CN110805161B - 复合建筑墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合建筑墙体，包括根据室内高度选择的钢构基材，钢构基材内部空心并形成一个填充腔，钢构基材的外部底部位置设置有一个混凝土灌注孔，通过混凝土灌注孔对填充腔灌入混凝土；钢构基材的一侧或者两侧面设置有一个以上的滑动腔，每个滑动腔的两侧分别设置一限位滑槽，每个滑动腔内均滑动设置一压板，压板的一端装入于滑动腔内且与滑动腔底面接触，压板的两侧正对着限位滑槽的位置均凸出设置一限位滑块；本发明的复合建筑墙体，采用一种省料的方式将墙体结构的强度大大提升，同时可以快速实现墙体的砌筑，该墙体拥有更好的水平度，对于砌筑的要求降低，墙体使用寿命更好，效率可以大大提升。

Description

复合建筑墙体
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种复合建筑墙体。
背景技术
建筑墙体一般很多都是通过砌块砌筑而成的，砌块在砌筑时，需要经验丰富的师傅一块块的涂抹上混凝土料，然后使得砌块与砌块之间贴合粘接，但是由于砌块厚度均不同，因此在砌筑时很容易砌斜，导致整个墙体不够水平，整个过程对于技术上的要求非常的高，一般人不能进行操作，所以墙体的砌筑一般都需要经验丰富的师傅进行砌筑，否则影响墙体的使用寿命以及强度；
另外，砌块需要一块块的贴合粘接，效率非常的低，往往一堵墙需要消耗一天或者更久的时间，而且单独的砌块强度已经不能满足使用需求，很多墙体特别是经常有恶劣环境的地区，对于墙体的要求高，而如果采用钢材搭建而成的墙体，则很耗资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种复合建筑墙体，利用合理的结构，使用少量的钢材即可加强整个墙体的整体强度，而且可以大大提升砌筑效率，提升墙体的砌筑品质，对于砌筑者的技术要求可以降低一些，能够有效的解决现有技术中的诸多不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合建筑墙体，包括根据室内高度选择的钢构基材，钢构基材内部空心并形成一个填充腔，钢构基材的外部底部位置设置有一个混凝土灌注孔，通过混凝土灌注孔对填充腔灌入混凝土；
钢构基材的一侧或者两侧面设置有一个以上的滑动腔，每个滑动腔的两侧分别设置一限位滑槽，每个滑动腔内均滑动设置一压板，压板的一端装入于滑动腔内且与滑动腔底面接触，压板的两侧正对着限位滑槽的位置均凸出设置一限位滑块，限位滑块滑动装入于限位滑槽中，滑动腔的底面均设置有一组以上的弹簧，一组以上的弹簧将压板向上顶起；
滑动腔的底面上开设有一个以上的出料孔，所述压板内部具有一个进料腔，进料腔相对出料孔一侧开口，压板的上下左右四个面上均开设有一个以上的挤出料孔。
作为优选的技术方案，所述钢构基材的上下面上均凸出设置一连接部，连接部的外侧面上均设置有第一螺丝固定孔。
作为优选的技术方案，钢构基材的两侧或者一侧通过一密封盖板覆盖住整个钢构基材的一侧面，密封盖板上正对着连接部上的第一螺丝固定孔设置有对应的第二螺丝固定孔，密封盖板通过螺丝固定安装于连接部上。
作为优选的技术方案，上下压板之间均形成一个砌块安装腔，每个砌块安装腔内均安装一砌块，砌块底部通过底部的压板向着顶部的压板压紧，压板的外侧面与砌块的外侧面平齐。
作为优选的技术方案，同一水平面中的砌块与砌块之间均形成一条第一填充缝，最底部一层的压板下端面与底部的连接部上端面之间形成一个第二填充缝。
作为优选的技术方案，所述压板均为空心钢板，压板与滑动腔等长。
作为优选的技术方案，所述密封盖板为一装饰板或者保温板。
本发明的有益效果是：一、本发明只要将砌块放入到相邻压板之间通过压板压紧定位即可，摆放砌块时需要很高的要求精度，只要根据现场需要控制好缝隙大小即可，利用后期的混凝土灌注填充来快速完成粘合，大大提升效率；
二、本发明将钢结构与砌块实现快速结构，合理的将两者完美结构，砌筑而成的墙体具有更好的抗风能力以及抗震能力，同时不会使用到大量的钢材，节约了成本，提升了强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体外部结构示意图；
图2为本发明的整体浇筑完成后的内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的压板的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图4所示，本复合建筑墙体，包括根据室内高度选择的钢构基材3，钢构基材3内部空心并形成一个填充腔6，钢构基材3的外部底部位置设置有一个混凝土灌注孔(未图示)，通过混凝土灌注孔对填充腔6灌入混凝土；
