CN217678384U - 一种混凝土排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路轨道技术领域，尤其涉及一种混凝土排气装置。该排气装置包括角模以及可拆卸地连接于角模的排气座；角模、排气座以及混凝土底座共同围设形成容置腔；角模开设有第一排气口，容置腔设置有连通于第一排气口的第二排气口；容置腔的体积朝着远离混凝土底座的方向逐渐减小。施工时，自密实混凝土能够从第一排气口流入容置腔内，并在其自身重力下得到充分沉积、密实，板腔内残余的空气从第二排气口排出。本实施例提供的排气装置能够在无砟轨道灌注自密实混凝土时，令无砟轨道填充层充分排气，并减少轨道板所受上浮力，提高无砟轨道的施工质量和施工精度，还具有拆装方便、可循环利用以及成本低的优势。

Description

一种混凝土排气装置

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道技术领域，尤其是涉及一种混凝土排气装置。

背景技术

无砟轨道是现如今一种先进的轨道技术，其是以混凝土或沥青砂浆取代散粒道碴道床而组成的轨道结构型式。无砟轨道以其高稳定性、高平顺性及少维修等特点，逐渐成为高速铁路主要轨道结构形式。部分无砟轨道采用了具有高稳定性、自流平性能和低收缩性特点的自密实混凝土材料作为填充层，其与轨道板紧密黏结形成复合结构，传递列车荷载及长期可靠的约束定位轨道板。灌注混凝土时，需要先定位好轨道板，再灌注自密实混凝土，灌注过程中往往会产生较大的上浮力和板角灌注不饱满等问题，影响无砟轨道的施工质量。目前在无砟轨道自密实混凝土施工过程中，通常在模板的四个边角处分别设置排气孔，利用灌注过程中产生的压强挤压出板腔内残余的空气。现有的排气方式存在板角排气孔处不易充分密实、灌注质量较差以及在使用过程中板角处易损伤等缺陷，容易减小无砟轨道的使用寿命。自密实混凝土的灌注质量对轨道结构的正常服役以及列车的行车安全、平稳起着重要作用，因此，如何保证混凝土在灌注过程中能够充分密实以及确保无砟轨道的施工质量，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土排气装置，该装置能够充分排出板腔内的残留空气，保证混凝土在灌注过程中能够充分密实，提高无砟轨道的施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土排气装置，设置于混凝土底座上，包括角模以及可拆卸地连接于角模的排气座；所述角模、所述排气座以及所述混凝土底座共同围设形成容置腔；所述角模开设有第一排气口，所述容置腔设置有连通于所述第一排气口的第二排气口；所述容置腔的体积朝着远离所述混凝土底座的方向逐渐减小。

进一步地，所述排气座靠近所述角模的一侧设置有弧形面，所述弧形面的截面轮廓形状为二次抛物线状；所述弧形面、所述角模的外壁面以及所述混凝土底座共同围设形成所述容置腔。

进一步地，所述弧形面的上端和所述角模的上端共同围设形成所述第二排气口。

进一步地，所述角模包括相互垂直的第一连接板、第二连接板以及连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间的弧形转角板；所述第一排气口设置于所述弧形转角板。

进一步地，所述第一连接板和所述第二连接板分别凸设有第一连接块，所述排气座对应于多个所述第一连接块设置有多个第二连接块，相对应的第一连接块和第二连接块通过销轴连接。

