CN217581239U - 一种铝模板底部防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板底部防漏浆装置，涉及建筑工程技术领域。本实用新型包括铝模板、固定边柱和若干底端封堵件；铝模板上下侧面均开设有滑槽，底端封堵件顶端均设置有连接块，连接块与滑槽之间相契合；底端封堵件用于封堵多个铝模板拼装后的底端缝隙。本实用新型通过水囊的软性橡胶底面，使得安装平面的坑洼不平被水囊的软性底面填平，并且通过向水囊内部注水，增加水囊底面所受压力，将水囊的软性橡胶底面稳定的与安装屏幕的平面之间接触，并且通过水的流动性，维持底端封堵件的低重心的同时，保证底端封堵件水平的同时，保证铝模板的垂直，提高在该装置内部浇筑混凝土的效果。

Description

一种铝模板底部防漏浆装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体来说，特别涉及一种铝模板底部防漏浆装置。

背景技术

建筑施工中，铝合金模板通常用于外墙、楼梯间、电梯井等区域的剪力墙混凝土浇筑过程，具有其操作便捷，周转次数多、混凝土成型观感好，提前深化减少二次混凝土浇筑量等优点。但是由于铝合金模板施工过程模板墙角与楼层或地面之间往往存在间隙，容易在混凝土浇灌过程中出现铝模板底部错台、漏浆现象，从而导致混凝土墙面出现起砂、蜂窝及麻面等质量问题。

现有技术中常采用砂浆封堵，虽然能够在一定程度防止漏浆现象，但是对地面和楼层的平整度要求较高，且仍然会造成竖向构件根部观感较差，不仅容易浪费砂浆，后期还要对封堵砂浆进行清理，降低施工效率并增加了施工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝模板底部防漏浆装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝模板底部防漏浆装置，包括铝模板、固定边柱和若干底端封堵件；所述铝模板左右均侧面设置有卡块和卡槽，所述铝模板左右两侧的所述卡块和所述卡槽位置相反；一个所述铝模板的所述卡块能嵌入另一个所述铝模板的所述卡槽；所述固定边柱用于连接两个相互垂直的所述铝模板，所述固定边柱用于保持连接的两个铝模板的垂直状态；所述铝模板上下侧面均开设有滑槽，所述底端封堵件顶端均设置有连接块，所述连接块与所述滑槽之间相契合，所述底端封堵件能通过所述连接块和所述滑槽安装在所述铝模板的任一上下侧面；所述底端封堵件用于封堵多个铝模板拼装后的底端缝隙。

进一步地，所述滑槽侧壁设置有限位条，所述连接块两侧均开设有限位槽，所述限位槽内部均安装有若干限位滑轮；所述限位滑轮与所述限位条之间相契合，所述限位滑轮和所述限位条用于限制所述连接块的滑动路径。

进一步地，所述限位滑轮与所述限位槽之间转动连接，所述限位滑轮还用于将与所述限位条之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦。

进一步地，所述底端封堵件一侧设置有延长板，所述延长板用于增加所述底端封堵件的支撑面；所述延长板还用于提供额外的延展面，所述延展面用于提供重物的放置平面。

进一步地，所述底端封堵件内部设置有水囊，所述水囊用于储水增重，降低所述底端封堵件的重心位置；所述水囊的底面为软性橡胶制成，所述底面用于适应坑洼的安装平面。

进一步地，所述铝模板正面光滑，所述铝模板背面内部设置有若干加强肋，所述加强肋用于强化所述铝模板的刚度。

本实用新型具有以下有益效果：该种铝模板底部防漏浆装置，通过铝模板之间的滑动连接以及铝模板和固定边柱之间的滑动连接，便于铝模板的安装固定，节约铝模板的安装时间，提高安装效率；并且通过若干铝模板和若干固定边柱的配合，按照实际使用需要选用合适数量的铝模板，使得能够适用于多种不同大小的混凝土浇筑需求，提高该种铝模板底部防漏浆装置的使用范围；该种铝模板底部防漏浆装置，通过延长板提供更大的与安装平面之间的接触面积，保证底端封堵件乃至整个装置的稳定性，并且通过延长板上表面构成的延展面，能在延展面上放置重物等，对延长板提供稳定所需的力，进一步加强底端封堵件的稳定性，提高整个装置的稳定性，保证在混凝土浇筑过程中的效果；该种铝模板底部防漏浆装置，通过水囊的软性橡胶底面，使得安装平面的坑洼不平被水囊的软性底面填平，并且通过向水囊内部注水，增加水囊底面所受压力，将水囊的软性橡胶底面稳定的与安装屏幕的平面之间接触，并且通过水的流动性，维持底端封堵件的低重心的同时，保证底端封堵件的水平，保证底端封堵件在坑洼不平的安装表面的稳固性的同时，保证铝模板的垂直，提高在该装置内部浇筑混凝土的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A部分放大示意图；

