CN212613202U - 一种房屋建筑现浇墙体构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种房屋建筑现浇墙体构件,属于墙面现浇领域,一种房屋建筑现浇墙体构件,包括侧板,侧板的右端开凿有卡槽,卡槽的内壁固定连接有一对限位块,卡槽的一侧壁开凿有螺纹孔,螺纹孔位于限位块的右侧,螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆,螺杆的后端与卡槽的一侧壁相抵,侧板的左端固定连接有卡块,卡块的两端均开凿有凹槽,凹槽的内壁均开凿有一对放置槽,放置槽的内壁均固定连接有外筒,外筒的内部插设有内杆,内杆远离外筒的一端转动连接有滚珠,内杆远离滚珠的一端固定连接有压缩弹簧,它可以实现墙面建筑墙面的整体性,因而采用轻型材质作墙体材料降低建筑物自重,能够有效的增加楼层高度,且降低基础造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙面现浇领域,更具体地说,涉及一种房屋建筑现浇墙体构件。
背景技术
目前的现浇技术是发泡,混合、输送一体化,垂直输送120米,水平输送800米,一般的建筑物只需一两个工作点即可完成整栋楼的浇注工程,每小时25立方的浇注能力使墙体浇注工效惊人,拿隔墙厚120mm为例,相当于每小时完成200平方米的墙体浇注,按每天10小时计,则每天可完成近2000平方米的墙体浇注。
免拆模板技术免去了繁琐的支模拆模工序,提高了墙体表面的平整度。浇筑后的墙体龙骨与墙板由浇注的发泡混凝土连为一体,整体效果及墙体表面质量极佳,免去墙体抹灰工序,可直接刮大白、贴瓷砖等墙体表面装饰处理,免拆模板技术免去了繁琐的支模拆模工序,节省了模板费用,提高了墙体表面的平整度。浇筑后的墙体龙骨与墙板由浇注的发泡混凝土连为一体,整体效果及墙体表面质量极佳,免去墙体抹灰工序,可直接刮大白、贴瓷砖等墙体表面装饰处理。节省了人工费用及使工效大大提高。
但是传统的墙面建筑都是厚墙、肥梁、自重大,因而采用红砖作墙体材料增大建筑物自重,不能有效的增加楼层高度,且基础造价高。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种房屋建筑现浇墙体构件,它可以实现墙面建筑墙面的整体性,因而采用轻型材质作墙体材料降低建筑物自重,能够有效的增加楼层高度,且降低基础造价。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种房屋建筑现浇墙体构件,包括侧板,所述侧板的右端开凿有卡槽,所述卡槽的内壁固定连接有一对限位块,所述卡槽的一侧壁开凿有螺纹孔,所述螺纹孔位于限位块的右侧,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的后端与卡槽的一侧壁相抵,所述侧板的左端固定连接有卡块,所述卡块的两端均开凿有凹槽,所述凹槽的内壁均开凿有一对放置槽,所述放置槽的内壁均固定连接有外筒,所述外筒的内部插设有内杆,所述内杆远离外筒的一端转动连接有滚珠,所述内杆远离滚珠的一端固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧位于外筒的内部,所述侧板的前端开凿有多个通孔,多个所述通孔的内壁之间设有过滤网,它可以实现墙面建筑墙面的整体性,因而采用轻型材质作墙体材料降低建筑物自重,能够有效的增加楼层高度,且降低基础造价。
进一步的,所述卡块的横截面呈工字形形状,所述卡块的外端与卡槽的内壁相匹配,降低侧板之间的连接缝隙,有效的使多个侧板之间稳定连接。
进一步的,所述侧板的材质为热成型钢,且侧板的右端壁固定连接有密封层,有效的提高侧板的强度,墙面现浇时有效的提高墙面的平整性,且通过密封层有效的防止墙体现浇时内部材料泄露。
进一步的,所述通孔与过滤网的连接方式为卡和连接,当过滤网发生堵塞时,便于将过滤网取出进行清理或更换。
进一步的,所述螺杆位于侧板的上端,所述螺杆的下端与卡块的上端相接触,通过螺杆有效的对多个侧板之间进行固定,防止晃动脱落。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案可以实现墙面建筑墙面的整体性,因而采用轻型材质作墙体材料降低建筑物自重,能够有效的增加楼层高度,且降低基础造价。
(2)卡块的横截面呈工字形形状,卡块的外端与卡槽的内壁相匹配,降低侧板之间的连接缝隙,有效的使多个侧板之间稳定连接。
(3)侧板的材质为热成型钢,且侧板的右端壁固定连接有密封层,有效的提高侧板的强度,墙面现浇时有效的提高墙面的平整性,且通过密封层有效的防止墙体现浇时内部材料泄露。