进一步地，所述第一连接板的侧面、所述第二连接板的侧面以及所述弧形转角板的外壁面围设形成固定槽，所述排气座插设于所述固定槽。

进一步地，所述混凝土排气装置还包括弧形插板，所述弧形插板能够插设于所述角模的内壁面和自密实混凝土之间。

进一步地，所述第一连接板的侧面、所述第二连接板的侧面以及所述弧形转角板的内壁面围设形成滑槽，所述弧形插板能够插入所述滑槽内，并沿着所述滑槽上下移动。

进一步地，所述弧形插板设置有把手。

进一步地，所述排气座上设置有溢流腔，所述溢流腔的流入口与所述第二排气口设置于同一平面；从所述第二排气口流出的混凝土能够通过所述流入口进入所述溢流腔内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的混凝土排气装置包括角模以及可拆卸地连接于角模的排气座；角模、排气座以及混凝土底座共同围设形成容置腔；角模开设有第一排气口，容置腔设置有连通于第一排气口的第二排气口；容置腔的体积朝着远离混凝土底座的方向逐渐减小。施工时，自密实混凝土能够从第一排气口流入容置腔内，并在其自身重力下得到充分沉积、密实，板腔内残余的空气从第二排气口排出。由于容置腔的体积朝着远离混凝土底座的方向逐渐减小，进入容置腔的自密实混凝土的体积量也朝着远离混凝土底座的方向逐渐减小，从而有利于减小自密实混凝土的回流和流体对排气装置的压力，准确预估自密实混凝土的使用量。本实施例提供的排气装置能够在无砟轨道灌注自密实混凝土时，令无砟轨道填充层充分排气，并减少轨道板所受上浮力，提高无砟轨道的施工质量；并且，还可以降低轨道板上浮力，减少用于扣压轨道板的扣压装置的使用数量，提高施工精度；此外，角模和排气座为可拆卸的连接方式，具有拆装方便、可循环利用以及成本低的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土排气装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混凝土排气装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的混凝土排气装置另一角度的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的混凝土排气装置中角模的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的混凝土排气装置中角模和弧形插板的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的混凝土排气装置中排气座的三维结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的灌注模具的三维结构示意图。

图标：

1-混凝土底座；

2-角模；21-第一排气口；22-第一连接板；23-第二连接板；24-弧形转角板；25-第一连接块；

3-排气座；31-弧形面；32-第二连接块；33-溢流腔；

4-容置腔；41-第二排气口；

5-销轴；

6-弧形插板；61-把手；

7-侧模。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种混凝土排气装置，该排气装置设置于混凝土底座1上，用于在无砟轨道灌注自密实混凝土时，对板腔内的残余空气进行充分排气以及控制混凝土的板角密实度。参照图1和图2，该排气装置包括角模2以及可拆卸地连接于角模2的排气座3；角模2、排气座3以及混凝土底座1共同围设形成容置腔4；角模2开设有第一排气口21，容置腔4设置有连通于第一排气口的第二排气口41；容置腔4的体积朝着远离混凝土底座1的方向逐渐减小。

在进行无砟轨道自密实混凝土的灌注工序时，先将轨道板按照图纸铺设于混凝土底座1的上方，轨道板和混凝土底座1之间形成可容置自密实混凝土的板腔，自密实混凝土从轨道板上的灌注口灌入；排气装置设置于混凝土底座1和轨道板之间，并设置于轨道板的板角处；当自密实混凝土流至排气装置时，自密实混凝土能够从第一排气口21流入容置腔4内，并在其自身重力下得到充分沉积、密实，板腔内残余的空气从第二排气口41排出；待自密实混凝土充满容置腔4并从第二排气口41溢出时，施工人员可以根据从第二排气口41溢出的自密实混凝土的流速情况以及是否产生气泡来判断自密实混凝土在容置腔4内的沉积情况，从而控制自密实混凝土的密实度。由于容置腔4的体积朝着远离混凝土底座1的方向逐渐减小，一方面，随着自密实混凝土进入容置腔4的量越多，其受到向下的压力越大，有利于自密实混凝土的充分密实；另一方面，进入容置腔4的自密实混凝土的体积量也朝着远离混凝土底座1的方向逐渐减小，从而有利于减小自密实混凝土的回流和流体对排气装置的压力，准确预估自密实混凝土的使用量。