图5为本实用新型的部分剖面结构；

图6为本实用新型的底端封堵件的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铝模板；11、卡块；12、卡槽；13、滑槽；14、限位条；15、加强肋；2、固定边柱；3、底端封堵件；31、连接块；32、限位槽；33、滑轮；34、延长板；35、水囊。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铝模板底部防漏浆装置，包括铝模板1、固定边柱2和若干底端封堵件3；铝模板1左右均侧面设置有卡块11和卡槽12，铝模板1左右两侧的卡块11和卡槽12位置相反；一个铝模板1的卡块11能嵌入另一个铝模板1的卡槽12；固定边柱2用于连接两个相互垂直的铝模板1，固定边柱2用于保持连接的两个铝模板1的垂直状态；铝模板1上下侧面均开设有滑槽13，底端封堵件3顶端均设置有连接块31，连接块31与滑槽13之间相契合，底端封堵件3能通过连接块31和滑槽13安装在铝模板1的任一上下侧面；底端封堵件3用于封堵多个铝模板1拼装后的底端缝隙。

从而使得通过铝模板1左右侧面设置的卡块11和卡槽12，使得一个铝模板1能和另一个铝模板1之间固定连接的同时，使得通过固定边柱2上设置的相契合的卡块和卡槽，能将铝模板1与固定边柱2之间连接，从而通过铝模板1之间的滑动连接以及铝模板1和固定边柱2之间的滑动连接，便于铝模板1的安装固定，节约铝模板1的安装时间，提高安装效率；并且通过若干铝模板1和若干固定边柱2的配合，按照实际使用需要选用合适数量的铝模板1，使得能够适用于多种不同大小的混凝土浇筑需求，提高该种铝模板底部防漏浆装置的使用范围。

在一个实施例中，对于上述滑槽13侧壁设置有限位条14，连接块31两侧均开设有限位槽32，限位槽32内部均安装有若干限位滑轮33；限位滑轮33与限位条14之间相契合，限位滑轮33和限位条14用于限制连接块31的滑动路径。

在一个实施例中，对于上述限位滑轮33与限位槽32之间转动连接，限位滑轮33还用于将与限位条14之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减少连接块31和滑槽13之间的摩擦，提高连接块31和滑槽13的使用寿命。

从而通过相契合的连接块31与滑槽13，使得底端封堵件3能够顺着限位滑轮33和限位条14提供的滑动路径1滑入铝模板1内部，从而通过多个底端封堵件3对铝模板1的底端进行封堵，从而防止混凝土浇筑过程中未凝固的砂浆从铝模板1与坑洼的安装平面之间缝隙中流出，从而防止产生铝模板底部错台、漏浆现象，进而防止混凝土墙面出现起砂、蜂窝及麻面等质量问题。

在一个实施例中，对于上述底端封堵件3一侧设置有延长板34，延长板34用于增加底端封堵件3的支撑面；延长板34还用于提供额外的延展面，延展面用于提供重物的放置平面，从而可通过延长板34提供更大的与安装平面之间的接触面积，保证底端封堵件3乃至整个装置的稳定性，并且通过延长板34上表面构成的延展面，能在延展面上放置重物等，对延长板34提供稳定所需的力，进一步加强底端封堵件3的稳定性，提高整个装置的稳定性，保证在混凝土浇筑过程中的效果。

在一个实施例中，对于上述底端封堵件3内部设置有水囊35，水囊35用于储水增重，降低底端封堵件3的重心位置；水囊35的底面为软性橡胶制成，底面用于适应坑洼的安装平面，从而通过水囊35的软性橡胶底面，使得安装平面的坑洼不平被水囊35的软性底面填平，并且通过向水囊35内部注水，增加水囊35底面所受压力，将水囊35的软性橡胶底面稳定的与安装屏幕的平面之间接触，并且通过水的流动性，维持底端封堵件3的低重心的同时，保证底端封堵件3的水平，保证底端封堵件3在坑洼不平的安装表面的稳固性的同时，保证铝模板1的垂直，提高在该装置内部浇筑混凝土的效果。

