1)设有凹槽(11)，间隔砌块(1)相互连接形成墙体，墙体内侧的凹槽(11)形成保温槽(2)，保温槽(2)内设有蓄热砌块(21)，墙体外侧的凹槽(11)形成隔音槽(3)，隔音槽(3)内设有隔音块(31)，间隔砌块(1)设有间隔突件(14)，间隔突件(14)和间隔突件(14)之间相互嵌套形成固定通孔(15)，固定通孔(15)内设有固定钢筋(4)，固定钢筋(4)贯通于墙体内。
2.根据权利要求1所述的一种住宅的墙体结构，其特征在于：间隔砌块(1)的上端和下端均设有固定凹槽(13)，上下相邻的固定凹槽(13)内放置有十字固定件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种住宅的墙体结构，其特征在于：固定钢筋(4)上设有定位突起(6)，间隔突件(14)上设有定位凹槽(12)，定位凹槽(12)与定位突起(6)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种住宅的墙体结构，其特征在于：隔音块(31)的由隔音棉材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种住宅的墙体结构，其特征在于：凹槽(11)的下端还设有支撑块(111)，支撑块(111)固定于间隔砌块(1)的底端。
6.一种住宅的墙体结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)基层处理：将地面水泥砂浆找平层铲掉，清除干净，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净，地梁处地面应预先凿毛，与墙面搭接处两头应进行凿毛处理，凿入20-30mm；
(b)设置固定钢筋(4)和定位突起(6)：依据设计确定的位置方式设置固定钢筋(4)结构，将4根固定钢筋(4)设置在长度为10cm的正方形的四个角上，并每隔50cm设置箍筋(5)，将定位突起(6)焊接在箍筋(5)两侧的中间位置；
(c)砌筑间隔砌块(1)：将间隔砌块(1)的间隔突件(14)对准步骤(2)设置的定位突起(6)一侧，并使间隔突件(14)上的定位凹槽(12)也同时对准定位突起(6)的位置进行固定，另一侧也同样固定间隔砌块(1)；间隔砌块(1)采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm；
(d)设置蓄热砌块(21)和隔音块(31)：在每一层间隔砌块(1)砌筑好后，把相对应的蓄热砌块(21)放入到保温槽(2)内，并且确认蓄热砌块(21)是否铺平于保温槽(2)内；在外侧的隔音槽(3)内放置隔音块(31)，放置平整后留出20-30mm的宽度，用水泥对隔音槽(3)进行填平，将隔音块(31)封闭；
(e)设置十字固定件(7)：将十字固定件(7)放置于固定凹槽(13)上，确认放置平整后，继续进行对墙体的搭建；上层的间隔砌块(1)按照十字固定件(7)的位置进行重叠放置，同时对间隔砌块(1)之间的连接处进行铺抹粘接剂。
7.根据权利要求6所述的一种住宅的墙体结构的施工方法，其特征在于：步骤(2)中，定位突起(6)由45号钢材料制成，呈长方体形，定位突起(6)的宽度与定位凹槽(12)相匹配。
8.根据权利要求6所述的一种住宅的墙体结构及的施工方法，其特征在于：步骤(4)中，水泥采用强度为325的硅酸盐水泥。
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