本实施例提供的排气装置能够在无砟轨道灌注自密实混凝土时，充分地排出板腔内的残留空气，令无砟轨道填充层充分排气，对自密实混凝土进行充分密实，提高无砟轨道的施工质量；并且，由于自密实混凝土的回流量小且通过排气装置进行了充分的排气，可以降低轨道板的上浮力，减少用于扣压轨道板的扣压装置的使用数量，提高施工精度；此外，角模2和排气座3为可拆卸的连接方式，具有拆装方便、可循环利用以及成本低的优势。

参照图3，排气座3上设置有溢流腔33，溢流腔33的流入口与第二排气口41设置于同一平面；从第二排气口41流出的混凝土能够通过流入口进入溢流腔33内。当自密实混凝土从第二排气口41溢出时，能够流入溢流腔33内，从而不会对施工现场造成环境污染。

参照图3和图4，角模2包括相互垂直的第一连接板22、第二连接板23以及连接于第一连接板22和第二连接板23之间的弧形转角板24；第一排气口21设置于弧形转角板24。具体地，第一排气口21设置于弧形转角板24中部的下端。

进一步地，第一连接板22和第二连接板23分别凸设有第一连接块25，排气座3对应于多个第一连接块25设置有多个第二连接块32，相对应的第一连接块25和第二连接块32通过销轴5连接。具体地，相对应的第一连接块25和第二连接块32上分别同轴设置有一个连接孔，销轴5插设于两个连接孔内。安装时，将排气座3平推至第一连接块25和第二连接块32一一相对应，即可插入销轴5，完成角模2和排气座3的安装，整个拆装过程方便简单，效率高。

参照图4，第一连接板22的侧面、第二连接板23的侧面以及弧形转角板24的外壁面围设形成固定槽，排气座3插设于固定槽。设置固定槽能够限制角模2和排气座3的相对位置，便于二者的拆卸，且固定槽对容置腔4起到了密封作用，防止进入容置腔4内的混凝土从角模2和排气座3的连接位置溢出。

进一步参照图5，混凝土排气装置还包括弧形插板6，弧形插板6能够插设于角模2的内壁面和混凝土之间。弧形插板6的内侧弧形与轨道板圆角相匹配，从而能够控制自密实混凝土的边角形状，并且，当灌注工序完成后，可以通过弧形插板6关闭第一排气口21。此外，弧形插板6可适用于不同的模具，适用范围广。

可选地，弧形插板6设置有把手61，便于弧形插板6的拆装。

本实施例中，第一连接板22的侧面和第二连接板23的侧面以及弧形转角板24的内壁面围设形成滑槽，弧形插板6能够插入该滑槽内，并沿着滑槽上下移动。该滑槽能够对弧形插板6进行定位，便于弧形插板6的插入及拔出，还可以保证自密实混凝土边角形状的一致性。

为了便于操作人员取放弧形插板6，本实施例中，弧形插板6的高度大于角模2的高度，使用时不需要操作人员大幅度弯腰，操作更具人性化。

参照图6，排气座3靠近角模2的一侧设置有弧形面31(虚线位置表示弧形面31)，且弧形面31的截面轮廓形状为二次抛物线状；弧形面31、角模2的外壁面以及混凝土底座1共同围设形成容置腔4。将弧形面31的截面轮廓形状为二次抛物线状，使得容置腔4的体积沿着远离混凝土底座1的方向逐渐平缓地减小，能够便于进入容置腔4的自密实混凝土流动，从而更好地对板腔内的残余空气进行排气，有利于自密实混凝土充分密实。

本实施例中，弧形面31的上端和角模2的上端共同围设形成第二排气口41，从而减少加工第二排气口41的工序，提高装置整体的一致性，使得装置整体更加美观。

图7为一种无砟轨道混凝土灌注模具，参照图7，该灌注模具包括侧模7以及如上所述的混凝土排气装置；侧模7数量为4个，且任意两个侧模7之间通过角模2连接，侧模7和角模2连接形成与无砟轨道的轨道板外形相适配的矩形框架。本实施例中，角模2和侧模7采用榫接的连接方式。