钢构基材3的一侧或者两侧面设置有一个以上的滑动腔31，每个滑动腔31的两侧分别设置一限位滑槽32，每个滑动腔31内均滑动设置一压板7，压板7的一端装入于滑动腔31内且与滑动腔31底面接触，压板7的两侧正对着限位滑槽32的位置均凸出设置一限位滑块72，限位滑块72滑动装入于限位滑槽32中，滑动腔31的底面均设置有一组以上的弹簧8，一组以上的弹簧8将压板7向上顶起；
如图3所示，滑动腔31的底面上开设有一个以上的出料孔33，压板7内部具有一个进料腔73，进料腔73相对出料孔一侧开口，压板7的上下左右四个面上均开设有一个以上的挤出料孔71。
本实施例中，上下压板7之间均形成一个砌块安装腔，每个砌块安装腔内均安装一砌块2，砌块2底部通过底部的压板7向着顶部的压板压紧，压板7的外侧面与砌块2的外侧面平齐。
其中，如图2所示，钢构基材3的上下面上均凸出设置一连接部4，连接部4的外侧面上均设置有第一螺丝固定孔，钢构基材3的两侧或者一侧通过一密封盖板1覆盖住整个钢构基材3的一侧面，密封盖板1上正对着连接部上的第一螺丝固定孔设置有对应的第二螺丝固定孔，密封盖板1通过螺丝固定安装于连接部上。本实施例中，密封盖板1作为一块密封板，其作用有很多，但是最主要的一个作用是用于包裹住各砌块以及压板的外侧面，防止内部填充混凝土料时流出至外部，由于外侧面封堵，因此利用灌装设备将混凝土料从混凝土灌装孔灌入至填充腔内时，内部的混凝土料会穿过一个以上的出料孔，部分进入到压板内部的进料腔内，部分则从出料孔排出进入到滑动腔内，而进入到进料腔内的混凝土料优惠从压板上下左右四个面上的挤出料孔排出，填充至砌块与砌块、砌块与压板之间的缝隙内，此时只要有缝隙即可将混凝土料填充进去，因此非常的方便，等待干固后便成为了一个整体。
其中，同一水平面中的砌块2与砌块2之间均形成一条第一填充缝，最底部一层的压板下端面与底部的连接部上端面之间形成一个第二填充缝5。由于砌块的厚度均不同，所以在最后安装完成后肯定会有一些缝隙，所以当浇筑时利用混凝土即可填充所有的填充缝，使得整个墙体变成一个实心墙体，提升了强度。
另外，同一水平面内的砌块2左右之间的间距可以不再很高的要求，缝隙大小可以随意调节，最终都会有混凝土料填充进去，使其成为一个整体。
本实施例中，压板7均为空心钢板，压板7与滑动腔等长，密封盖板1为一装饰板或者保温板。密封盖板1一般是在填充混凝土料时密封，如果后期不需要也可以拆卸掉，但是如果想保留密封盖板，可以选择一些对后期有用的板材，比如保温板等等，可以增加墙体的保温性，又能在填充混凝土料时增加密封性，防止混凝土料的泄漏。
本发明的有益效果是：一、本发明只要将砌块放入到相邻压板之间通过压板压紧定位即可，摆放砌块时需要很高的要求精度，只要根据现场需要控制好缝隙大小即可，利用后期的混凝土灌注填充来快速完成粘合，大大提升效率；
二、本发明将钢结构与砌块实现快速结构，合理的将两者完美结构，砌筑而成的墙体具有更好的抗风能力以及抗震能力，同时不会使用到大量的钢材，节约了成本，提升了强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种复合建筑墙体，其特征在于：包括根据室内高度选择的钢构基材，钢构基材内部空心并形成一个填充腔，钢构基材的外部底部位置设置有一个混凝土灌注孔，通过混凝土灌注孔对填充腔灌入混凝土；
钢构基材的一侧或者两侧面设置有一个以上的滑动腔，每个滑动腔的两侧分别设置一限位滑槽，每个滑动腔内均滑动设置一压板，压板的一端装入于滑动腔内且与滑动腔底面接触，压板的两侧正对着限位滑槽的位置均凸出设置一限位滑块，限位滑块滑动装入于限位滑槽中，滑动腔的底面均设置有一组以上的弹簧，一组以上的弹簧将压板向上顶起；
滑动腔的底面上开设有一个以上的出料孔，所述压板内部具有一个进料腔，进料腔相对出料孔一侧开口，压板的上下左右四个面上均开设有一个以上的挤出料孔；
上下压板之间均形成一个砌块安装腔，每个砌块安装腔内均安装一砌块，砌块底部通过底部的压板向着顶部的压板压紧，压板的外侧面与砌块的外侧面平齐。
2.如权利要求1所述的复合建筑墙体，其特征在于：所述钢构基材的上下面上均凸出设置一连接部，连接部的外侧面上均设置有第一螺丝固定孔。
3.如权利要求2所述的复合建筑墙体，其特征在于：钢构基材的两侧或者一侧通过一密封盖板覆盖住整个钢构基材的一侧面，密封盖板上正对着连接部上的第一螺丝固定孔设置有对应的第二螺丝固定孔，密封盖板通过螺丝固定安装于连接部上。
4.如权利要求1所述的复合建筑墙体，其特征在于：同一水平面中的砌块与砌块之间均形成一条第一填充缝，最底部一层的压板下端面与底部的连接部上端面之间形成一个第二填充缝。
5.如权利要求1所述的复合建筑墙体，其特征在于：所述压板均为空心钢板，压板与滑动腔等长。
6.如权利要求3所述的复合建筑墙体，其特征在于：所述密封盖板为一装饰板。
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