(4)通孔与过滤网的连接方式为卡和连接,当过滤网发生堵塞时,便于将过滤网取出进行清理或更换。
(5)螺杆位于侧板的上端,螺杆的下端与卡块的上端相接触,通过螺杆有效的对多个侧板之间进行固定,防止晃动脱落。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图;
图3为图2中A处放大结构示意图。
图中标号说明:
1侧板、2卡块、3滚珠、4卡槽、5限位块、6螺杆、7通孔、8过滤网、9外筒、10内杆、11压缩弹簧、12凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-3,一种房屋建筑现浇墙体构件,包括侧板1,侧板1的右端开凿有卡槽4,卡槽4的内壁固定连接有一对限位块5,卡槽4的一侧壁开凿有螺纹孔,螺纹孔位于限位块5的右侧,螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆6,螺杆6的后端与卡槽4的一侧壁相抵,侧板1的左端固定连接有卡块2,卡块2的两端均开凿有凹槽12,凹槽12的内壁均开凿有一对放置槽,放置槽的内壁均固定连接有外筒9,外筒9的内部插设有内杆10,内杆10远离外筒9的一端转动连接有滚珠3,内杆10远离滚珠3的一端固定连接有压缩弹簧11,压缩弹簧11位于外筒9的内部,侧板1的前端开凿有多个通孔7,多个通孔7的内壁之间设有过滤网8。
请参阅图1-2,卡块2的横截面呈工字形形状,卡块2的外端与卡槽4的内壁相匹配,降低侧板1之间的连接缝隙,有效的使多个侧板1之间稳定连接,侧板1的材质为热成型钢,且侧板1的右端壁固定连接有密封层,有效的提高侧板1的强度,墙面现浇时有效的提高墙面的平整性,且通过密封层有效的防止墙体现浇时内部材料泄露。
请参阅图1,通孔7与过滤网8的连接方式为卡和连接,当过滤网8发生堵塞时,便于将过滤网8取出进行清理或更换,螺杆6位于侧板1的上端,螺杆6的下端与卡块2的上端相接触,通过螺杆6有效的对多个侧板1之间进行固定,防止晃动脱落。
当相关的技术人员在使用构件时,将多个侧板1之间相互连接,将侧板1左端的卡块2插入至卡槽4的内部,卡块2外端与卡槽4的内壁相匹配,通过凹槽内壁的滚珠3与卡槽4之间的配合,使得卡块2能够稳定在卡槽4的内部向下滑动,将螺杆6从侧板1前端的螺纹孔内转入,使得螺杆6与卡槽4的内壁相抵,从而达到将卡块2固定在卡槽4的内部,更好的将多个侧板1之间固定不易晃动,墙面现浇内部多余的水分及空气通过通孔7排出,它可以实现墙面建筑墙面的整体性,因而采用轻型材质作墙体材料降低建筑物自重,能够有效的增加楼层高度,且降低基础造价。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种房屋建筑现浇墙体构件,包括侧板(1),其特征在于:所述侧板(1)的右端开凿有卡槽(4),所述卡槽(4)的内壁固定连接有一对限位块(5),所述卡槽(4)的一侧壁开凿有螺纹孔,所述螺纹孔位于限位块(5)的右侧,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的后端与卡槽(4)的一侧壁相抵,所述侧板(1)的左端固定连接有卡块(2),所述卡块(2)的两端均开凿有凹槽(12),所述凹槽(12)的内壁均开凿有一对放置槽,所述放置槽的内壁均固定连接有外筒(9),所述外筒(9)的内部插设有内杆(10),所述内杆(10)远离外筒(9)的一端转动连接有滚珠(3),所述内杆(10)远离滚珠(3)的一端固定连接有压缩弹簧(11),所述压缩弹簧(11)位于外筒(9)的内部,所述侧板(1)的前端开凿有多个通孔(7),多个所述通孔(7)的内壁之间设有过滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种房屋建筑现浇墙体构件,其特征在于:所述卡块(2)的横截面呈工字形形状,所述卡块(2)的外端与卡槽(4)的内壁相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种房屋建筑现浇墙体构件,其特征在于:所述侧板(1)的材质为热成型钢,且侧板(1)的右端壁固定连接有密封层。
4.根据权利要求1所述的一种房屋建筑现浇墙体构件,其特征在于:所述通孔(7)与过滤网(8)的连接方式为卡和连接。
5.根据权利要求1所述的一种房屋建筑现浇墙体构件,其特征在于:所述螺杆(6)位于侧板(1)的上端,所述螺杆(6)的下端与卡块(2)的上端相接触。
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