在一个实施例中，对于上述铝模板1正面光滑，铝模板1背面内部设置有若干加强肋15，加强肋15用于强化铝模板1的刚度，从而通过铝模板的光滑的正面，防止混凝土粘附在铝模板1上，并且通过对哦个铝模板1和固定边柱2的连接，保证整个装置在侧面的密封性，保证在混凝土浇筑过程中不会产生侧漏现象。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先1根据施工方案，选用合适数量的铝模板1、固定边柱2和底端封堵件3，然后通过铝模板1左右侧面设置的卡块11和卡槽12，以及固定边柱2上设置的相契合的卡块和卡槽，将铝模板1和固定边柱2按照施工方案在设定位置安装完成，然后通过相契合的连接块31与滑槽13，使得底端封堵件3能够顺着限位滑轮33和限位条14提供的滑动路径1滑入铝模板1内部，从而通过多个底端封堵件3对铝模板1的底端进行封堵，从而防止混凝土浇筑过程中未凝固的砂浆从铝模板1与坑洼的安装平面之间缝隙中流出，从而防止产生铝模板底部错台、漏浆现象，进而防止混凝土墙面出现起砂、蜂窝及麻面等质量问题，其中，通过水囊35的软性橡胶底面，使得安装平面的坑洼不平被水囊35的软性底面填平，并且通过向水囊35内部注水，增加水囊35底面所受压力，将水囊35的软性橡胶底面稳定的与安装屏幕的平面之间接触，并且通过水的流动性，维持底端封堵件3的低重心的同时，保证底端封堵件3的水平，保证底端封堵件3在坑洼不平的安装表面的稳固性的同时，保证铝模板1的垂直；并且通过延长板34提供更大的与安装平面之间的接触面积，保证底端封堵件3乃至整个装置的稳定性，并且通过延长板34上表面构成的延展面，能在延展面上放置重物等，对延长板34提供稳定所需的力，进一步加强底端封堵件3的稳定性，提高整个装置的稳定性，保证在混凝土浇筑过程中的效果。

有益效果：该种铝模板底部防漏浆装置，通过铝模板1之间的滑动连接以及铝模板1和固定边柱2之间的滑动连接，便于铝模板1的安装固定，节约铝模板1的安装时间，提高安装效率；并且通过若干铝模板1和若干固定边柱2的配合，按照实际使用需要选用合适数量的铝模板1，使得能够适用于多种不同大小的混凝土浇筑需求，提高该种铝模板底部防漏浆装置的使用范围。

该种铝模板底部防漏浆装置，通过延长板34提供更大的与安装平面之间的接触面积，保证底端封堵件3乃至整个装置的稳定性，并且通过延长板34上表面构成的延展面，能在延展面上放置重物等，对延长板34提供稳定所需的力，进一步加强底端封堵件3的稳定性，提高整个装置的稳定性，保证在混凝土浇筑过程中的效果。

该种铝模板底部防漏浆装置，通过水囊35的软性橡胶底面，使得安装平面的坑洼不平被水囊35的软性底面填平，并且通过向水囊35内部注水，增加水囊35底面所受压力，将水囊35的软性橡胶底面稳定的与安装屏幕的平面之间接触，并且通过水的流动性，维持底端封堵件3的低重心的同时，保证底端封堵件3的水平，保证底端封堵件3在坑洼不平的安装表面的稳固性的同时，保证铝模板1的垂直，提高在该装置内部浇筑混凝土的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝模板底部防漏浆装置，其特征在于：包括铝模板(1)、固定边柱(2)和若干底端封堵件(3)；

所述铝模板(1)左右均侧面设置有卡块(11)和卡槽(12)，所述铝模板(1)左右两侧的所述卡块(11)和所述卡槽(12)位置相反；

一个所述铝模板(1)的所述卡块(11)能嵌入另一个所述铝模板(1)的所述卡槽(12)；

所述固定边柱(2)用于连接两个相互垂直的所述铝模板(1)，所述固定边柱(2)用于保持连接的两个铝模板(1)的垂直状态；

所述铝模板(1)上下侧面均开设有滑槽(13)，所述底端封堵件(3)顶端均设置有连接块(31)，所述连接块(31)与所述滑槽(13)之间相契合，所述底端封堵件(3)能通过所述连接块(31)和所述滑槽(13)安装在所述铝模板(1)的任一上下侧面；

所述底端封堵件(3)用于封堵多个铝模板(1)拼装后的底端缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述滑槽(13)侧壁设置有限位条(14)，所述连接块(31)两侧均开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)内部均安装有若干限位滑轮(33)；

所述限位滑轮(33)与所述限位条(14)之间相契合，所述限位滑轮(33)和所述限位条(14)用于限制所述连接块(31)的滑动路径。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述限位滑轮(33)与所述限位槽(32)之间转动连接，所述限位滑轮(33)还用于将与所述限位条(14)之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述底端封堵件(3)一侧设置有延长板(34)，所述延长板(34)用于增加所述底端封堵件(3)的支撑面；

所述延长板(34)还用于提供额外的延展面，所述延展面用于提供重物的放置平面。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述底端封堵件(3)内部设置有水囊(35)，所述水囊(35)用于储水增重，降低所述底端封堵件(3)的重心位置；

所述水囊(35)的底面为软性橡胶制成，所述底面用于适应坑洼的安装平面。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板底部防漏浆装置，其特征在于：所述铝模板(1)正面光滑，所述铝模板(1)背面内部设置有若干加强肋(15)，所述加强肋(15)用于强化所述铝模板(1)的刚度。

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