施工时，先将轨道板按照图纸铺设于混凝土底座1的上方，灌注模具设置于混凝土底座1和轨道板之间，自密实混凝土从轨道板中部的灌注口灌入模具内；待中部混凝土灌满之后，自密实混凝土流向灌注模具的角模2处，并从排气装置的第一排气口21溢出，流入容置腔4内，自密实混凝土能够在其自身重力下得到充分沉积、密实；待自密实混凝土充满容置腔4并流至第二排气口41处时，将弧形插板6插入角模2和自密实混凝土之间，以控制自密实混凝土的形状，并防止从第二排气口41溢出的混凝土进入模具内；当自密实混凝土从第二排气口41溢出时，施工人员可以根据从第二排气口41溢出的自密实混凝土的流速情况以及是否产生气泡来判断自密实混凝土在容置腔4内的沉积情况，从而控制自密实混凝土的密实度；从第二排气口41溢出的自密实混凝土能够流入溢流腔33内，避免污染环境；当自密实混凝土灌注完成且无可见浮浆时，可以通过弧形插板6关闭第一排气口21，自密实混凝土与弧形插板6的内壁面紧密贴合，形成与轨道板相契合的弧形，完成自密实混凝土的灌注施工。

采用本实施例提供的排气装置的灌注模具能够在无砟轨道的施工过程中充分地排出板腔内的残留空气，并对自密实混凝土进行充分密实，保证自密实混凝土的灌注质量，减少无砟轨道的维修工作量，延长轨道寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土排气装置，设置于混凝土底座(1)上，其特征在于，包括角模(2)以及可拆卸地连接于角模(2)的排气座(3)；所述角模(2)、所述排气座(3)以及所述混凝土底座(1)共同围设形成容置腔(4)；所述角模(2)开设有第一排气口(21)，所述容置腔(4)设置有连通于所述第一排气口(21)的第二排气口(41)；所述容置腔(4)的体积朝着远离所述混凝土底座(1)的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述排气座(3)靠近所述角模(2)的一侧设置有弧形面(31)，所述弧形面(31)的截面轮廓形状为二次抛物线状；所述弧形面(31)、所述角模(2)的外壁面以及所述混凝土底座(1)共同围设形成所述容置腔(4)。

3.根据权利要求2所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述弧形面(31)的上端和所述角模(2)的上端共同围设形成所述第二排气口(41)。

4.根据权利要求1所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述角模(2)包括相互垂直的第一连接板(22)、第二连接板(23)以及连接于所述第一连接板(22)和所述第二连接板(23)之间的弧形转角板(24)；所述第一排气口(21)设置于所述弧形转角板(24)。

5.根据权利要求4所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述第一连接板(22)和所述第二连接板(23)分别凸设有第一连接块(25)，所述排气座(3)对应于多个所述第一连接块(25)设置有多个第二连接块(32)，相对应的第一连接块(25)和第二连接块(32)通过销轴(5)连接。

6.根据权利要求4所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述第一连接板(22)的侧面、所述第二连接板(23)的侧面以及所述弧形转角板(24)的外壁面围设形成固定槽，所述排气座(3)插设于所述固定槽。

7.根据权利要求4所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述混凝土排气装置还包括弧形插板(6)，所述弧形插板(6)能够插设于所述角模(2)的内壁面和混凝土之间。

8.根据权利要求7所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述第一连接板(22)的侧面、所述第二连接板(23)的侧面以及所述弧形转角板(24)的内壁面围设形成滑槽，所述弧形插板(6)能够插入所述滑槽内，并沿着所述滑槽上下移动。

9.根据权利要求7所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述弧形插板(6)设置有把手(61)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的混凝土排气装置，其特征在于，所述排气座(3)上设置有溢流腔(33)，所述溢流腔(33)的流入口与所述第二排气口(41)设置于同一平面；从所述第二排气口(41)流出的混凝土能够通过所述流入口进入所述溢流腔(33)内。

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